Hydro Extractor Mesin untuk mewarnai kain rajutan

Posted on

Hydro mesin extractor adalah urutan pertama pencelupan kain rajutan. Setelah pencelupan diselesaikan, kain rajutan yang ditahan untuk sementara waktu sebelum ekstraksi hydro. Hydro mesin extractor sangat penting untuk proses de-watering.

Fungsi hidro mesin extractor: Mesin Hydro extractor menggunakan ekstraksi sentrifugal untuk membuang kelebihan air dari kain rajutan. Tentang 65% air dihapus oleh hydro mesin extractor yang menghabiskan 5-10 menit.

Prosedur hydro mesin extractor: Hydro mesin extractor tampak seperti keranjang bundar yang terbuat dari baja. Ini memiliki jumlah lubang di sisi bawah keranjang. Pasang kain rajutan basah ke dalam ekstraktor hydro, maka air dihilangkan dengan ekstraksi sentrifugal. Ekstrak air dikeringkan keluar melalui lubang-lubang.

Sekarang, berbagai jenis mesin hidro extractor yang tersedia di pasar. Orang dapat memilih apa yang mereka butuhkan sesuai dengan kebutuhan mereka sendiri.

Jenis Mesin Knitting di Industri Tekstil

Posted on

Mesin rajut digunakan untuk memproduksi kain rajutan dengan menggunakan jarum berkait untuk saling satu atau lebih benang melalui serangkaian loop. Kain rajut berbeda dari kain lain sesuai dengan desain. Kain rajutan khusus yang diproduksi oleh mesin rajut khusus.

Mesin rajut diklasifikasikan ke dalam jenis berikut:

Pakan Knitting Machine
>Datar Bar Knitting Machine
1. Flat bed
2. V-bed
3. Single bed
4. Searah

>Bar Lurus Knitting Machine
1. Jarum tunggal
2. Jarum ganda

>Circular Knitting Machine
1. Cylinder Revolving; Sinker Top atau Open Top Single Jersey Knitting Machine
2. Cylinder Revolving; Cylinder dan Dial Dua Jersey Knitting Machine

>Edaran Bearded Tunggal
1. Sinker Wheel Knitting Machine
2. Loop Wheel Knitting Machine

>Warp Knitting Machine
1. Rachel Knitting Machine
2. Triko merajut mesin

Sekarang, kain rajutan memiliki kejujuran besar untuk memenuhi tuntutan yang berbeda. Jenis seperti kain diproduksi di pabrik merajut.

Proses Manufaktur Rajutan Kain

Posted on

Knitting adalah saling dari satu atau lebih benang melalui serangkaian loop yang merupakan kegiatan utama untuk memproduksi kain rajutan. Di setiap pabrik, urutan dipertahankan dalam proses produksi. Dalam setiap langkah, orang harus bertanggung jawab untuk produksi terbaik. Berikut ini adalah proses pembuatan kain rajutan.

Pertama, produksi dipasok kepada manajer merajut dari merchandiser, sesuai dengan persyaratan dari konsumen. Kemudian ia memberitahu atau perintah petugas produksi tentang hal itu dan memberikan jadwal untuk memproduksi produksi yang ditargetkan.

1. Mendapatkan analisis dari manajer merajut, desain dan menggambar pengaturan cam untuk memproduksi kain yang diinginkan.

2. Mendapatkan informasi, Petugas produksi menginformasikan teknis yang bertanggung jawab dan tahu tentang mesin yang produksi akan dijalankan.

3. Teknis yang bertanggung jawab panggilan untuk pemimpin pasukan bugar mekanik yang juga mengambil keputusan tentang mesin untuk produksi mengingat kondisi mesin, jenis mesin, kapasitas produksi dan kompleksitas pemeliharaan.

4. Petugas Produksi menyesuaikan diperlukan panjang stitch dan GSM abu-abu untuk mendapatkan GSM akhir, bekerja sama dengan bugar mekanik berpengalaman.

5. Pengawas memeriksa produksi secara teratur dan membuat operator yang sadar tentang menyelesaikan timah karena waktu yang juga memelihara harian lembar laporan produksi dan bertanggung jawab untuk menginformasikan produksi hari itu kepada manajer merajut.

6. Operator menjalankan mesin dalam perhatian yang tinggi dalam kasus kesalahan dalam kain. Setiap kesalahan yang ditemukan, ia akan menelepon untuk bugar mekanik yang dalam tugas. Kemudian, bugar mekanik perbaikan atau menginformasikan hal teknis yang bertanggung jawab. Teknis akan diperlukan untuk menghapus masalah.

7. Selama waktu produksi, kualitas departemen juga memeriksa kain. Jika ada kesalahan yang ditemukan, mereka akan menginformasikan kepada teknis yang bertanggung jawab. Teknis juga mengambil langkah yang diperlukan untuk mengurangi kesalahan dalam kain rajutan.

8. Ketika kain rajutan selesai, kain rajutan akan dikirim untuk memeriksa kualitas. Jika kain lulus kualitas, mereka akan dikirim untuk proses selanjutnya.

Definisi dan Jenis Rajutan Kain

Posted on

Kain yang dihasilkan dari satu set warp atau pakan benang. Tenun dan merajut berbeda untuk teknik benang interlacing. Dalam tenun, lungsin dan benang pakan yang digunakan untuk memproduksi kain tenun. Untuk merajut, serangkaian benang lungsin atau benang pakan di arah yang terbuat dari kain.

Merajut didefinisikan sebagai proses yang menetapkan loop menghubungkan dari serangkaian benang lungsin atau pakan dalam arah untuk menghasilkan kain. Berbagai mesin rajut digunakan untuk melakukan merajut. Umumnya, kain rajutan diklasifikasikan ke dalam warp rajutan kain dan pakan rajutan kain.

Warp rajutan kain: Dalam struktur warp rajutan, thread yang berbeda dan jumlah benang yang terbuat dari setiap loop dalam arah horisontal. Kain setidaknya sama dengan jumlah loop dalam baris horisontal.

Pakan rajutan kain: Gunakan satu thread berjalan dalam arah horisontal untuk membuat baris horizontal loop. Struktur pakan rajutan kain adalah berbeda dari warp rajutan kain. Pakan rajutan kain memiliki popularitas di seluruh dunia.

Dalam kehidupan sehari-hari, kain rajutan yang berbeda digunakan. Tergantung pada desain kain, kain rajutan diklasifikasikan ke dalam jenis berikut.

>Single Jersey
1. Plain Single Jersey
2. Single Jersey dengan Lycra
3. Lacoste Tunggal
4. Lacoste ganda
5. Pique Tunggal
6. Pique ganda
7. Pique Polo
8. French Terry
9. Terry dengan Lycra
10. Bulu domba
11. Fleece dengan Lycra

>Dua Jersey
>Rib Fabric
1. 1× 1 Rib
2. 2× 1 Rib
3. 2× 2 Rib
4. Lycra Rib
5. Rib Kembali datar

>Interlock Fabric
1. Plain interlock
2. Jatuhkan Needle interlock
3. Interlock dengan Lycra

>Collar dan Cuff
1. Collar Plain atau Collar Padat
2. Mencukur Collar
3. Collar Jacquard
4. Collar Tipping
5. Balap Collar
6. Collar Stripe

Mesin rajut juga mengembangkan berbagai jenis desain dekoratif. Di zaman modern, auto mesin stripe merajut digunakan untuk menghasilkan multi-warna kain stripe, yang tidak dapat diproduksi oleh mesin rajut biasa.

Kain rajut memiliki sifat yang berbeda. Kain rajut tergantung pada kondisi atmosfer negara.

Bagian dan Fungsi Knitting Machine

Posted on

Mesin rajut dapat diklasifikasikan ke dalam mesin rajut bundar dan tempat tidur datar mesin rajut. Keduanya banyak digunakan. Sebuah mesin rajut terdiri dari banyak bagian. Setiap bagian sangat penting untuk menjalankan mesin lancar dan memiliki fungsi tersendiri.

Bagian-bagian dari mesin rajut dan fungsinya:

>Kembu: Creel juga disebut sebagai pemegang kerucut. Cone ditempatkan dalam kembu untuk makan benang untuk feeder.
>Pengisi: Benang adalah pakan melalui pengumpan yang tergantung pada desain kain.
>VDQ katrol. VDQ katrol digunakan untuk mengendalikan jahitan kain.
>Panduan: Gratis juga disebut sebagai elemen pendukung yang digunakan untuk memandu benang.
>Sensor: Sensor adalah sistem pengendalian otomatis yang benang melewati. Jika benang apapun rusak atau terjadi masalah, sistem sensor akan menghentikan mesin secara otomatis.
>Fiksasi Feeder: Pengumpan Fiksasi digunakan dalam mesin otomatis striper merajut listrik untuk memberi makan benang halus pada spesifik.
> Rethom: Rethom digunakan dalam mesin auto stripper merajut listrik.

Kesalahan dari Kain rajut di Produksi

Posted on

Pembentukan loop menghasilkan kain rajutan yang harus berhati-hati. Berbagai jenis kesalahan dapat ditemukan di kain rajutan, yang disebabkan oleh penolakan kain. Cari tahu cacat kain selama produksi. Kemudian, langkah yang dapat dilakukan untuk menghilangkan mereka dari proses produksi merajut selanjutnya.

Dalam praktis: Berikut adalah kesalahan yang dapat ditemukan di kain rajutan.

Lubang Mark
Alasan:
>Istirahat benang dalam bergabung hook jarum selama pembentukan lingkaran.
>Disebabkan oleh benang kerusakan atau retak.
>Benang ini tidak benar pada tentang struktur, mengukur, Tentu saja dan kepadatan.
>Buruk knot atau penyambungan.
>Badly set pengumpan benang.

Needle Mark
Alasan:
>Tanda Needle datang kain ketika istirahat jarum turun.
>Jika jarum atau jarum kait sedikit membungkuk, maka tanda jarum datang pada kain.

Bintang
Alasan:
>Tekuk dari kait jarum.
>Variasi ketegangan Benang selama produksi.
>Produksi kain G.S.M Rendah.

Sinker Mark
Alasan:
>Sinker dapat menimbulkan korosi untuk abrasi. Sehingga tidak bisa loop baru dan hasilnya di donat mark datang.
>Tikungan kepala sinker. Kemudian sinker mark datang.

Jatuhkan Jahitan
Alasan:
>Benang tidak dimasukan dengan benar saat pembentukan lingkaran.
>Menggunakan jarum rusak.
>Mencatat mekanisme terlalu longgar.
>Benang tidak cukup.
>Set pengumpan benang buruk.

Minyak Stain
Penyebab:
>Ketika menjilat minyak melalui trik jarum maka lulus pada kain dan membuat garis.

Rush Stain
Alasan:
>Rush di mesin.

Pin Hole
Alasan:
>Memecah atau tikungan larch menyebabkan lubang pin pada kain.

Grease Stain
Alasan:
>Mengoles yang tidak benar dalam mesin.
>Kelebihan JIKA mengoles

Alasan:
> ketika jarum kosong dengan jarum kosong dengan kait dekat berjalan ke pengumpan benang dan menghapus benang dari hook jarum berikut, maka kain jatuh keluar terjadi setelah jahitan penurunan.

Bar
Alasan:
>Benang kesalahan
>Nilai dekat mikro yang berbeda dari konten serat benang.
>Berbeda kilau dan pewarna afinitas kadar serat benang.
>Selama berputar kelas yang sama yang berbeda dari serat dicampur khususnya di benang digaruk dan serat ini memiliki karakteristik yang sama.
>Dalam rangka menarik kelas yang sama yang berbeda erat dicampur dan membuat satu sekerat.

Benang Kontaminasi
Alasan:
>Benang mengandung serat asing. Dan asing tetap di kain bahkan setelah menyelesaikan.
>Lot pencampuran dan menghitung pencampuran.

Fly Debu
Penyebab:
>Pada bagian merajut terlalu banyak serat atau serat pendek ke sana kemari yang dibuat dari benang karena sentuhan rendah serta gesekan benang. Serat ini dapat menempel atau melekat pada permukaan kain ketat selama kain rajut pabrik.

Kesalahan Benang
Alasan:
>Kesalahan benang yang berbeda-beda
>Nep
>Slubs
>Variasi jumlah Benang
>Tebal / Tipis di tempat benang
>Keadaan berbulu

Mesin rajut harus memiliki kondisi yang sempurna. Kesalahan tidak diperbolehkan ada di jarum, donat, pengumpan dan peralatan lainnya.

Mesin jacquard komputer merajut untuk menghasilkan bunga-bunga yang salah, apa alasan menyia-nyiakan?

Posted on

Jika Anda tidak mempertimbangkan keadaan khusus dari organisasi tertentu dibawa hanya mempertimbangkan jarum salah karena bunga yang salah dan menyia-nyiakan kasus, ada kemungkinan berikut:

a. mesin rajut pilihan jarum miskin dengan tingkat sinkronisasi itu sendiri, akan menyebabkan tidak teratur menyia-nyiakan seluruh disk, kemudian kembali menyesuaikan parameter untuk mesin.

b. jacquard plat pemilih kedalaman tidak ditekan, itu akan menghasilkan pemborosan lateralis. Pin tengah Jacquard ditekan menjadi tablet terkait, jika pin tengah tertekan tidak cukup, jarum antara akhir masih menjadi jarum rajut segitiga cukup meluruskan, muncul tertentu yang besar bunga kebingungan, menyia-nyiakan melintang.

c. Jacquard sepotong pakaian yang abnormal (jack atau pin fenomena serupa), akan menyebabkan pemborosan vertikal.

d. tenun masalah desain perakitan, mengakibatkan pola kebingungan keseluruhan, masalah ini relatif jarang.

dan. ulang segitiga atau jack tiga track desain atau pengolahan masalah, sehingga yang besar khususnya menyia-nyiakan. Masalah dalam kasus yang dikenakan atau dipasang desain segitiga belakang muncul.

f. (pemilih posisi akan jacquard sheet saat ditekan ke dalam barel terdalam) relatif terhadap segitiga jack pemilihan jarum, keduanya terlalu dekat, menyebabkan pemborosan. Temukan jarum pin Tengah tidak selesai tindakan (yang potongan jacquard mendorong terkait) memiliki jack memasuki segitiga track, menyebabkan pemborosan, biasanya lateral menyia-nyiakan seluruh disk.

g. pemilih dan jacquard potongan dirakit posisi dengan tumit orang miskin, menyebabkan pemborosan. Misalnya pemilih di kepala ini tidak boleh ditekan untuk mengangkat sepotong jacquard, tetapi karena pemilih posisi pemasangan yang rendah menuju ke bagian jacquard, yang muncul yang besar tertentu menyia-nyiakan.

Posted in:

Investasi di Tunisia Pakaian dan Industri Tekstil Ditolak

Posted on

Baru-baru ini, Industri Tunisia Badan Promosi menyatakan bahwa investasi industri mereka dalam tujuh bulan pertama 2014 mencapai 1.83 miliar TD. Ini menurun 19.1% bila dibandingkan dengan 2.26 miliar TD pada periode yang sama dari 2013(1 TD setara dengan sekitar 0.57 USD ). Di antara yang, investasi pada industri tekstil dan garmen turun 4.5% secara year-on-year.

Departemen tersebut menyatakan bahwa ada benar-benar 32,439 kesempatan kerja yang dihasilkan oleh Tunisia investasi industri di tahun ini. Namun, ini lebih rendah dari tahun lalu, yang menciptakan 38,500 kesempatan kerja.

Sejak awal 2014, industri kimia memiliki pertumbuhan investasi 10.6%. Kecuali bahwa, investasi di bidang industri lainnya utama memiliki semua menurun. Investasi pada sepatu dan industri kulit telah menurun 10%. Mesin investasi industri telah menurun 7.4%. Sementara itu dari pakaian dan industri tekstil mengalami penurunan sebesar 4.5%.

Tambahan, investasi asing perusahaan patungan di Tunisia telah menurun juga dari 1.1 miliar TD di 2013 untuk 0.64 TD, dengan kesenjangan besar 41.9%. Namun, investasi perusahaan eksklusif milik asing telah meningkat.

Semakin banyak investor asing menjadi enggan untuk bekerja sama dengan pedagang lokal. Fenomena ini merangsang pemikiran.

Pigment Printing on Cotton Fabric

Posted on

Pigmen adalah jenis bahan organik sintetis. Pencetakan pigmen berlaku pasta pigmen pada permukaan kain katun sehingga dapat menghasilkan desain yang menarik. Pigmen yang ditemukan dalam keadaan partikel dan kisaran ukuran partikel harus di wilayah 0.1 - 3 mikron.

Pencetakan pigmen harus digunakan dengan sistem pengikat bersama-sama. Seperti diketahui semua, pigmen tidak memiliki afinitas pada kain katun. Untuk ini, Sistem pengikat diperlukan saat mencetak. Pengikat adalah sebuah film yang membentuk substansi untuk membuat makromolekul panjang ketika diterapkan pada bahan tekstil untuk menghasilkan jaringan 3-dimensi. The Link 3-dimensi terbentuk selama beberapa proses penetapan cocok, terdiri dari panas kering dan berubah nilai pH (<5), mewujudkan menghubungkan diri silang atau reaksi dengan cocok cross-linking agent. Ini cross-linking meningkatkan elastisitas dan adhesi film ke substrat.

Keuntungan dari pencetakan pigmen:
1. Kedua serat alami dan sintetis dapat menggunakan pencetakan pigmen.
2. Pencetakan pigmen mudah untuk menggunakan.
3. Pencetakan pigmen memiliki efisiensi ekonomis tertinggi.
4. Pigmen pencetakan memungkinkan output maksimum barang.
5. Pencetakan pigmen memiliki tahan luntur yang baik.
6. Pencetakan pigmen memiliki desain didefinisikan baik.

Kekurangan pencetakan pigmen:
1. Pigmen tekstil dicetak memiliki kurang nyaman.
2. Pigmen peka terhadap kerusakan selama pencetakan rol.
3. Menggosok kubu adalah media.
4. Pigmen-benar cepat kering pembersihan.

Proses Percetakan Kain sintetis

Posted on

Dibandingkan dengan kain alami, proses mencetak kain sintetis lebih mudah. Hal ini tahu bahwa proses pencetakan tergantung pada karakteristik serat. Dalam pencetakan kapas, kain harus pra-diobati sebelum mencetak sementara pra-perawatan kain tidak penting untuk kain sintetis, karena kain sintetis tidak mengandung kotoran seperti serat alami.

Proses pencetakan serat sintetis: Serat sintetis memiliki berbagai jenis, dan proses pencetakan untuk serat sintetis tidak sama. Proses pencetakan nilon bervariasi dari proses pencetakan poliester. Dan hal ini juga tergantung pada pewarna dan pigmen.

Berikut adalah proses umum untuk mencetak kain sintetis.

Fabric dari bagian tenun
↓
Stitching
↓
Cuci
↓
Jet Mewarnai
↓
Stentering
↓
Pencetakan
↓
Polimerisasi
↓
Cuci
↓
Stentering
↓
Kalender
↓
Folding atau Bergulir
↓
Packing

Polimerisasi monomer yang berbeda dapat menghasilkan serat sintetis. Setelah pencetakan, Finishing dilakukan untuk menambahkan beberapa properti. Jadi urutan pencetakan harus menyadari.

Posted in: