Seçimi ile yardımcılarla ortak kalite sorunları bitirdikten sonra

1. ortak kalite problemleri yumuşak bitirmek
1.1 Ulaşması gerektiğini hissediyorum
Yumuşak tarzı yumuşak kaplama müşteri ihtiyaçlarına göre değişir, Yumuşak gibi, pürüzsüz, kabarık, yumuşak mumsu, yağlı, kuru slayt, vb, Farklı stilleri yumuşatıcı seçimine bağlı olarak. Filmde olduğu gibi, Film yapıları, farklı yumuşatıcı, yumuşaklık, bulkiness, kayma, sararma, emici kumaş vb. Farklı etkiler; Silikon yağı, farklı grupların performans modifiye edilmiş silikon yağı, örneğin amino silikon gibi farklı modifiye edici vardır, hidroksil Silikon yağı, epoksi-değiştirilmiş silikon yağı, karboksil modifiye edilmiş silikon yağı, vb. özellikleri farklıdır.

1.2 soluk sarı
Amino grubu yapı ile Genel olarak, film ve amino silikon kolayca sararmasına yol açabilir. Filmde, Filmin iyi yumuşak suda çözülebilen katyondur, iyi hissediyorum, kumaştan çok kolay üzerinde adsorbe, ama sararma renk değişikliği hidrofilikliğe etkiler, Katyonik film, yumuşak içkiler gibi dönüştürülür, büyük ölçüde hidrofilik sararma azaltacak geliştiğini durumunda, katyonik bir silikon bileşiği, ve hidrofilik bir film, bir hidrofilik apre maddesi veya bir bileşik, hidrofilikliğini artıracak.

Anyonik veya iyonik olmayan film tabaka değildir sararmış; Bazı sararmaz bir film, hidrofiliklik etkilemez. Amino silikon yağı şu anda en yaygın kullanılan silikon yağıdır, ancak grup sararma renginin bozulmasına neden olur, amonyak büyük değer yükseldikçe sararma, bu kadar zor Pan sarı silikon yağı değiştirilmiş düşük sararma amino silikon veya polieter-modifiye epoksi kullanmanız gerekir.
Daha fazla, emülsiyon bazen emülsiyonlaştırıcı olarak bir katyonik yüzey aktif madde olarak kullanıldığı zaman, 1227,1831,1631, Bu emülsiyon yapıcılar sararmaya üretecek. Kullanılacak emülsiyon oluşturan silikon emülsiyon yapıcı farklıdır, the “sıyırma” farklı koşullar ve renklenme altında sıyırma farklı nedenleri etkisi; Zaten renksizleşmeye aittir.

1.3 Hidrofilik kumaş yapar
Film biriktirme eksikliği ve su bazlı silikon grubunun kullanımı Genel Yapısı, ve selüloz liflerinin kapatma kısmı olarak, bir hidroksil grubu, yün karboksil grubu, amino grubu,, vb. Damla neden olan, nem emen emici orta, anyonun olası kullanımı, p; karanlık noktalar
Ana nedeni net derin bir leke kumaş yağ atıksu ön-tedavi, Yağ lekesi koyu renk ise de; ya da boya karışımı ve köpüğün fazlası, kaba, köpük ve çiçek saç Pied, kumaş üzerine boyalar ve diğer çubuk; köpük gidericiler veya koyu renkli yağ lekeleri Nihai yağ gitti; veya dokuma içerisinde katran benzeri maddenin tekne; veya koyu lekeler veya aşırı su, kalsiyum ve magnezyum iyonlarının farklı durumlarda toplanmasını boya kumaşa sopa ve iyi nedenleri bağlayıcı boya. Tedavisi için hedeflenen edilecek, yağ çözücüler gibi artı ovma önce işlem süresi, boyama yardımcı köpük oranı düşük,, hiç köpük katkı, Kolay yüzen petrol deformerler seçme çeşitleri, su kalitesini iyileştirmek için kenetleme maddeleri eklemek, Daha fazla dağıtıcı çözündürme anti-boya toplama, zamanında ve net silindir silindir yıkama temiz ajan silindirler.

1.5 sığ noktalar
Temel nedeni tedavi öncesi leke sığ dengesiz, kılcal etkisi zayıf bazı parçaları, bulaşıcı bazı üretmek için reddetti veya bulaşıcı maddeler ile reddetmek, kalsiyum sabunu, Bir kumaş ya da ön-tedavi sabun ve magnezyum, ya da katkı pürüzlerden merserize, düzensiz kurutma ya da yarı mamul, ya da kumaş, sodyum sülfat ile boyanmış, boyama veya kurutmadan önce soda külü ve diğer katı çözünmemiş malzemenin Sheung Shui düşer, veya boyalı kumaş yumuşak tedavi lekeleri bitirişin. Benzer şekilde, Tedavi hedeflenmelidir, Önceden tedavi güçlendirilmesi zor olmalı gibi formu seçmek için zaman yardımları dokunmadan önce kalsiyum ve magnezyum sabun, tedavi öncesi üniforma ve kapsamlı olmalı (Bu seçim ve ovma maddesi, nüfuz ajanı, kenetleme dağıtıcı, merserize penetrant ve ilgili diğer ), sodyum sülfat, soda külü, vb. silindir ve üretim yönetimi güçlendirmek için bir ihtiyaç haline iyi olmalıdır.

1.6 Alkali nokta
Başlıca nedeni, ön-işlemden sonra temel nokta (, ağartma gibi, merserize) veya baz net düzgün değildir, Plak üretmek alkali ile sonuçlanan, Alkali işlem öncesi tedavi süreci güçlendirilmesi gerekmektedir.

1.7 yumuşatıcı çöküşü
Nedeni muhtemelen kaynaklanır yumuşatıcı lekeler şunlardır:
(1) kumaş yumuşatıcı blok ile yapışma film yoksul malzeme;
(2) tankındaki malzeme çok köpük film zaman bez, yumuşatıcı köpük bant lekeleri;
Kötü (3) Su sertliği çok yüksekse, kumaş yumuşatıcı su ve yabancı maddeler bağlayıcı lektin. Hatta bazı lekeler Bitki heksametafosfatın veya şap-arıtılmış su ile bez yaptıktan sonra, su içinde, bu maddelerin ve yabancı maddelerin yumuşatıcı banyosuna topak oluşturmak için;
(4) Yağ anyonik maddeler, Yumuşak yeme, ve alkali ile bir katyonik yumuşatıcı leke veya kumaş halinde bir araya, böylece yumuşatıcı uyum;
(5) Tipi yumuşatıcı yapısı, Tortu, bazı yüksek sıcaklıklarda kumaşa yapışık hale gelen yumuşatıcı emülsiyon durumundan saflaştırılmıştır, vb;
(6) kumaşın orijinal silindir katranlı madde yumuşatıcı düşmeye yapışır.

1.8 silikon yağ lekeleri
Silikon yağ lekeleri lekeleri bir sınıf ile uğraşmak zordur, ağırlıklı olarak:
(1) Nötr pH değeri, aşağıda Yağ, özellikle alkali ile, yüzen yağ kırma silikon emülsiyonu çıkan;
(2) kötü tedavi banyo su sertliği çok yüksek, 15Omg fazlasında silikon yağı / Suyun litresi başına sertliği kolaylıkla kayan bir yağ;
(3) silikon kalite sorunları arasındaki, zayıf emülsiyon ihtiva (emülgatör kötü seçim, zayıf emülsiyon oluşturma işlemi, emülsiyon parçacıkları çok büyük, vb), intoleransı kesme (Silikon yağı gibi esas olarak, silikon kendisi kalitesi sorunları, emülsifiye edici sistem,, silikon çeşitleri , Silikon, sentetik işlem, vb).
Sen kayma direnci seçebilirsiniz, Elektrolit direnci, dayanıklılık pH silikon yağı değiştirmek için, ama silikon yağı kullanımı ve çevre dikkat, Ayrıca seçilmiş hidrofil silikon yağı kabul edilebilir.

1.9 kötü kabartmak
Çalışmasının kötü Raising (Bu gerginlik kontrolü gibi, silindir hızını yükselterek, vb) yakından ilişkilidir, yükselterek için, Yumuşatıcı (yaygın mumu), sürtünme dinamik ve statik katsayısı kumaşın makine kontrol yükseltilmesi ile anahtar, çok yumuşak hazırlık yükselterek anahtar maddedir, yumuşatıcı çok fakir olsa, düşük tüy doğrudan bir sonucudur, ve hatta kırık veya Brad genişlik varyasyonları neden.

2 Reçine apre ortak kalite sorunları

2.1 formaldehit sorun
Formaldehit formaldehit düzeyi ayrışması sonucu ortaya çıkan serbest formaldehit ve N-metilol yapısı, reçinenin reçine yana. Ultra-düşük formaldehit reçine veya formaldehit reçineleri benimsemelidir.
Elbette, Sorun çok yaygın formaldehit kaynaklarıdır, Bu tür sabitleme maddesi Y,, M, Yumuşatıcı, MS-20, Sl, Su geçirmezlik maddeleri AEG, FTC, yapıştırıcılar RF, alev geciktiriciler ve diğer katkı maddeleri de THPC formaldehit yol açabilir. Aynı zamanda havada formaldehit nüfuz etmeleri de kumaş üzerinde formaldehit yüksek düzeylerine yol açar.

2.2 sararma veya renk sorunu
Reçine terbiye sonra, genel neden sararma, böylece: sararmayı azaltmak için, renklenme.

2.3 Güçlü düşüş konular
Fiber koruma maddeleri güçlü bir düşüş üretecek Genel reçine bitirme eklenebilir, oksitlenmiş polietilen balmumu emülsiyonu vücudu gibi.

2.4 sorunları ele
Genel sertleşme reçine bitirme dokunmatik fenomen neden olacaktır, Yumuşak bileşen eklenebilir, ancak reçine bitirme kalitesini etkileyecek için dikkatli olmak. Büyük ölçüde geliştirilmiş sorunu güçlü bir düşüş hissediyorum geliştirin. Ama sorunlar reçine kendisi ve diğer nedenlerle kurutulması neden olduğu zarardan dolayı reçinenin sert yüzeyini hissediyorum, Geliştirmeyi hedef edilmesi.

3 diğer kalite problemleri

Metal iyonları aşıldı 3.1
Metal iyonları, Cu, Cr, Ne, Ni, Zn, Hg, As, Pb, Cd ve diğer ihraç ürünleri tespit edilecek, aşıldığında, formaldehit ile aynı ciddi sonuçlara. Bu tür metal iyonlarının yardımıyla daha azdır, ancak bazı katkı maddeleri, aşırı neden olabilir, emülsiyon cıva, antimon trioksit alev geciktirici bir sürü içerir gibi, su itici CR, phoboTexCR (Ciba), Cerolc (Sandoz), vb. krom. Yün üzerindeki ikinci Mordan boyaları, Potasyum dikromat veya sodyum dikromat ve sodyum kromat gibi basında kullanılan boya, Cr6 + aşılacaktır.

3.2 renk değişimi
Renk bitirdikten sonra değişim daha fazla, belirtmek gerekir ki boya boyama seçimi, boyama oyun zaman Andrew, Eğer gelen bitirme işlemini basmanız gerekir, boya ve başka etki solgun seçimi ortaya olup olmadığını belirlemek için, elbette, maddesi bitirdikten sonra renk değişikliğine neden olmaz iyi seçim iyi seçenektir, ama çoğu zaman sınırlamaları (bakır antimikrobiyal ajan olarak kendisi bir rengi vardır, krom su yalıtımı ajan da rengi vardır, , kumaş renk bozulmasına neden olur), Ayrıca, aşırı sıcaklık nedeniyle ışık renk boya süblimasyon ve sararma diğer faktörleri ve solmasını kür kurutma sırasında dikkate boyalı kumaşı çekerken neden.

3.3 APEO aşıldı
Bir göstergesi olarak APEO bazı ülkelerde sınırlı olmuştur, ovarak temizleme ajanı kullanılmaktadır Bu gösterge ve ön arıtma, delici, Deterjan Hindistan boyama, eşitlikçi, emülgatör vb yumuşatıcı bitirdikten sonra. durumda şu anda yaygın Teksas ilişkili, Yüzey aktif NP dizi hammadde olarak katkı, ve önlenmesi zor, tek yol, çevre dostu, bildik boyama yardımcılarının kullanımı konusunda ısrar etmek, kesinlikle bitkiye katkı kullanımı, zehirli ve tehlikeli maddeler ve APEO içeren ortadan kaldırmak.