Definisi printing kain rajutan:
Berbagai warna pewarna atau cat yang terbuat dari pasta, aplikator dicetak pada pola kain ke dalam proses, umumnya dikenal sebagai pencetakan tekstil. Pengolahan berarti untuk penyelesaian pencetakan tekstil dan penggunaan, Pan mengatakan proses pencetakan (pencetakan penggunaan pasta pencetakan mengandung peran pengiriman asli, sehingga pewarna atau cat dicetak pada kain ke dalam pola bunga dalam proses).
Proses pencetakan tekstil termasuk:
Versi Ukiran dan bunga pola yang dihasilkan, pencetakan (pemeriksaan, modulasi pasta, Pola dicetak) setelah perawatan di tiga bagian. Detil, termasuk baik: desain grafis, Temukan proses pencetakan, ukiran pilihan pemboros ukiran (atau produksi pelat bunga), imitasi pemeriksaan warna, modulasi pasta, pengolahan prepress kain (seperti menambahkan putih, pra-menyusut, stenter , pakan, pewarna dll), pencetakan, mengukus atau memanggang, cuci ditambah lembut dan sebagainya.
Perbedaan pencelupan dan pencetakan
Prinsip yang sama dari kombinasi serat pencelupan dan pencetakan pewarna dan; diperlukan untuk pewarna fiksasi lingkungan eksternal (yaitu, kondisi proses) sama; permintaan yang sama dengan kubu tersebut. Namun, dalam pencetakan warna yang diterapkan hanya pada boros pahatan menyebar bagian dari kain, diproses dengan benar, menyelesaikan proses pencelupan serat pewarna di kain memiliki satu atau lebih warna cetakan, sehingga pencetakan adalah pencelupan parsial.
1, media yang berbeda: noda air pada umumnya, mencetak pasta umumnya telah menambahkan lebih banyak pasta menebal dan mencegah infiltrasi pola;
2, Konsentrasi pewarna yang berbeda: apakah dengan saus pencelupan, jigger, atau tie-dye, konsentrasi zat warna tidak tinggi, konsentrasi pasta pencetakan dye sering tinggi (karena penjatahan parsial, dan pewarna transfer dari bubur dengan tingkat fabric, pewarnaan tidak tinggi), perlu menambahkan co-solvent, urea, alkohol, dan lain-lain;
3, proses penetapan berbeda: setelah pencetakan untuk mencegah perdarahan pewarna, pengeringan film pasta yang diperlukan, fiksasi pewarna untuk pencetakan dengan dikukus, kue dan pasca perawatan lain untuk meningkatkan difusi pewarna, serat dicelup akhir
4, untuk memilih pewarna yang berbeda: pewarna yang cocok untuk pencelupan mungkin tidak berlaku untuk printing, penalaran serupa berlaku untuk pewarna pencetakan tidak selalu berlaku untuk noda. Sebagai pewarna pewarnaan reaktif tersedia tetapi tidak kelarutan tinggi fenomena poin yang sangat berwarna untuk pencetakan ketidakrataan warna; Contoh lain dari tren dalam pengurangan PPN pewarna tingkat pengurangan besar tapi lambat, dan waktu pengukusan dan mudah untuk menghasilkan reaksi cabang, pencetakan tidak bisa tapi bernoda dengan pengurangan silinder kering, pencelupan suhu rendah; Sekali lagi laju reaksi terlalu cepat di bawah suhu tinggi pewarna reaktif, pencelupan sangat tidak merata, dan pencetakan tersedia dan lebih tepat. Kadang-kadang dengan cap khusus pewarna pencetakan, pewarna selektif;
5, untuk melawan kasus ini dan memproses bahan yang berbeda: Membutuhkan sedikit perjuangan dalam pertarungan baru-baru ini, berjuang dengan kondisi proses yang dipilih dan bahan pewarnaan, saat mencetak, sering menggunakan berbagai jenis pewarna, dilakukan bersama dengan pencetakan pasta atau pencetakan, seperti pencetakan langsung + anti / tarik pencetakan, sebagai cat belacu pada kedua aktif, serta pengurangan, dan lain-lain;
6 kebutuhan yang berbeda untuk produk setengah jadi, belacu persyaratan pra-pengobatan yang tinggi:
a, produk setengah jadi untuk efisiensi belacu rambut dan nilai-nilai barium menuntut, membutuhkan seragam efek kapiler sesaat dan efek kapiler baik, yaitu seragam dan permukaan cepat selesai kain juga lebih tinggi;
b, produk setengah jadi untuk pencetakan condong, penyusutan lebar dan menuntut, plaid terutama dicetak, lingkaran, garis-garis, kotak, dan lain-lain, dan dapat dicelup setelah pewarnaan keseluruhan;
c, kebutuhan yang berbeda untuk kain: Dicetak pencelupan kain dari bersembunyi lebih baik, dan menghabiskan lebih banyak blok penuh mencakup lebih kacau halus yang lebih baik, tapi tidak dicelup, kain dicetak pada pemilihan kain sangat penting sebagai pencelupan tinggi.
Metode pencetakan kain rajutan
Dibagi dengan teknologi: pencetakan langsung, pencetakan debit, menolak pencetakan, printing anti-paste
Dengan peralatan:
Pertama, Jenis cetak edisi
Jenis keuntungan pencetakan edisi:
1, fleksibel, ukiran mudah, cocok untuk produksi batch kecil
2, Ukuran pola, chromatic terbatas, produk dicetak mencolok.
Kekurangan:
1, dicap garis tidak cukup jelas, pola karena denda;
2, lurus dicetak (bar) mendaftarkan pola, tidak ada tindakan yang diambil tidak dapat dicetak pola melingkar berongga;
3, menghabiskan berwarna lebih sulit;
4, produktivitas tenaga kerja yang rendah.
Kedua, printing gulungan tembaga
Pencetakan Roller adalah menarik bunga terukir pada boros tembaga, penyimpanan di bagian boros pasta tersembunyi, proses pencetakan pasta ditransfer ke kain.
Keuntungan: pola yang jelas, lapisan kaya, efisiensi produksi yang tinggi, kecepatan hingga 100 m / min.
Kontra: pencetakan berwarna terbatas, Ukuran unit lebar pola dan kain terbatas; Pola boros dicetak oleh cetakan pertama pada kain ekstrusi, sehingga warna massal mempengaruhi kejelasan warna, dan (karena kompresi) warna tidak penuh; kain oleh ketegangan, cocok untuk buku ringan dan pencetakan kain deformasi. 70mesin s cetak rol adalah peralatan pencetakan banyak digunakan, sekarang secara bertahap digantikan oleh sablon.
Ketiga, sablon
1, sablon datar: bingkai layar pertama disusun pola pada bingkai layar di mana mesh adalah berongga, tidak ada pola smear jala. Ketika mencetak pasta dicetak ke kain dan jala menggaruk.
Ada mesin cetak layar datar dari tingkat otomatisasi
(1) Panduan - Box-tindakan pelat tangan (tentu saja ada tipe semi-otomatis);
Keuntungan: Bunga kembali, menjebak pola terbatas garis yang jelas, kaya warna dan mencolok, kain ketegangan dengan kecil, cocok untuk produksi batch kecil.
Kekurangan: area yang luas, intensitas tenaga kerja yang tinggi, produktivitas yang rendah, bunga, squeegee tidak merata, maka versi cetak adalah cacat umum, dan lurus, Montreal dan pola lain tidak dapat menerima versi.
Aplikasi: digunakan untuk kain, pakaian dan potongan dicetak, printing rajutan.
(2) mesin cetak layar datar otomatis - kain-tindakan.
Percetakan Proses: kain travel guide - pita konduksi untuk berhenti berjalan - penurunan Layar - squeegee - Upgrade layar - reinkarnasi
Pro: tapak kecil dan intensitas tenaga kerja, menjebak lebih banyak dan menghabiskan unlimited kembali, warnanya lebih bernuansa, kain demi sedikit ketegangan.
Kekurangan: Mirip dengan bingkai akting, jenis pencetakan dibatasi.
Aplikasi: cocok untuk volume kecil, variasi, mudah cacat, Buku ringan kain kelas atas, digunakan untuk mencetak lembar, sutra, kain rajutan.
2, mesin sablon rotary
Layar datar dibuat dari sablon silinder pada operasi terus-menerus dengan fitur pencetakan rol.
Keuntungan: efisiensi tinggi, intensitas tenaga kerja yang rendah, pengoperasian mudah, footprint kecil, pencetakan multi-warna, warna tidak sebagai gelar mencolok sablon pelat panas, tetapi lebih baik daripada drum, bunga dan layar datar kembali fleksibel meskipun, tapi lebih baik daripada drum besar, tidak ada kontak dengan versi cetak drum sebagai masalah.
Kekurangan: tunduk pada pembatasan pencetakan bunga tertentu, rol tingkat pola pencetakan lebih baik, efek moire terutama dicetak, kesulitan transisi warna, biaya bersih nikel tinggi.
Keempat, transfer printing
Mencetak dengan tinta dye dicetak di atas kertas yang dibuat, pola dicetak di atas kertas (disebut sebagai kertas transfer); positif setelah transfer paper dicetak pada kain depan dengan cocok dekat pada suhu tertentu, Tekanan, meremas waktu tertentu, sehingga transfer paper dye sublimasi pada kain dicelup untuk dicetak, yang merupakan metode transfer thermal yang disebut sublimasi atau metode transfer.
Keuntungan: kertas transfer untuk penyimpanan jangka panjang, Anda selalu dapat mentransfer sesuai kebutuhan, untuk memfasilitasi produksi, melakukan batch kecil (puluhan meter dapat dibuat), cacat produk jarang mencetak pada persyaratan kain prepress rendah, karena kebutuhan untuk menangani , pola warna-warni, tingkat, dan secara signifikan dapat Foto prototipe.
Kekurangan: serat yang digunakan pewarna kisaran sempit, sejumlah besar penggunaan saat ini terutama pewarna kain poliester pada perpindahan panas, dan berlaku suhu sebagian besar rendah membubarkan sublimasi kubu rendah, hasil warna semua warna terlalu jelas.
Kelima, pencetakan multicolor metode dye pencucian
Alasan: Ketika larutan zat warna sebelum penyerapan air atau warna kain, akan mampu menghasilkan "efek anti-polusi,"Meninggalkan solusi lain warna dye noda blocking. Dengan menggunakan prinsip ini, warna yang berbeda dye dapat disemprotkan pada kain, meskipun ditambal-warna pencampuran warna-warna ini pewarna, tapi warna kain, tetapi ada pewarna yang berbeda dari kain turun, kebanyakan tunggal atasnya warna, juga merupakan bagian dari dua warna warna campuran, mengakibatkan pembentukan pola warna ....
