Giysiler nihai ürünler tekstil işleme, hangi hammadde olarak fiber kullanır. Iplik sonra, dokuma, Islak işleme, Malzemeler imalat giysiler için hazır. Genel olarak, giysiler boyalı veya baskılı kumaşlardan yapılır. Desenin göre, İstenilen tasarım ve stil, prosedürler giysiler imalat olarak adlandırılan.

Aşağıdakiler imalat konfeksiyon prosedürler:
1.Tasarım / Sketch
2.Desen Tasarımı
3.Örnek Yapımı
4.Üretim Desen
5.Sınıflandırma
6.İşaretleyici Yapımı
7.Yayılma Kumaş
8.Kumaş Kesim
9.Sıralama / donatılacak
10.Dikiş / Montaj
11.Pres / Sonlandırma
12.Nihai Muayene
13.Paketleme
14.Alıcı veya Perakendeci için Tevzi

Günümüzde, imalat giysiler prosedürleri modern teknoloji ile kontrol edilir. Yazılımın çeşitli türleri yaygın olarak kullanılan ve büyük bir soruşturma da gerekli.

Giyim sektöründe, üretilen giysilerin çeşitli türleri vardır. Giysiler Farklı boyutlarda ya da stilleri var. Boyutları veya stilleri için, giysiler çeşitli şekillerde adlandırılmıştır. Ceket genç nesil için popüler olan giysilerin biridir. Ceket aynı zamanda bir moda kumaş olarak kullanılır.

Hazır giyim sektöründe, CAD ve diğer dijitalleştirme sistemleri patter kesmek için kullanılır. Bölümü kestikten sonra, Farklı parçalar ceket montajı için dikiş bölümüne gönderilir. Kalite kontrolü ile dikiş ve son muayene sonra piyasada satışa hazır.

Aşağıdakiler tam bağlantılı ceket üretim prosedürleri vardır:
1.Tuşuna basarak cebinde ortak Contrast.
2.Cep haddeleme
3.Gövde ile eşleşen sayısı & Cep
4.Cep eklem
5.Pocket üzerinde Zig Zag üst günah
6.Numaralandırma & geri toplama & Ön pantolon
7.Lehim
8.Lehim hattında En günah
9.Yaka yapmak
10.Yaka işaretleme hat üzerinde zincir dikiş
11.Yaka Ortak
12.Birleştiren hat kilitli fazla Yaka
13.Numaralandırma kol ve vücut parçası
14.Kol gövde ile birleştiği
15.Kol delik zikzak üst günah
16.Fermuar boru
17.Kilit üzerinde yan dikiş / vücut dikiş
18.Zig Zag kanca (Yan dikiş hattı)
19.Alt kenar sokmak dikiş
20.Vücut parçaları ile Tuck alt kenar
21.Kol delik sokmak ↓ Düğme etek üst günah Zig zag
22.Manşet yapımı
23.Manşet eklem
24.Kolluk üst günah Zig Zag
25.Gövde kısmı ile fermuar eklem
26.Fermuar tarafı Yaka bant kısmı eklem
27.Kısmını bantla Yaka vücut parçası ile katılmak
28.Fermuar üst günah
29.Yaka üst günah
30.Vücut parçası ile Etiket ortak
31.Kalite Tablosu (Kol delik noktası, kol etek, Alt kenar, Ücretsiz En, yan dikiş, Konu kesme. Nokta vb denetlenir)

Kumaşlar Yayılma yayılan masaya birinin üzerine kumaşlar tek bırakır süreçtir. Çeşitli arızalar yayılması sırasında kumaşlar üzerinde neden olabilir, ki belirlenmelidir.

Kumaşlar yayılmasında ortak hatalar: yayılma kumaşların sırasında ortak hataları şunlardır.
1. Düğün: Fular yanlış eğirme işlemi ile meydana gelen hatalar bir tür. Ancak, bazı zamanlar, giysisi moda olarak kullanılan. Bunun için, Şantuklu belirli bir zaman aralığından sonra bulunan.
2. Iplik Fly: Ana iplik ile bulunan iplik Fly, Bir örgü veya dokuma hatam. Bunun için, kumaş imalatı temiz tutulmalıdır.
3. Dışarı End: Bir dokuma hatası atkı ipliğinin bulunan.
4. Çift iplik veya karışık iplik: Bir dokuma hatası, çözgü ipliği yönünde bulunan.
5. Bayan prick: Bir dokuma hatası kumaş atkı iplik eksik neden olur.
6. Gölgeleme: Bir boyama hata
7. Spotlar: Boyanmış kumaş bulunan bir boyama hata.
8. Lekeleri: Toprak işareti neden Lekeleri.
9. Kırışıklık işareti: Bir bitirme fay.
10. Delikler: Bir örgü hatası.

Bilgisayarlı bıçak kesici hazır giyim sektöründe kumaş kesmek için kullanılan kesici aletlerin bir tür

Bilgisayarlı kesici bıçak İlkeleri: Aşağıdakiler bilgisayarlı bıçak kesici ilkeleri.
Ilk olarak, CAD bir işaretleyici yapar.
Ikinci olarak, oto serpme kumaş yayılır.
O zaman, Bir özel kesim tablosu kesici bıçak için kullanılan.
Son olarak, CAD bilgisayarlı bıçak kesici makineyi çalıştırmak için CAM ile işbirliği.

Bilgisayarlı kesici bıçak Prosedürleri:
1. Kesici bıçak delikli bir tablosunu kullanır.
2. Bir hava emiş ünitesi delikli masanın altında kullanılabilir.
3. Bir ışın boyuna pistlerine masaya enine yerleştirilir.
4. Işın içeriği tabloyu taşımak için bir bıçak enlemesine.
5. Anahtar kesici açıkken, Daha sonra başlangıç ​​noktasında başlangıç ​​kesme ve bitiş CAD işaretleyici kadar devam kesmenin

Avantajları: Bilgisayarlı bıçak kesici yüksek kaliteli kesim için oldukça uygundur.

Dezavantajları:
1. Bilgisayarlı bıçak kesici yüksek yatırım maliyeti gerektirir.
2. Bu kesim sistemi yetenekli operatöre ihtiyacı.

Konfeksiyon sektöründe, Dikiş ile kumaşın farklı parçalar montaj bir giysi yapar. Farklı giyim aksesuarları diker. Kumaşlar Kesme kumaşlar yayıldı edildikten sonra yapılır. Yanlış kesim çeşitli giyim hataları yapabilir.

Kumaşının Yöntemi: Üç yöntem kumaşların kesimi için kullanılan.

1. Tamamen manuel yöntem: Tamamen manuel yöntem hazır giyim sektöründe kullanılamaz. Bu yöntem, kumaşların kesmek amacına uydurmak için kullanılır. Bu kumaş kesme tamamen manuel bir yöntemdir, Daha fazla kesim için ihtiyacı olan.
2. Elle çalışan bıçak yöntemi ameliyat: Kumaşları kesmek için bir bıçak kullanın. Bıçak kesme makinesinin başında yerleştirilir, kumaşların kesim için giyim sektöründe en çok kullanılan yöntemler hangi.
3. Bilgisayarlı yöntemler: Bilgisayarlı yöntem kumaş kesme popüler hale. Tüm programlar bilgisayara yüklenir. O zaman, Bilgisayar yüklü olan faaliyetleri gerçekleştirir.

Aşağıdakiler kumaşının bir işlem olup:
1.Yayılma Kumaş
2.Üstündeki Marker yerleştirme
3.Kumaş kesme
4.Sınıflandırma
5.Numaralama ve kontrol
6.Değiştirilmesi Parçaları
7.Donatılacak
8.Dikiş bölümüne Girdi

Kumaşlar Kesme Dikiş bölümünde üzerinde büyük etkisi vardır. Kesme kumaşlar sınıflandırılmış kumaş boyutuna dayalı olabilir. Sıralama sonra, numaralama ve kontrol hatalar her türlü durumda yapılır. Aynı boyalarla boyanmış, ancak, boyanmış kumaşlardan biri diğerine çok değişir. Gölge de katman katman arasında değişen bir. Yine de, ek bakım numaralandırma sırasında alınmalıdır. Numaralandırma kumaş gölge değişimini önlemek için kullanılır. O zaman, parçalar ayrılır ve bölüm sallanmaya göndermek için bir paket yapılır.

Doğal selülozik elyaf bir tür olarak, jüt lifi bu keten bitkisinin benzer çıkmak ise diğer tekstil elyafı farklı. Uzunluğu olan Jüt keçeler 0.2 karşı 30 inç, jüt bitki geliyor. Jüt lifi zor. Bunun için, Bu iplik yapılması için kullanılan önce yumuşatılması gerekir. jüt fiber eğirme süreci de diğerlerinden farklıdır.

Yaygın olarak kullanılmaktadır eğrilir Jüt keçeler. Jüt insanlar tarafından memnuniyetle çevre dostu malzemelerin bir tür. Dahası, jüt elyaf, diğer tekstil lifleri daha ucuz.

Jüt elyaf kullanımları: Jüt keçeler dekoratif jüt mal türleri için hammadde olarak kullanılır. Yüksek kalitesi Jüt elyaf perde ve mobilya kumaşlar içine yapılır. Jüt ince iplik ve kumaş üretimi için yün ile karıştırılabilir.

Aşağıdakiler jüt elyaf kullanımları vardır:
1. Torbalar
2. Çanta
3. Balyalama ve paket bezler
4. Sarma
5. Yatak vakıf
6. Boot ve ayakkabı astarları
7. Ambalaj geri terziler
8. Kamp yatakları
9. Örtüler
10. Kablolar
11. Filtre bezleri
12. Sigorta iplikler
13. El çantaları ve sert çanta her türlü
14. At kapakları
15. Tüm ağır tipte önlükleri
16. Demir, çelik, tüp ve çubuk ambalajları
17. Kanal astarları
18. Posta çantaları
19. Motorlu astarları
20. İğne keçeler
21. Çatı keçeler
22. Halat
23. Kumaşları kapsayan
24. Lastik sarma
25. Döşemelik vakıf
26. Her türlü Yaylı
27. ETC

Pamuk lifi ile Karışık, jüt elyaf Jutex teknolojisi olarak adlandırılır. Tabii kumaş maliyeti çeşitli yapar süreci daha az, hepsi pamuk yapılmış kumaşlar ile karşılaştırıldığında. Ham yeşil jüt da kağıt yapmak için kullanılabilir.

Doğal liflerin bir tür olarak, jüt elyaf, diğer tekstil lifleri daha zor. jüt elyaf iplik eğirme süreci, diğer farklı.

Jüt elyaf çevre dostu doğal liflerin bir tür. Farklı bir ülkede dünya çapında talep için, jüt ürünleri dizinin bir hattı ile üretilmektedir. jüt elyaf eğirme işlemi pamuk tamamen farklı. Aşağıdakiler iplik jüt elyaf süreci vardır.

Bir parti için jüt seçimi:
1.(Jüt notuna göre)Kadar ekleme
2.Yumuşama veya Yağlama
3.(Jüt üzerine emülsiyon Uygulaması)Harmanlama
4.(Belirli bir süre için jüt Kazık)Kesici Kart
5.(Inter Kart bu iki arasında kullanılır)İşlemci Kart
6.(Bu yarım veya tam sirkülerini olabilir)İlk Çizim Çerçeve
7.İkinci Çizim Çerçeve
8.Üçüncü veya İşlemci Çizim Çerçeve
9.Fitil
10.(İnce iplik için)İplik Çerçeve
11.(Apron taslak veya Kayma taslak)Sargı
12.(Rulo sarma & Polis sarma)Gülen
13.(Kumaş, çözgü ipliği için)Dokuma
14.(Çözgü yerleştirilmesi & Atkı ipliği)Islatma
15.Takvim
16.Kesme
17.Katlama
18.Dikiş
19.Balyalama
20.Ihracat

Bazı ek adımlar alıcıların ihtiyaçlarını karşılamak için eklenebilir, iplik sayısını değiştirebilirsiniz hangi. süreç ürünlerinin türlerine göre değişir, Böyle CBC gibi, Hessen ve Sacking.