Proses Mercerizing Rajutan Kain

Mercerizing adalah proses tambahan yang dapat memperbaiki sifat fisik dan kimia kain rajutan. Untuk pencelupan kain rajutan, mercerizing adalah sebelum pencelupan. Kain Mercerized lebih cocok selain kain unmercerized. Mercerizing tergantung pada kebutuhan pembeli ', yang tidak umum untuk kain katun. Hal ini dilakukan untuk kain canggih. Mesin ini jenis vertikal yang terdiri dari ruang cuci vertikal.

Jenis proses mercerizing: Tiga tahap produk dapat mengadopsi mercerizing
>Abu-abu merserisasi (Kain rajut sebelum pencelupan)
>Merserisasi kain (Benang kain dicelup)
>Collar & Cuff merserisasi.

Frekuensi merserisasi: Proses Mercerizing dapat diklasifikasikan ke dalam merserisasi tunggal dan ganda merserisasi.

Proses mercerizing kain rajutan:
1)Kain dimasukkan dalam mercerizing mesin
2)Impregnasi di ruang reaksi
3)Hot mencuci
4)Penetralan
5)Hot mencuci
6)Keluar

Hydro Extractor Mesin untuk mewarnai kain rajutan

Hydro mesin extractor adalah urutan pertama pencelupan kain rajutan. Setelah pencelupan diselesaikan, kain rajutan yang ditahan untuk sementara waktu sebelum ekstraksi hydro. Hydro mesin extractor sangat penting untuk proses de-watering.

Fungsi hidro mesin extractor: Mesin Hydro extractor menggunakan ekstraksi sentrifugal untuk membuang kelebihan air dari kain rajutan. Tentang 65% air dihapus oleh hydro mesin extractor yang menghabiskan 5-10 menit.

Prosedur hydro mesin extractor: Hydro mesin extractor tampak seperti keranjang bundar yang terbuat dari baja. Ini memiliki jumlah lubang di sisi bawah keranjang. Pasang kain rajutan basah ke dalam ekstraktor hydro, maka air dihilangkan dengan ekstraksi sentrifugal. Ekstrak air dikeringkan keluar melalui lubang-lubang.

Sekarang, berbagai jenis mesin hidro extractor yang tersedia di pasar. Orang dapat memilih apa yang mereka butuhkan sesuai dengan kebutuhan mereka sendiri.

Proses Manufaktur Rajutan Kain

Knitting adalah saling dari satu atau lebih benang melalui serangkaian loop yang merupakan kegiatan utama untuk memproduksi kain rajutan. Di setiap pabrik, urutan dipertahankan dalam proses produksi. Dalam setiap langkah, orang harus bertanggung jawab untuk produksi terbaik. Berikut ini adalah proses pembuatan kain rajutan.

Pertama, produksi dipasok kepada manajer merajut dari merchandiser, sesuai dengan persyaratan dari konsumen. Kemudian ia memberitahu atau perintah petugas produksi tentang hal itu dan memberikan jadwal untuk memproduksi produksi yang ditargetkan.

1. Mendapatkan analisis dari manajer merajut, desain dan menggambar pengaturan cam untuk memproduksi kain yang diinginkan.

2. Mendapatkan informasi, Petugas produksi menginformasikan teknis yang bertanggung jawab dan tahu tentang mesin yang produksi akan dijalankan.

3. Teknis yang bertanggung jawab panggilan untuk pemimpin pasukan bugar mekanik yang juga mengambil keputusan tentang mesin untuk produksi mengingat kondisi mesin, jenis mesin, kapasitas produksi dan kompleksitas pemeliharaan.

4. Petugas Produksi menyesuaikan diperlukan panjang stitch dan GSM abu-abu untuk mendapatkan GSM akhir, bekerja sama dengan bugar mekanik berpengalaman.

5. Pengawas memeriksa produksi secara teratur dan membuat operator yang sadar tentang menyelesaikan timah karena waktu yang juga memelihara harian lembar laporan produksi dan bertanggung jawab untuk menginformasikan produksi hari itu kepada manajer merajut.

6. Operator menjalankan mesin dalam perhatian yang tinggi dalam kasus kesalahan dalam kain. Setiap kesalahan yang ditemukan, ia akan menelepon untuk bugar mekanik yang dalam tugas. Kemudian, bugar mekanik perbaikan atau menginformasikan hal teknis yang bertanggung jawab. Teknis akan diperlukan untuk menghapus masalah.

7. Selama waktu produksi, kualitas departemen juga memeriksa kain. Jika ada kesalahan yang ditemukan, mereka akan menginformasikan kepada teknis yang bertanggung jawab. Teknis juga mengambil langkah yang diperlukan untuk mengurangi kesalahan dalam kain rajutan.

8. Ketika kain rajutan selesai, kain rajutan akan dikirim untuk memeriksa kualitas. Jika kain lulus kualitas, mereka akan dikirim untuk proses selanjutnya.

Definisi dan Jenis Rajutan Kain

Kain yang dihasilkan dari satu set warp atau pakan benang. Tenun dan merajut berbeda untuk teknik benang interlacing. Dalam tenun, lungsin dan benang pakan yang digunakan untuk memproduksi kain tenun. Untuk merajut, serangkaian benang lungsin atau benang pakan di arah yang terbuat dari kain.

Merajut didefinisikan sebagai proses yang menetapkan loop menghubungkan dari serangkaian benang lungsin atau pakan dalam arah untuk menghasilkan kain. Berbagai mesin rajut digunakan untuk melakukan merajut. Umumnya, kain rajutan diklasifikasikan ke dalam warp rajutan kain dan pakan rajutan kain.

Warp rajutan kain: Dalam struktur warp rajutan, thread yang berbeda dan jumlah benang yang terbuat dari setiap loop dalam arah horisontal. Kain setidaknya sama dengan jumlah loop dalam baris horisontal.

Pakan rajutan kain: Gunakan satu thread berjalan dalam arah horisontal untuk membuat baris horizontal loop. Struktur pakan rajutan kain adalah berbeda dari warp rajutan kain. Pakan rajutan kain memiliki popularitas di seluruh dunia.

Dalam kehidupan sehari-hari, kain rajutan yang berbeda digunakan. Tergantung pada desain kain, kain rajutan diklasifikasikan ke dalam jenis berikut.

>Single Jersey
1. Plain Single Jersey
2. Single Jersey dengan Lycra
3. Lacoste Tunggal
4. Lacoste ganda
5. Pique Tunggal
6. Pique ganda
7. Pique Polo
8. French Terry
9. Terry dengan Lycra
10. Bulu domba
11. Fleece dengan Lycra

>Dua Jersey
>Rib Fabric
1. 1× 1 Rib
2. 2× 1 Rib
3. 2× 2 Rib
4. Lycra Rib
5. Rib Kembali datar

>Interlock Fabric
1. Plain interlock
2. Jatuhkan Needle interlock
3. Interlock dengan Lycra

>Collar dan Cuff
1. Collar Plain atau Collar Padat
2. Mencukur Collar
3. Collar Jacquard
4. Collar Tipping
5. Balap Collar
6. Collar Stripe

Mesin rajut juga mengembangkan berbagai jenis desain dekoratif. Di zaman modern, auto mesin stripe merajut digunakan untuk menghasilkan multi-warna kain stripe, yang tidak dapat diproduksi oleh mesin rajut biasa.

Kain rajut memiliki sifat yang berbeda. Kain rajut tergantung pada kondisi atmosfer negara.

Kesalahan dari Kain rajut di Produksi

Pembentukan loop menghasilkan kain rajutan yang harus berhati-hati. Berbagai jenis kesalahan dapat ditemukan di kain rajutan, yang disebabkan oleh penolakan kain. Cari tahu cacat kain selama produksi. Kemudian, langkah yang dapat dilakukan untuk menghilangkan mereka dari proses produksi merajut selanjutnya.

Dalam praktis: Berikut adalah kesalahan yang dapat ditemukan di kain rajutan.

Lubang Mark
Alasan:
>Istirahat benang dalam bergabung hook jarum selama pembentukan lingkaran.
>Disebabkan oleh benang kerusakan atau retak.
>Benang ini tidak benar pada tentang struktur, mengukur, Tentu saja dan kepadatan.
>Buruk knot atau penyambungan.
>Badly set pengumpan benang.

Needle Mark
Alasan:
>Tanda Needle datang kain ketika istirahat jarum turun.
>Jika jarum atau jarum kait sedikit membungkuk, maka tanda jarum datang pada kain.

Bintang
Alasan:
>Tekuk dari kait jarum.
>Variasi ketegangan Benang selama produksi.
>Produksi kain G.S.M Rendah.

Sinker Mark
Alasan:
>Sinker dapat menimbulkan korosi untuk abrasi. Sehingga tidak bisa loop baru dan hasilnya di donat mark datang.
>Tikungan kepala sinker. Kemudian sinker mark datang.

Jatuhkan Jahitan
Alasan:
>Benang tidak dimasukan dengan benar saat pembentukan lingkaran.
>Menggunakan jarum rusak.
>Mencatat mekanisme terlalu longgar.
>Benang tidak cukup.
>Set pengumpan benang buruk.

Minyak Stain
Penyebab:
>Ketika menjilat minyak melalui trik jarum maka lulus pada kain dan membuat garis.

Rush Stain
Alasan:
>Rush di mesin.

Pin Hole
Alasan:
>Memecah atau tikungan larch menyebabkan lubang pin pada kain.

Grease Stain
Alasan:
>Mengoles yang tidak benar dalam mesin.
>Kelebihan JIKA mengoles

Alasan:
> ketika jarum kosong dengan jarum kosong dengan kait dekat berjalan ke pengumpan benang dan menghapus benang dari hook jarum berikut, maka kain jatuh keluar terjadi setelah jahitan penurunan.

Bar
Alasan:
>Benang kesalahan
>Nilai dekat mikro yang berbeda dari konten serat benang.
>Berbeda kilau dan pewarna afinitas kadar serat benang.
>Selama berputar kelas yang sama yang berbeda dari serat dicampur khususnya di benang digaruk dan serat ini memiliki karakteristik yang sama.
>Dalam rangka menarik kelas yang sama yang berbeda erat dicampur dan membuat satu sekerat.

Benang Kontaminasi
Alasan:
>Benang mengandung serat asing. Dan asing tetap di kain bahkan setelah menyelesaikan.
>Lot pencampuran dan menghitung pencampuran.

Fly Debu
Penyebab:
>Pada bagian merajut terlalu banyak serat atau serat pendek ke sana kemari yang dibuat dari benang karena sentuhan rendah serta gesekan benang. Serat ini dapat menempel atau melekat pada permukaan kain ketat selama kain rajut pabrik.

Kesalahan Benang
Alasan:
>Kesalahan benang yang berbeda-beda
>Nep
>Slubs
>Variasi jumlah Benang
>Tebal / Tipis di tempat benang
>Keadaan berbulu

Mesin rajut harus memiliki kondisi yang sempurna. Kesalahan tidak diperbolehkan ada di jarum, donat, pengumpan dan peralatan lainnya.

Silk Air Composite Lapisan Rajutan Kain Proses Produksi

Silk rajutan produk tidak hanya dengan kelembaban, bernapas, ringan, kesehatan dan karakteristik lain, dan lebih baik dari anyaman sutra elastis, perlawanan anti-kerut dan dapat dicuci.

Sekarang, pasar adalah bahan baku lebih populer lapisan udara komposit kain pakaian dalam termal kapas dan serat kimia terutama didasarkan, Bahan sutra relatif kecil, dimana pengembangan dari serangkaian lapisan udara kompleks yang mengandung kain sutra, terutama dari pengolahan bahan inti, Proses tenun, perbaikan proses dan inovasi aspek pencelupan produk oleh konsumen.

1. Pilling inti tahan pengolahan bahan

Inti kain lapisan udara yang umum digunakan tanpa pengobatan anti-pilling selama memakai karena gesekan, listrik statis dan alasan lain, bahan inti mudah untuk bor keluar, membentuk strip benang sutra, serius mempengaruhi efek mengambil. Menanggapi situasi ini, atas dasar elastis teknologi pengolahan jaringan masa lalu, untuk melaksanakan pengolahan inti anti-pilling, tetapi tidak mempengaruhi penyusutan material inti dan berbulu berdasarkan bahan inti diproses oleh jaringan dari bulkiness benang biasa baik.

Interlacing Filament adalah Shuli udara keluar dari “pigtail” Bagian, di mana ada bagian halus tidak mempengaruhi tenun, sedangkan yang belum dibayar jaringan serat elastis melalui lubang udara, menghasilkan berbulu yang lebih baik, dengan lebih baik efek hangat. Diproses dengan jalinan peregangan sutra dengan kohesi yang baik dari jaringan kantor pos, di bawah kekuatan biasa, beberapa peregangan tidak mudah lepas. Ditambah tenun organisasi yang tepat, mengatasi kawat inti umum mudah untuk mengebor peregangan beludru, benang sutra dari cacat.

2. Proses tenun

Karena tekstur sutra agak sulit, ketangguhan dan ketahanan bending, lebih rentan terhadap cacat dari rata-rata benang tenun selama, seperti mata segitiga, kain dan penyimpangan lainnya. Kesulitan sutra tenun proses merajut yang mengontrol proses ketegangan, terlalu mudah untuk jatuh, itu akan menyebabkan terlalu banyak keausan pada bagian-bagian alat tenun, Minyak ini juga mudah untuk bulu. Dengan terus-menerus menyesuaikan mesin, membandingkan proses tenun terbaik dipilih, setelah lapisan udara sutra contoh lurus.

a) Parameter Perangkat

Model: dayung UP372 jacquard ganda mesin rajut

Mesin Nomor: 28-pin /25.4 mm

Diameter tabung: 762.0 mm (30 “)

Yang besar: 72 F

b) Pemilihan bahan

Permukaan kain dan lapisan dalam yang dipilih untuk 4.4 / 4.9 × tex sutra 2 (40/44 D × 2), pemilihan inti 22.2 tex (200 D) polyester.

c) Modus threading

24 F untuk loop, pertama 1,4,7 … 22 F jarum suntik penuh ke dalam ring, penetrasi 4.4 / 4.9 × tex 2 sutra; Bagian 2,5,8 … 23 Jarum panggil F ke seluruh lingkaran, sesuai disusun pola pada jarum suntik pada × tuck, penetrasi 4.4 / 4.9 × tex 2 sutra; Bagian 3,6,9 … 24 F sesuai dengan pola disusun × tuck di jarum suntik, penetrasi 22.2 tex polyester.

d) Pola disusun

Konsepsi artistik yang ditunjukkan pada Gambar 2.

Gambar 2 Pola disusun

Bunga lebar 12 garis vertikal, bunga setinggi delapan program. Jalan bersepeda adalah 24 yang besar, karena penggunaan 28-pin /25.4 mm mesin tenun, kain lebih halus, pola kain untuk membuat efek lebih menonjol, menggunakan jarum yang sama untuk dua pin berturut-turut tuck. Polyester saja semua jalan ke dan tuck di lingkaran, sehingga mengurangi poliester di tengah-tengah bergerak untuk menghindari pilling, pilling. Hasil kain pada Gambar 3.

Gambar 3 kain diagram efek positif

dan) benang penyesuaian ketegangan

Karena sutra memiliki ketangguhan yang baik, sutra tenun untuk mengontrol ketegangan. Ketegangan terlalu banyak mesin dan jarum rajut akan menyebabkan keausan yang berlebihan dan air mata, juga akan jatuh ketika output dari benang sutera, sutra kontrol tegangan umum di 3.92 ~ 5.88 cN sesuai. Polyester benang ketegangan sekecil mungkin, kontrol umum 1.96 ~ 2.94 cN sesuai.

f) penyesuaian kain

Ketika tenun, jika ketegangan Pakaian terlalu kecil, kain mudah mengapung, tidak biasanya lingkaran, kain harus tepat meningkatkan ketegangan, tapi tidak terlalu banyak, terlalu banyak ketegangan pada kanvas lubang rawan akan ditransfer pembentukan kain tidak ada lubang menang.

h) disesuaikan dengan silinder cam dan dial cam

Karena sutra memiliki ketangguhan yang baik, tenun permukaan kain mudah untuk bulu, sehingga untuk menyesuaikan segitiga jarum suntik dan jarum piring segitiga dengan mereka untuk dial jarum suntik jarum ke dalam ring pada saat yang sama, sutra ini ke ketegangan benang relatif stabil, tidak lubang rawan.

3. Mewarnai dan Finishing

Setelah lapisan udara kain tenun komposit, tetapi juga setelah menjelajahi, pencelupan, pengaturan dan finishing lainnya. Ketika satu sisi dari proses pencelupan kain dalam ke luar, untuk menghindari pengamplasan depan, untuk mempertahankan positif dan halus. Dengan pewarna asam, waktu kontrol dan suhu gerusan, tahan luntur warna untuk mencapai tiga atau lebih.

Persiapan Benang untuk Merajut Kain

Benang yang digunakan untuk merajut bisa abu-abu atau dicelup. Benang adalah bahan baku utama untuk merajut kain. Benang yang perlu dipersiapkan untuk merajut. Hal ini tidak dapat digunakan secara langsung setelah dikumpulkan dari berputar. Cara Proses yang benang tenun sebelum disebut sebagai persiapan benang. Karakteristik kain rajut sebagian besar tergantung pada persiapan benang.

Kebutuhan persiapan benang: Berbagai cara digunakan untuk menyiapkan benang. Berikut adalah kebutuhan persiapan benang.

1. Proses persiapan Benang dapat menghilangkan cacat benang.
2. Persiapan transfer benang dari berputar paket ke bentuk yang mudah paket yang fasilitas merajut.
3. Bersihkan benang untuk penampilan yang lebih baik dan kinerja.
4. Telah diinginkan panjang benang dalam paket.
5. Dapatkan kain yang memiliki kualitas yang lebih baik.
6. Hilangkan debu yang tidak diinginkan dan serat berbulu.

Persiapan Benang memainkan peran penting untuk merajut kain.