İmalat Örme Kumaşların Süreci

Örgü üretilmesi için ana faaliyetleri olan döngülerin bir dizi, bir ya da daha fazla ipliklerin birbirine olan örme kumaş. Her değirmende, Bir dizi üretim işleme tutulur. Her adımda, kişi iyi üretimi için sorumlu olmalıdır. Aşağıdakiler üretim örgülü kumaşların işlem olup.

Ilk olarak, Bir üretim vitrinli örgü yöneticisine verilir, tüketicinin gereksinimlerine göre. Sonra bilgilendirir veya hakkında siparişleri ve üretim subay ve hedeflenen üretimi üretmek için bir takvim sağlar.

1. Örgü yöneticisinden analizini Başlarken, tasarım ve istenilen kumaş üretmek için bir kam ayarı çekmek.

2. Bilgi almak, üretim subayı sorumlu da teknik bilgi ve üretim çalışacak makine hakkında bilir.

3. Sorumlu Teknik ayrıca makine durumunu göz önünde bulundurarak üretimi için makine hakkında karar almak, mekanik tesisatçısı askerlerinin lideri çağrısı, makine tipleri, üretim kapasitesi ve bakım karmaşıklığı.

4. Üretim memuru nihai GSM almak için dikiş uzunluğunu ve gri GSM gerekli adjust, Deneyimli makine ustaların ile işbirliği.

5. Süpervizör düzenli olarak üretim kontrol ve bilinçli zamanda örgü yöneticisine o günün üretimini bilgilendirmek için günlük üretim rapor sayfasını ve sorumlu korumak kalay nedeniyle zaman terbiye hakkında operatörü yapar.

6. Operatör kumaşlarda arıza durumunda yüksek dikkat makineyi çalışır. Herhangi bir arıza bulunamadı edilir, O görev ise mekanik ustaların arayacak. O zaman, Mekanik tesisatçı olarak giderir veya ona görevli teknik bilgilendirir. Sorunu kaldırmak için gerekli alacak teknik.

7. Üretim esnasında, kalite departmanı da kumaş denetler. Herhangi bir hata bulunursa, onlar sorumlu teknik onu bildirecektir. Teknik de örme kumaşlarda hataları azaltmak için gerekli adımları atmaktadır.

8. Örme kumaşlar ne zaman tamamlanmıştır, örme kumaşlar kalite kontrol için gönderilecek. Kumaş kalite başarılı olursa, onlar sonraki süreç için gönderilecek.

Tanımı ve Örme Kumaş Türleri

Kumaşlar çözgü veya atkı ipliğinin bir dizi üretilir. Dokuma ve örme iplik teknikleri örmek için farklılık. Dokumada, Çözgü ve atkı ipliği dokuma kumaş üretmek için kullanılan. Örme, çözgü veya atkı ipliği yönde bir dizi kumaşlardan yapılmış.

Örgü kumaş üretmek için çözgü veya atkı yönünde iplik bir dizi bağlantı döngüleri setleri işlemi olarak tanımlanır. Çeşitli örgü makineleri örgü gerçekleştirmek için kullanılan. Genel olarak, örme kumaş çözgü örme kumaş ve atkı örme kumaşların sınıflandırılır.

Çözgü örme kumaşlar: , Zincir örgülü yapıda, Farklı iplik ve iplik sayısı yatay doğrultuda her bir döngü yapılmıştır. Kumaş yatay satır döngüler sayısın en azından eşit olduğu,.

Atkı örme kumaşlar: Döngüler yatay satır için yatay yönde bir iplik kullanarak çalışır. Atkı örgülü kumaşların yapısı, zincir örgülü kumaşların farklıdır. Atkı örme kumaşlar dünya çapında popülerlik var.

Günlük hayatta, Farklı örme kumaşlar kullanılmaktadır. Kumaşların tasarımına bağlı olarak,, örme kumaşlar aşağıdaki tipe ayrılmaktadır.

>Tek Jersey
1. Düz Süprem
2. Lycra ile Süprem
3. Tek Lacoste
4. Çift Lacoste
5. Tek Pike
6. Çift Pike
7. Pique Polo
8. Fransızca Terry
9. Lycra ile Terry
10. Kırkmak
11. Lycra ile Polar

>Çift Jersey
>Ribana Kumaş
1. 1× 1 Kaburga
2. 2× 1 Kaburga
3. 2× 2 Kaburga
4. Lycra Kaburga
5. Düz Arka Kaburga

>İnterlok Kumaş
1. Düz İnterlok
2. Bırak İğne Kilit
3. Lycra ile İnterlok

>Yaka ve Manşet
1. Düz Yaka veya Katı Yaka
2. Tıraş Yaka
3. Jakarlı Yaka
4. Bahşiş Yaka
5. Yarış Yaka
6. Çizgili Yaka

Örgü makineleri de dekoratif tasarım çeşitli geliştirmek. Modern zamanlarda, otomatik şerit örme makinesi, çok renkli şerit kumaşlar üretmek için kullanılır, Normal örgü makinesi tarafından üretilen edilemeyen.

Örme kumaş farklı özelliklere sahip. Örme kumaş ülkenin atmosferik durumuna bağlıdır.

Parçalar ve Örgü Makinesi Fonksiyonları

Örme makinesi sınıflandırılabilir Dairesel örgü makinesi, ve düz yatak örgü makinesi. Her ikisi de yaygın olarak kullanılmaktadır. Bir örme makine parçalarının bir sürü oluşur. Her bölüm sorunsuz makineyi çalıştırmak için çok önemli olduğunu ve kendi işlevine sahiptir.

Örme makinesi ve işlevleri farklı parçaları:

>Balık sepeti: Askı ayrıca koni sahibi olarak adlandırılır. Koni besleyici iplik beslenmesi için bir askı yerleştirilir.
>Besleyici: İplik kumaş tasarımına bağlıdır besleyiciden edilir.
>VDQ kasnağı. VDQ makara kumaşın dikiş kontrol etmek için kullanılır.
>Kılavuz: Ayrıca, iplik kılavuz için kullanılan destek elemanı olarak adlandırılır rehberliği.
>Sensor: Sensör iplik geçen bir otomatik kontrol sistemi. Herhangi bir iplik bozulursa veya sorunlar ortaya, sensör sistemi otomatik makine durur.
>Fixation Besleyici: Sabitleme besleyici, belirli daha ince bir iplik besleme otomatik olarak elektrik çizgilerinize örgü makinesi kullanılır.
> Rethom: Rethom elektrik otomatik temizleyici örgü makinesi kullanılır.

Bilgisayar jakarlı örme makinesi yanlış çiçekler üretmek için, israf sebebi nedir?

Sadece nedeniyle yanlış çiçekler ve davayı israf yanlış iğne düşünün getirilen özel organizasyonların özel koşullar dikkate almazsak, Aşağıdaki ihtimal var:

Bir. senkronizasyon kendisinin derecesine sahip zayıf bir örgü makinesi iğnesi seçeneklerini, tüm diski israf düzensiz yol açacaktır, Daha sonra makine parametrelerini yeniden ayarlayın.

b. jakarlı derinlik seçici plakası basılı değil, bir yanal israfına neden olur. Jakar orta pin bağlantılı tabletler içine sıkıştırılır;, Depresyonda olan orta pin yeterli değilse, son ara iğne hala oldukça Düzelt üçgen örgü iğne olmak, Bazı büyük olanları çiçek karışıklığı görünür, enine israf.

c. Jakar anormal düzeyde bir aşınma parçası (jak veya pimleri benzer bir fenomen), Dikey israfına neden olur.

d. montaj tasarımı problemlerini tezgah, genel bir model karmaşaya yol, Bu sorunu nispeten nadirdir.

ve. üçgen veya jack üç parça tasarım ya da işleme sorunları sıfırlama, israf özellikle büyük olanlar sonuçlanan. Giyilirken durumunda sorunlar yerleştirilebilir veya arka üçgen tasarım görünür.

f. (derin varil içine basıldığında pozisyon seçici Ön jakarlı olacak) iğne seçimi jak üçgen göreli, iki çok yakın olan, israf yol açan. Orta pin iğne seçimi eylem tamamlanmış değil (itti jakarlı adet bağlantılı olan) Girilen jack üçgen parça vardır, israf yol açan, genellikle tüm diski israf yanal.

g. seçici ve jakarlı adet yoksul topuk ile pozisyon monte, israf yol açan. Bu başında örneğin seçici için jakar parçasını kaldırmak için basılı olmamalıdır, ancak düşük montaj konumu seçme jakar parça inen çünkü, Bazı büyük olanlar israf göründüğü.

Baskı Sentetik Kumaş Süreci

Doğal dokuyla karşılaştırıldığında, süreci Sentetik kumaş baskı kolaydır. O baskı işlemi elyaf özelliklerine bağlıdır biliyorum. Pamuk baskı, kumaşın ön muamele sentetik kumaş için gerekli değil ise, kumaş baskı öncesi ön-muamele edilmesi gerekmektedir, sentetik kumaş doğal elyaf gibi yabancı maddeleri içermediği için.

Sentetik elyaf baskı Süreci: Sentetik elyaf çeşitli vardır, ve sentetik elyaf için baskı süreci aynı değildir. Baskı naylon işlem baskı poliester işleminden değişir. Ve aynı zamanda, boya maddelerinin ve pigmentlerin bağlıdır.

Aşağıdakiler sentetik kumaş baskı için ortak bir süreçtir.

Dokuma bölümünde Kumaş

Dikiş

Yıkama

Püskürtmeli boyama

Çekme

Baskı

Polimerize

Yıkama

Çekme

Takvim

Katlanır veya Rolling

Paketleme

Farklı monomerin polimerize sentetik elyaflar üretebilir. Baskıdan sonra, terbiye bazı özelliklerini eklemek için yapılır. Yani baskı dizisi farkında olmalıdır.

Tanımı ve Baskı Yöntemleri

Baskı kumaş veya başka materyallere cazip tasarımlar üretmek için kumaş boyama kumaş ya da sonrasında ön-muamelesinden sonra gerçekleştirilir ıslak işleme teknolojisi bir parçasıdır. Baskı kumaş üzerinde çeşitli çekici tasarımlar üretmek için yerel veya kesintili uygulanır boyalar veya pigmentler yerelleştirilmesi olarak tarif edilir. Baskı ana hedefleri bir veya daha fazla renk bir motif ya da motiflerin sanatsal dizilişleri tarafından yapılan iyi tanımlanmış sınırlar ile çekici tasarımlar üretiyoruz. Boyalar ve pigmentler elyaf düzgün uygulanırsa, baskılı kumaşlar sürtünme ve yıkama korunmaktadır. Güçlü bir bağ boyalar ve lif arasında oluşturulmuştur.

Tekstil baskı Adımları:
Ilk olarak, yazdırmadan önce ön-muamele kumaşlar.
Baskı geçmişleri hazırlamak için baskı madde kullanma. Yazdırma performansı iyi baskı macun bağlıdır.
Kumaş üzerine baskı geçmişleri bir izlenim yapmak için herhangi bir baskı yöntemleri kullanın, gerekmiştir.
Kumaş üzerine baskı patı düzeltmek için baskılı kumaş üzerine buharda yürütmek.
Akşam tedavi sürecinin baskılı kumaş nötralize.

Baskı Stilleri: Baskı üç farklı stilleri vardır: baskı doğrudan tarzı, baskı tarzı deşarj (beyaz akıntı ve renk boşaltımı gibi) ve baskı stili karşı (beyaz direnmek ve renk karşı)

Baskı yöntemleri: Farklı enstrüman kullanarak baskı yürütmek. Kumaş üzerine izlenim üretmek için farklı bir yöntem kullanın. Kullanıcıdan talepleri malzemenin tipine ve nihai ürün, kullanım amacına dayanır yöntemleri değişebilir.

Aşağıdakiler tekstil baskı işlemi için uygulanan yöntemler.
Blok Baskı
Burn-out Baskı
Leke Baskı
Dijital baskı
Çift Taraflı Baskı
Gravür Rulo Baskı
Elektrostatik Baskı
Flok Baskı
Mürekkep püskürtmeli baskı
Jet Sprey Baskı
Fotoğraf Baskı
Döner Serigrafi
Serigrafi (Düz Ekran)
Stencil Baskı
Sprey Baskı
Transfer Baskı
Warp Baskı
Özel Yöntemler (Kravat boyama ve Batik Baskı)

Tarihin erken, baskı elle yürütülmüştür. Günümüzde, farklı modern teknikleri yaygın baskı için kullanılan, bilgisayar tarafından kontrol edilen. Grafik tasarım da yaygın olarak kullanılmaktadır. Tekstil makineleri baskı yöntemleri çok geliştirmek.

Pamuk Kumaş üzerinde Pigment Baskı Süreci

Pigmentler üzerinde afiniteye sahip, esas olarak sentetik organik malzemelerdir pamuklu kumaş. Bunun için, böylece bağlayıcı elyaf ve pigmentler arasında bir 3-boyutlu, çapraz bağlar oluşturmak pigmentin yüzeyi üzerinde film yapmak için kullanıldığında merkezi. Kurutma işleminden sonra, sertleştirme altında gerçekleştirilmektedir 150-180℃ pamuklu kumaş yüzeyi üzerinde sabitlemek için pigmentler. Pigment baskı Fiyatı diğer baskı işleminin daha düşüktür;.

Pamuklu dokuma üzerindeki pigment baskı gibi bir işlem olup, aşağıdaki:

Tarif: Tarif renk derinliği nedeniyle değiştirilebilir
Kalınlaştırıcı: 2%
Binder: 8%
Sabit: -2%
Su: 90%

Kumaş Ön Muamele

Masa hazırlığı

Kumaş masaya örgülü

Pigment baskı patı ekran yardımı ile uygulayın

160 ℃ de Kür (bant hızı 6.50 m / dak)

Teslimat

Baskı Süreci 100% Pamuk Kumaş

Baskı kumaşın yüzeyinde dekoratif ve çekici tasarımları çeşitli üretmek ıslak işleme teknolojisi için bir yöntemdir.

Baskı işlemi 100% pamuklu kumaş:
Baskı çok kullanılan süreçtir. Baskı süreci değişir, nedeniyle lif tiplerine. Pamuk gibi doğal elyaflar baskı yaparken, yün ve ipek, doğal elyaf malzemenin saflığını bozan maddeler, boyama ve baskı önce çıkarılmalıdır. Bu süreç aynı zamanda ön-işlem olarak adlandırılır. Baskıdan sonra, Baskı işlemi, baskılı kumaş an out geliştirmek için gerçekleştirilmektedir.

Gri kumaş Muayene

Dikiş

Kırkım ya da Kırpma

Yakma

Haşıl sökme

Yıkama

Ovalama

Ağartma

Yıkama

Çekme

Baskı

Buharlama

Yıkama

Takvim

Muayene

Katlanır veya Rolling

Paketleme

Kabartmalı veya Pub Baskı Süreci

Kabartma baskı ayrıca şu şekilde adlandırılır pub baskı, Pigment baskı farklıdır, folyo baskı, baskı akın veya herhangi bir diğer baskı boyar, bu durum özellikle, logo veya diğer dekoratif amaç yapmak için kullanıldığında. Bu baskı sürecinde, Baskı tekstil malzemeleri üzerinde kabartma baskı macunu ile yapılır.

Kabartma baskı Süreci (pub baskı)
Tarif: Bu kabartma baskı işlemi için örnek bir reçetedir.
Kauçuk hamur: 49%
Pub / Kabartma: 49%
Fix: -2%

Kumaş ön arıtma

Masa hazırlığı

Kumaş masaya örgülü

Ekranın tarafından baskı pastasınıuygulamak (3kez)

15dk için Asma

170 ℃ de Kür (bant hızı 3m / dak)

Teslimat

Kabartma baskı esas parlak tasarım çeşitli üretebilir hangi kartvizit için kullanılır.

Yıkama haslığı Ölçüm için Adımlar

Renk haslığı: Haslığı büyüklüğü açısından değişiklikler bakımından belirtilen durumun hususlar tabi tutulur ve ifade değişikliklere direnç sonucunu doğurmaktadır.

Yıkama haslığı, renkli malzemelerin haslık ölçmek için kullanılır, boyama Laboratuarda gerçekleştirilen hangi. Farklı ölçüm prosedürlerine dayanmaktadır, Test değiştirilebilir. Kalite güvence sistemi için, Bir rekor boyanmış kumaş veya bitmiş kumaşlar için tutulur. Bilgisayar renk eşleştirme sistemi (MTSK) kayıt kaydedebilirsiniz.

Gerekli malzemeler: Aşağıdakiler, yıkamaya karşı sabitlik testi için gerekli olan:
1. Örnek büyüklüğü 40 x 100 mm
2. Multi-fiber 40 x 100 mm
3. ECE deterjan (WOB)-4g / l
4. Sodyum Perborat (Na2BO3.H2O2-1g / l)-1g / l
5. Damıtılmış su
6. Noramal soğuk su
7. Çelik bilyalar

Gerekli aletleri: Aygıtının çeşitli türleri yıkama renk haslığı ölçmek için gereklidir, Rota yıkama suyu da dahil, makas ve makine dikiş.

Renk haslığı ölçüm yıkamak için Adımlar: Yıkamak için haslığı bir off-line kalite güvencesi.
1. Kesme numune ve çoklu fiber de 40 x 100 mm.
2. Ile örnek alın 50 ml ECE deterjan (WOB) ve 50 Sodyum perborat mi. Işaretleri ve Spencer için, Formül çözeltiyi almak: (Örnek kumaş + Çok lif ağırlığı) x 50 ml.
3. Için 60 ℃ altında örnek tutun 30 Rota yıkama makinesi dakikada.
4. Soğuk su ile iki kez numune durulayın.
5. Asılarak 60 ℃ veya Yassı demir pression ama sıcaklığı ile kuru 150'den fazla ℃ olmamalıdır.
6. Örnek ve gölge değişikliği kurulayın & boyama derecesi Gri Ölçeği ve Boyama Ölçeği ile ölçülür.