Kalite ön arıtma (ağartma) sadece ürün kalitesi beyazlatma ürünleri ile ilgili değildir, ama aynı zamanda gibi yarı-mamul ürünler, ama aynı zamanda doğrudan boyama etkiler, baskı, terbiye ve diğer kalite. Bazı uzmanlar söylüyor kalitesi ve bitirme ürünlerin,, 70% düşük ön-muamele kaynaklanır, Bunda biraz gerçek payı var, kalite ve kumaş boyama ve terbiye, ama dava ile ve ekipmanı işletmek, teknolojisi ve bağlı ve ilgili boyaların uygulanması ve , ve katkı maddeleri de ilgilidir, biz katkı etkilerine odaklanmak.
1.1 kötü sorun beyazlığı ve kılcal etki
Düşük beyazlık dahil olmak üzere saf beyazlık değil, kılcal etkisi üzerinde düzensiz ve 3Omin ulaşmak 8cm, kalitesine ilgili olduğu örme kumaş, örneğin düşük pamuk içeriği daha sık olarak beyazlık ve kılcal etki yapmak kolay değil, elbette, En kritik gelişim sürecinde sorun formülasyonu ve seçim süreci yardımcıları olduğu:
(1) H2O2 ve NaOH miktarı yeterli olmalıdır:
H2O2 tedavi sadece eski ağartılmış pigment rol oynamadığını, aynı zamanda çeşitli etkileri vardır (pamuk tekneleri dahil olmak üzere), H2O2 miktarı az (hızla parçalanır dahil), beyazlık garanti edemez; NaOH H2O2 ağartma sadece gerekli tabanı sağlamaz (pH), ve bir aşındırma maddesi ile bağlamak, NaOH çeşitli yetersiz miktarda büyük rol oynadı, Çeşitli geriye için, gereksinimlerini karşılamak değil ilk kılcal etkisi. Elbette, beyazlık gereksinimlerini karşılamak değil, böylece H2O2 ve NaOH miktarı beyazlık ve kapiler etkisi, birincil faktör sağlamak olduğu söylenebilir.
(2) Yüksek kaliteli bir yıkama maddesi:
Net yıkama ovma maddesi, emülsifiye, dağıtıcı, infiltrasyon kombine etkisi beyazlığı ve kılcal etki sağlamak için net yabancı madde kaldırılmasını sağlamak için çok iyi olması gerekir, ancak piyasada temizleme maddesinin eşit olmayan kalite, biz sadece sadece penetrasyon ve katı içeriği için en iyi ürünleri ve kombine etkisi seçmelisiniz, penetrasyon dikkate sadece bir yönüdür.
(3) Oksijen ağartıcı stabilize edici ve dağıtıcı kenetleme:
Bu, Fe3 su adsorpsiyonu doğası ve kompleks oluşturmayı geliştirmek için katkı iki çeşit için esas olan + ve metal iyonu yer değiştirmesinin engellenmesi için diğer metal iyonları H2O2 bozunma hızlı geçersiz Güncel üretilen katalize, geçersiz ise H2O2 hızlı ayrışma, beyazlığına, kılcal etki gereksinimlerini ulaşacak, fakat kırılgan kumaşta hasar veya hatta deliklere neden olabilir. Bu nedenle, beyazlığı ve kılcal etkinin elde edilmesi için, oksijen ağartma sabitleyici iyi çeşitleri seçmek için, H2O2 nin ayrışma hızı seçiminde önemli bir husustur. Kenetleme dağıtıcı sadece şelatlanmış demir değildir tarihi, vb, ve su içinde dağılmış saflığını bozan çeşitli maddeleri kenetleyebilen, bu nedenle artık yeniden leke kumaş beyazlığı gibi koyu gri gibi olayların neden olduğu bu kirlilikler, kenetleme dağıtıcı sadece güç kenetleme metal iyonu dikkate değil, aynı zamanda dispersiyon kuvveti dikkate.
(4) koşulları:
Katkı maddeleri yabancı maddeler ile reaksiyona edelim biraz zaman ve sıcaklık take, koşullar başarısız olursa, Bir net olmadan pigmentler ve kirlilik çıkarma, aynı beyazlığı ve kılcal etki elde edilemez.
(5) Yıkama:
Yıkama ve ağartma çok önemlidir sonra kirlilikleri uzaklaştırmak ve beyazlık ve kılcal etki sağlamak için aşağı temizlemek.
1.2 Bir net olmadan pamuk gövde kaldırma
Belirli koşullar altında NaOH ağırlıklı olarak pamuk gövde kaldırma, pamuk gövde genişleme ve şişkinlik, ve daha sonra başta sıcaklık ve zaman neden bir ağ olmadan kaldırıldı pamuk tohumu küspesi kaldırmak için bazı mekanik temizleme gücü ile yeterli değildir, tamamen pamuk çekirdeği kabukları kaldırmak için, belirli bir ısıda yeterli bir süre olmalıdır, Pamuk tohumu gövde çıkarılması için H2O2 ve ovma maddesi biraz yardım, bu yüzden emin olmak için bazı ön-işlem sıcaklığını ve süresini olması gerektiğini pamuk tohumu gövde kaldırma, NaHSO3 eklenirken, ya da pamuk antrakinon yardım uzaklaştırıldı kabukları.
1.3 delik ve kırılgan hasar
Delikler ve yakma delikler dışında kırılgan hasar nedeni, işleme orijinal deliklere ve diğer nedenlerle dış kumaş parçaladı, ana nedeni H2O2 kasar veya bez Fe3 mevcut olduğunu +, Cu2 + ve diğer metal iyonları; Bu metaller, hızlı iyon H2O2 katalizlenen ayrışmasını, kırılgan elyaf hasarı ile sonuçlanan. Metal iyonları delikler oluşturmak Varsa, böylece H2O2 ağartma dirsek yüksek kaliteli oksijen ağartma maddesi stabilizatörleri ve kenetleme dağıtıcı seçmelidir (pas gibi, vb) çok tek bir yerde yoğunlaşmıştır, daha sonra fiber, kompleksine iplik kırılgan hasar, ağartma banyosu içinde adsorpsiyon ve kumaş metal iyonları, H2O2 çünkü delik veya kırılgan hasar aşırı bozulmasını önlemek. Eğer çamaşır suyu kullanıyorsanız.
Elbette, alkali ile kumaş (Bir net olmadan tabanına) ya da asit ile (asit net gitmeyin) Ayrıca, kırılgan hasara neden olabilir. Bu arada, Temel durum yüksek sıcaklıklarda, havanın mevcudiyeti, berrak kumaş hasarı olacak, Bu durum, bunu önlemek için NaHSO3 başka zayıf indirgeme maddesi ilave edilebilir.
Buna ek olarak, Ayrıca kalıp kırılgan ve nedenlerinden biri nemli kumaşta delik hasarlı.