Boyama Örme Kumaş için Hidro Extractor Makinesi

Yayınlanan

Hidro çıkarıcı makinesi boyama ilk dizisidir örme kumaş. Boyama tamamlandıktan sonra, örme kumaşlar hidro çıkarma önce bir süre tutuluyor. Hidro çıkarıcı makine de-sulama işlemi için hayati önem taşımaktadır.

Hidro çıkarıcı makine İşlevleri: Hidro çıkarıcı makine örme kumaşlardan aşırı su çıkarmak için santrifüj çıkarma kullanır. Hakkında 65% Su geçiriyor hidro çıkarıcı makine tarafından çıkarılır 5-10 dakika.

Hidro çıkarıcı makinenin Prosedürü: Hidro çıkarıcı Makine çelikten yapılmış bir yuvarlak sepet gibi görünüyor. Bu sepetin aşağı tarafta delik miktarda. Hidro çıkarıcı içine ıslak örme kumaş koyun, ve daha sonra su, santrifüj ekstre çıkarılır. Özü su deliklerden dışarı boşaltılır.

Günümüzde, hidro çıkarıcı makinenin çeşitli piyasada mevcuttur. İnsanlar kendi ihtiyaçlarına göre ne gerek seçebilirsiniz.

Tekstil Endüstrisinde Örgü Makineleri Türleri

Yayınlanan

Örgü makineleri üretmek için kullanılır örme kumaş kancalı iğne kullanılarak bir dizi halkayla ile bir veya daha çok iplik kilitleyebilir. Örme kumaş tasarımına göre diğer kumaşlardan farklı. Belirli örme kumaşlar, belirli örgü makinesi ile üretilir.

Örgü makineleri şu tip halinde sınıflandırılmaktadır:

Atkı Örgü Makinesi
>Düz Bar Örgü Makinesi
1. Düz yatak
2. V yatak
3. Tek kişilik yatak
4. Tek Yönlü

>Düz Bar Örgü Makinesi
1. Tek iğne
2. Çift iğne

>Yuvarlak Örgü Makinesi
1. Döner Silindir; Dalma Üst veya Open Top Süprem Örgü Makinesi
2. Döner Silindir; Silindir ve Dial Çift Plaka Örgü Makinesi

>Dairesel Sakallı Tek
1. Dalma Tekerlek Örgü Makinesi
2. Döngü Tekerlek Örgü Makinesi

>Örme Makinası
1. Rachel Örgü Makinesi
2. Triko Örgü Makinesi

Günümüzde, örme kumaşlar farklı talepleri karşılamak için büyük bir gerçeklik var. Bu tür kumaş örme değirmenlerde üretilir.

İmalat Örme Kumaşların Süreci

Yayınlanan

Örgü üretilmesi için ana faaliyetleri olan döngülerin bir dizi, bir ya da daha fazla ipliklerin birbirine olan örme kumaş. Her değirmende, Bir dizi üretim işleme tutulur. Her adımda, kişi iyi üretimi için sorumlu olmalıdır. Aşağıdakiler üretim örgülü kumaşların işlem olup.

Ilk olarak, Bir üretim vitrinli örgü yöneticisine verilir, tüketicinin gereksinimlerine göre. Sonra bilgilendirir veya hakkında siparişleri ve üretim subay ve hedeflenen üretimi üretmek için bir takvim sağlar.

1. Örgü yöneticisinden analizini Başlarken, tasarım ve istenilen kumaş üretmek için bir kam ayarı çekmek.

2. Bilgi almak, üretim subayı sorumlu da teknik bilgi ve üretim çalışacak makine hakkında bilir.

3. Sorumlu Teknik ayrıca makine durumunu göz önünde bulundurarak üretimi için makine hakkında karar almak, mekanik tesisatçısı askerlerinin lideri çağrısı, makine tipleri, üretim kapasitesi ve bakım karmaşıklığı.

4. Üretim memuru nihai GSM almak için dikiş uzunluğunu ve gri GSM gerekli adjust, Deneyimli makine ustaların ile işbirliği.

5. Süpervizör düzenli olarak üretim kontrol ve bilinçli zamanda örgü yöneticisine o günün üretimini bilgilendirmek için günlük üretim rapor sayfasını ve sorumlu korumak kalay nedeniyle zaman terbiye hakkında operatörü yapar.

6. Operatör kumaşlarda arıza durumunda yüksek dikkat makineyi çalışır. Herhangi bir arıza bulunamadı edilir, O görev ise mekanik ustaların arayacak. O zaman, Mekanik tesisatçı olarak giderir veya ona görevli teknik bilgilendirir. Sorunu kaldırmak için gerekli alacak teknik.

7. Üretim esnasında, kalite departmanı da kumaş denetler. Herhangi bir hata bulunursa, onlar sorumlu teknik onu bildirecektir. Teknik de örme kumaşlarda hataları azaltmak için gerekli adımları atmaktadır.

8. Örme kumaşlar ne zaman tamamlanmıştır, örme kumaşlar kalite kontrol için gönderilecek. Kumaş kalite başarılı olursa, onlar sonraki süreç için gönderilecek.

Tanımı ve Örme Kumaş Türleri

Yayınlanan

Kumaşlar çözgü veya atkı ipliğinin bir dizi üretilir. Dokuma ve örme iplik teknikleri örmek için farklılık. Dokumada, Çözgü ve atkı ipliği dokuma kumaş üretmek için kullanılan. Örme, çözgü veya atkı ipliği yönde bir dizi kumaşlardan yapılmış.

Örgü kumaş üretmek için çözgü veya atkı yönünde iplik bir dizi bağlantı döngüleri setleri işlemi olarak tanımlanır. Çeşitli örgü makineleri örgü gerçekleştirmek için kullanılan. Genel olarak, örme kumaş çözgü örme kumaş ve atkı örme kumaşların sınıflandırılır.

Çözgü örme kumaşlar: , Zincir örgülü yapıda, Farklı iplik ve iplik sayısı yatay doğrultuda her bir döngü yapılmıştır. Kumaş yatay satır döngüler sayısın en azından eşit olduğu,.

Atkı örme kumaşlar: Döngüler yatay satır için yatay yönde bir iplik kullanarak çalışır. Atkı örgülü kumaşların yapısı, zincir örgülü kumaşların farklıdır. Atkı örme kumaşlar dünya çapında popülerlik var.

Günlük hayatta, Farklı örme kumaşlar kullanılmaktadır. Kumaşların tasarımına bağlı olarak,, örme kumaşlar aşağıdaki tipe ayrılmaktadır.

>Tek Jersey
1. Düz Süprem
2. Lycra ile Süprem
3. Tek Lacoste
4. Çift Lacoste
5. Tek Pike
6. Çift Pike
7. Pique Polo
8. Fransızca Terry
9. Lycra ile Terry
10. Kırkmak
11. Lycra ile Polar

>Çift Jersey
>Ribana Kumaş
1. 1× 1 Kaburga
2. 2× 1 Kaburga
3. 2× 2 Kaburga
4. Lycra Kaburga
5. Düz Arka Kaburga

>İnterlok Kumaş
1. Düz İnterlok
2. Bırak İğne Kilit
3. Lycra ile İnterlok

>Yaka ve Manşet
1. Düz Yaka veya Katı Yaka
2. Tıraş Yaka
3. Jakarlı Yaka
4. Bahşiş Yaka
5. Yarış Yaka
6. Çizgili Yaka

Örgü makineleri de dekoratif tasarım çeşitli geliştirmek. Modern zamanlarda, otomatik şerit örme makinesi, çok renkli şerit kumaşlar üretmek için kullanılır, Normal örgü makinesi tarafından üretilen edilemeyen.

Örme kumaş farklı özelliklere sahip. Örme kumaş ülkenin atmosferik durumuna bağlıdır.

Parçalar ve Örgü Makinesi Fonksiyonları

Yayınlanan

Örme makinesi sınıflandırılabilir Dairesel örgü makinesi, ve düz yatak örgü makinesi. Her ikisi de yaygın olarak kullanılmaktadır. Bir örme makine parçalarının bir sürü oluşur. Her bölüm sorunsuz makineyi çalıştırmak için çok önemli olduğunu ve kendi işlevine sahiptir.

Örme makinesi ve işlevleri farklı parçaları:

>Balık sepeti: Askı ayrıca koni sahibi olarak adlandırılır. Koni besleyici iplik beslenmesi için bir askı yerleştirilir.
>Besleyici: İplik kumaş tasarımına bağlıdır besleyiciden edilir.
>VDQ kasnağı. VDQ makara kumaşın dikiş kontrol etmek için kullanılır.
>Kılavuz: Ayrıca, iplik kılavuz için kullanılan destek elemanı olarak adlandırılır rehberliği.
>Sensor: Sensör iplik geçen bir otomatik kontrol sistemi. Herhangi bir iplik bozulursa veya sorunlar ortaya, sensör sistemi otomatik makine durur.
>Fixation Besleyici: Sabitleme besleyici, belirli daha ince bir iplik besleme otomatik olarak elektrik çizgilerinize örgü makinesi kullanılır.
> Rethom: Rethom elektrik otomatik temizleyici örgü makinesi kullanılır.

Üretiminde Örme Kumaş Arızaları

Yayınlanan

Döngü oluşumu üretir örme kumaş Hangi dikkatli olmalıdır. Arızaların çeşitli tipleri örme kumaş bulunabilir, kumaş reddi ile hangi neden. Üretim sırasında kumaş hataları öğrenebilirsiniz. O zaman, adımlar sonraki örme üretim sürecinde bunları kaldırmak için alınabilecek.

Pratik olarak: Aşağıdakiler örme kumaş üzerinde bulunamadı hataları şunlardır.

Delik Mark
Nedenleri:
>Ilmek oluşumu sırasında iğne kancasının rejoin de iplik kopmaları.
>Iplik kırık veya çatlak neden.
>İplik ilişkin yapısına doğru değil, göstergesi, ders ve yoğunluk.
>Kötü knots veya birleştirme.
>Kötü iplik besleme seti.

İğne Mark
Nedenleri:
>İğne işaretleri zaman iğne ayırır kumaşlar gelip.
>Bir iğne veya iğne kanca ise biraz virajlı, Daha sonra iğne işareti kumaşlar geliyor.

Yıldız
Nedenleri:
>Iğne mandalı burkulması.
>Üretim sırasında iplik gerilim değişikliği.
>Düşük G.S.M kumaş üretimi.

Platin Mark
Nedenleri:
>Aşındırılmasına yönelik Dalma aşındırabilecek. Bu yüzden platin işareti yeni bir döngü ve sonuç gelmiyor olabilir.
>Platin kafa virajlı. Sonra platin işareti geliyor.

Bırak Dikişler
Nedenleri:
>İplik döngü oluşumu sırasında düzgün doyurmaya değil.
>Kusurlu iğne kullanma.
>Aşağı çekmek mekanizması çok gevşek.
>Yetersiz iplik.
>Set iplik besleme kötü.

Yağ Leke
Nedeni:
>Iğne numara ile petrol yalamak sonra kumaşlar üzerinde geçmek ve bir çizgi yaparken.

Rush Leke
Nedenleri:
>Makinede acele.

İğne Deliği
Nedenleri:
>Yıkmak veya karaçam viraj kumaş üzerine iğne deliği neden olur.

Gres Leke
Nedenleri:
>Makinede yanlış yağlama.
>Aşırı yağlama IF

Nedenleri:
> yakın mandallı boş bir iğne ile boş bir iğne iplik besleme aygıtı içine akar ve aşağıdaki iğne kancasının üzerinden ipliği uzaklaştırmak zaman, Daha sonra bez güz bir damla dikiş sonra ortaya.

Bar
Nedenleri:
>İplik hatası
>Iplik lif içeriği farklı mikro yakın değer.
>Iplik lif içeriği farklı cila ve boya afinite.
>Lif farklı benzer sınıflar iplik karde iplik özel olarak karıştırılmış ve sırasında bu lifler benzer özelliklere sahip.
>Cer farklı benzer sınıflar karışık şerit formlaştırıcıya ve bir şerit yapmak.

İplik Kirlenme
Nedenleri:
>İplik yabancı lif içeriyor. Ve yabancı bile bitirdikten sonra kumaşta kalan son.
>Çok karıştırma ve sayım karıştırma.

Fly Toz
Nedeni:
>Örgü bölümünde çok fazla tüy bırakmayan ya da kısa elyaf iplik sürtünme yanı sıra düşük olması nedeniyle büküm iplikten oluşturulan bu semtlere uçan ve bir. Bu tiftik uygun sıkı ya da sırasında kumaş yüzeyine bağlı olabilir Kumaş örme imalat.

İplik Arızalar
Nedenleri:
>Farklı iplik hataları
>Nepler
>Slup
>İplik numara varyasyonu
>Iplik kalın / İnce bir yer
>Tüylülük

Örme makinesi mükemmel koşullara sahip olmalıdır. Arızalar iğne bulunmasına izin verilmez, ağ kurşunu, besleyici ve diğer ekipmanları.

Bilgisayar jakarlı örme makinesi yanlış çiçekler üretmek için, israf sebebi nedir?

Yayınlanan

Sadece nedeniyle yanlış çiçekler ve davayı israf yanlış iğne düşünün getirilen özel organizasyonların özel koşullar dikkate almazsak, Aşağıdaki ihtimal var:

Bir. senkronizasyon kendisinin derecesine sahip zayıf bir örgü makinesi iğnesi seçeneklerini, tüm diski israf düzensiz yol açacaktır, Daha sonra makine parametrelerini yeniden ayarlayın.

b. jakarlı derinlik seçici plakası basılı değil, bir yanal israfına neden olur. Jakar orta pin bağlantılı tabletler içine sıkıştırılır;, Depresyonda olan orta pin yeterli değilse, son ara iğne hala oldukça Düzelt üçgen örgü iğne olmak, Bazı büyük olanları çiçek karışıklığı görünür, enine israf.

c. Jakar anormal düzeyde bir aşınma parçası (jak veya pimleri benzer bir fenomen), Dikey israfına neden olur.

d. montaj tasarımı problemlerini tezgah, genel bir model karmaşaya yol, Bu sorunu nispeten nadirdir.

ve. üçgen veya jack üç parça tasarım ya da işleme sorunları sıfırlama, israf özellikle büyük olanlar sonuçlanan. Giyilirken durumunda sorunlar yerleştirilebilir veya arka üçgen tasarım görünür.

f. (derin varil içine basıldığında pozisyon seçici Ön jakarlı olacak) iğne seçimi jak üçgen göreli, iki çok yakın olan, israf yol açan. Orta pin iğne seçimi eylem tamamlanmış değil (itti jakarlı adet bağlantılı olan) Girilen jack üçgen parça vardır, israf yol açan, genellikle tüm diski israf yanal.

g. seçici ve jakarlı adet yoksul topuk ile pozisyon monte, israf yol açan. Bu başında örneğin seçici için jakar parçasını kaldırmak için basılı olmamalıdır, ancak düşük montaj konumu seçme jakar parça inen çünkü, Bazı büyük olanlar israf göründüğü.

Yayınlanan:

Tunus Tekstil ve konfeksiyonda yatırımları Reddedildi

Yayınlanan

Yeni, Tunus Sanayi Tanıtım Ajansı belirtilenlerin ilk yedi ayında onların Endüstriyel yatırım 2014 ulaştı 1.83 milyar TD. Bu azalarak 19.1% ile karşılaştırıldığında 2.26 yılının aynı döneminde milyar TD 2013(1 TD yaklaşık eşdeğerdir 0.57 Amerikan Doları ). Bu Arasında, Tekstil ve konfeksiyon sanayi yatırım azaldı 4.5% yıl-on yıl bazında.

Bölümü tamamen olduğunu belirtti 32,439 iş imkanları ile üretilen Tunus sanayi yatırım Bu yıl. Ancak, Bu geçen yıla göre daha az olduğunu, oluşturduğunuz 38,500 iş fırsatları.

Başından bu yana 2014, kimya sanayi bir yatırım büyüme var 10.6%. Bunun dışında, Diğer ana sanayi alanlarında yatırımları tüm düşmüştür. Ayakkabı ve deri endüstrisi Yatırım azalmıştır 10%. Makine sanayi yatırım azalmıştır 7.4%. Giyim ve tekstil sektörünün bu azalırken 4.5%.

Buna ek olarak, Tunus ortak girişimler yabancı yatırımlar aynı zamanda düşmüştür 1.1 milyar TD yılında 2013 karşı 0.64 TD, arasında büyük bir boşluk 41.9%. Ancak, sadece yabancı sermayeli işletmelerin yatırımları arttı.

Daha fazla yabancı yatırımcılar yerli tüccarlar ile işbirliği yapmak istemeyen hale. Bu olgu düşündürücüdür.

Pamuk Kumaş üzerinde Pigment Baskı

Yayınlanan

Pigment sentetik organik maddelerin bir tür. Pigment baskı yüzeyinde pigment karışımı geçerlidir pamuklu kumaşlar böylece çekici tasarım üretebilir. Pigmentler parçacık halde bulunurlar ve parçacık boyutu aralığı civarında olmalıdır 0.1 - 3 mikron.

Pigment baskı birlikte bağlayıcı sistemi ile kullanılmalıdır. Tüm bilindiği gibi, Pigment pamuklu kumaş üzerinde bir afiniteye sahiptir. Bunun için, bağlayıcı sistemi baskı sırasında gerekli. Bağlayıcı, bir 3-boyutlu bir ağ bağlantılı üretmek için tekstil malzemelerine uygulandığında uzun makromoleküllerin telafi etmek için bir madde oluşturan bir filmdir. 3 boyutlu bağlantılar da uygun bir montaj işlemi sırasında meydana gelirler, Kuru ısı oluşan ve pH değeri değişen (<5), Uygun çapraz bağlama maddesi ile, kendi kendine çapraz bağlanma ya da reaksiyonunun gerçekleştirilmesini. Söz konusu çapraz bağlama substrata filmin esnekliğini ve yapışmasını iyileştirir.

Pigment baskı Avantajları:
1. Hem doğal hem de sentetik elyaflardan baskı pigment kullanabilir.
2. Pigment baskı kullanmak için kolaydır.
3. Pigment baskı yüksek ekonomik verimliliğe sahiptir.
4. Pigment baskı mal maksimum çıkış sağlar.
5. Pigment baskı iyi haslığı.
6. Pigment baskı iyi tanımlanmış bir tasarıma sahip.

Pigment baskı Dezavantajları:
1. Pigment baskılı tekstil az konfora sahiptir.
2. Pigmentler rulo baskı sırasında kırma duyarlıdır.
3. Sürtme haslığı orta.
4. Pigmentler kuru temizleme tamamen hızlı.

Baskı Sentetik Kumaş Süreci

Yayınlanan

Doğal dokuyla karşılaştırıldığında, süreci Sentetik kumaş baskı kolaydır. O baskı işlemi elyaf özelliklerine bağlıdır biliyorum. Pamuk baskı, kumaşın ön muamele sentetik kumaş için gerekli değil ise, kumaş baskı öncesi ön-muamele edilmesi gerekmektedir, sentetik kumaş doğal elyaf gibi yabancı maddeleri içermediği için.

Sentetik elyaf baskı Süreci: Sentetik elyaf çeşitli vardır, ve sentetik elyaf için baskı süreci aynı değildir. Baskı naylon işlem baskı poliester işleminden değişir. Ve aynı zamanda, boya maddelerinin ve pigmentlerin bağlıdır.

Aşağıdakiler sentetik kumaş baskı için ortak bir süreçtir.

Dokuma bölümünde Kumaş
↓
Dikiş
↓
Yıkama
↓
Püskürtmeli boyama
↓
Çekme
↓
Baskı
↓
Polimerize
↓
Yıkama
↓
Çekme
↓
Takvim
↓
Katlanır veya Rolling
↓
Paketleme

Farklı monomerin polimerize sentetik elyaflar üretebilir. Baskıdan sonra, terbiye bazı özelliklerini eklemek için yapılır. Yani baskı dizisi farkında olmalıdır.

Yayınlanan: