FAQ

Jika Anda tidak mempertimbangkan keadaan khusus dari organisasi tertentu dibawa hanya mempertimbangkan jarum salah karena bunga yang salah dan menyia-nyiakan kasus, ada kemungkinan berikut:

a. mesin rajut pilihan jarum miskin dengan tingkat sinkronisasi itu sendiri, akan menyebabkan tidak teratur menyia-nyiakan seluruh disk, kemudian kembali menyesuaikan parameter untuk mesin.

b. jacquard plat pemilih kedalaman tidak ditekan, itu akan menghasilkan pemborosan lateralis. Pin tengah Jacquard ditekan menjadi tablet terkait, jika pin tengah tertekan tidak cukup, jarum antara akhir masih menjadi jarum rajut segitiga cukup meluruskan, muncul tertentu yang besar bunga kebingungan, menyia-nyiakan melintang.

c. Jacquard sepotong pakaian yang abnormal (jack atau pin fenomena serupa), akan menyebabkan pemborosan vertikal.

d. tenun masalah desain perakitan, mengakibatkan pola kebingungan keseluruhan, masalah ini relatif jarang.

dan. ulang segitiga atau jack tiga track desain atau pengolahan masalah, sehingga yang besar khususnya menyia-nyiakan. Masalah dalam kasus yang dikenakan atau dipasang desain segitiga belakang muncul.

f. (pemilih posisi akan jacquard sheet saat ditekan ke dalam barel terdalam) relatif terhadap segitiga jack pemilihan jarum, keduanya terlalu dekat, menyebabkan pemborosan. Temukan jarum pin Tengah tidak selesai tindakan (yang potongan jacquard mendorong terkait) memiliki jack memasuki segitiga track, menyebabkan pemborosan, biasanya lateral menyia-nyiakan seluruh disk.

g. pemilih dan jacquard potongan dirakit posisi dengan tumit orang miskin, menyebabkan pemborosan. Misalnya pemilih di kepala ini tidak boleh ditekan untuk mengangkat sepotong jacquard, tetapi karena pemilih posisi pemasangan yang rendah menuju ke bagian jacquard, yang muncul yang besar tertentu menyia-nyiakan.

Dibandingkan dengan kain alami, proses mencetak kain sintetis lebih mudah. Hal ini tahu bahwa proses pencetakan tergantung pada karakteristik serat. Dalam pencetakan kapas, kain harus pra-diobati sebelum mencetak sementara pra-perawatan kain tidak penting untuk kain sintetis, karena kain sintetis tidak mengandung kotoran seperti serat alami.

Proses pencetakan serat sintetis: Serat sintetis memiliki berbagai jenis, dan proses pencetakan untuk serat sintetis tidak sama. Proses pencetakan nilon bervariasi dari proses pencetakan poliester. Dan hal ini juga tergantung pada pewarna dan pigmen.

Berikut adalah proses umum untuk mencetak kain sintetis.

Fabric dari bagian tenun
↓
Stitching
↓
Cuci
↓
Jet Mewarnai
↓
Stentering
↓
Pencetakan
↓
Polimerisasi
↓
Cuci
↓
Stentering
↓
Kalender
↓
Folding atau Bergulir
↓
Packing

Polimerisasi monomer yang berbeda dapat menghasilkan serat sintetis. Setelah pencetakan, Finishing dilakukan untuk menambahkan beberapa properti. Jadi urutan pencetakan harus menyadari.

Percetakan merupakan bagian dari teknologi pengolahan basah yang dilakukan setelah pra-perawatan kain atau setelah pencelupan kain untuk memproduksi desain menarik pada kain atau bahan lainnya. Percetakan digambarkan sebagai lokalisasi pewarna atau pigmen yang diterapkan secara lokal atau terputus-putus untuk menghasilkan berbagai desain menarik pada kain. Tujuan utama dari pencetakan memproduksi desain menarik dengan batas-batas yang didefinisikan dengan baik yang dibuat oleh penataan artistik motif atau motif dalam satu atau lebih warna. Jika pewarna dan pigmen diterapkan dengan benar pada serat, dicetak kain dilindungi dari gesekan dan cuci. Sebuah ikatan yang kuat terbentuk antara pewarna dan serat.

Langkah pencetakan tekstil:
Pertama, Kain pra-memperlakukan sebelum mencetak.
Gunakan bahan cetak untuk mempersiapkan masa lalu pencetakan. Performa pencetakan tergantung pada pasta baik mencetak.
Gunakan metode pencetakan untuk membuat kesan dari masa lalu cetak pada kain, yang dibutuhkan.
Melakukan mengepul pada kain dicetak untuk memperbaiki pasta pencetakan pada kain.
Setelah pengobatan proses menetralkan kain dicetak.

Gaya pencetakan: Ada tiga gaya yang berbeda dari pencetakan: gaya langsung pencetakan, debit gaya pencetakan (termasuk cairan putih dan warna debit) dan melawan gaya pencetakan (putih melawan dan warna menolak)

Metode pencetakan: Menggunakan instrumen yang berbeda melaksanakan pencetakan. Gunakan metode yang berbeda untuk menghasilkan kesan pada kain. Tuntutan pengguna beragam metode yang bergantung pada jenis bahan dan tujuan akhir penggunaan produk.

Berikut adalah metode yang diterapkan untuk operasi pencetakan tekstil.
Block Printing
Burn-out Printing
Percetakan bercak
Digital printing
Duplex Printing
Terukir Roller Printing
Percetakan elektrostatik
Flock Printing
Ink-jet Printing
Jet Spray Printing
Photo Printing
Rotary Screen Printing
Screen Printing (Flat Screen)
Stencil Printing
Semprot Printing
Transfer Printing
Warp Printing
Metode Khusus (Tie mewarnai dan Printing Batik)

Pada awal sejarah, pencetakan dilakukan dengan tangan. Sekarang, teknik modern yang berbeda secara luas digunakan untuk pencetakan, yang dikendalikan oleh komputer. Desain grafis juga banyak digunakan. Mesin tekstil meningkatkan metode pencetakan banyak.

Pigmen adalah bahan organik terutama sintetis yang tidak memiliki afinitas pada cotton fabric. Untuk ini, pengikat digunakan untuk membuat film pada permukaan pigmen sehingga menghasilkan silang 3-dimensi antara serat dan pigmen. Setelah pengeringan, curing dilakukan di bawah 150-180℃ untuk memperbaiki pigmen pada permukaan kain katun. Harga pencetakan pigmen lebih rendah dibandingkan dengan proses cetak lainnya.

Berikut ini adalah proses pencetakan pigmen pada kain katun:

Resep: Resep dapat berubah karena kedalaman warna
Pengental: 2%
Binder: 8%
Tetap: -2%
Air: 90%

Fabric Pre-treatment
↓
Persiapan Tabel
↓
Fabric dianyam di atas meja
↓
Pigmen pasta pencetakan berlaku dengan bantuan layar
↓
Menyembuhkan pada 160 ℃ (kecepatan belt 6.50 m / min)
↓
Pengiriman

Percetakan adalah metode teknologi pengolahan basah yang dapat menghasilkan berbagai jenis desain dekoratif dan menarik pada permukaan kain.

Proses pencetakan 100% cotton fabric:
Percetakan adalah proses yang paling banyak digunakan. Proses pencetakan bervariasi, karena jenis serat. Saat mencetak serat alami seperti katun, wol dan sutra, kotoran pada serat alami harus dilepaskan sebelum pencelupan dan pencetakan. Proses ini juga disebut sebagai proses pra-treatment. Setelah pencetakan, proses finishing dilakukan untuk meningkatkan keluar mencari kain dicetak.

Pemeriksaan kain abu-abu
↓
Stitching
↓
Geser atau tanam
↓
Menghanguskan
↓
Desizing
↓
Cuci
↓
Penggosokan
↓
Pemutihan
↓
Cuci
↓
Stentering
↓
Pencetakan
↓
Mengukus
↓
Cuci
↓
Kalender
↓
Inspeksi
↓
Folding atau Bergulir
↓
Packing

Emboss printing juga disebut sebagai pub pencetakan, berbeda dari pencetakan pigmen, pencetakan foil, kawanan pencetakan atau yang lainnya pewarna pencetakan, yang terutama digunakan untuk membuat logo atau tujuan dekoratif lainnya. Dalam proses pencetakan ini, pencetakan dilakukan dengan embossing pasta pencetakan pada bahan tekstil.

Proses pencetakan emboss (pub pencetakan)
Resep: Ini adalah contoh resep untuk proses pencetakan emboss.
Pasta karet: 49%
Pub/Emboss: 49%
Memperbaiki: -2%

Pra-perawatan kain
↓
Persiapan Tabel
↓
Fabric dianyam di atas meja
↓
Terapkan mencetak pasta dengan layar (3kali)
↓
Hanging selama 15 menit
↓
Menyembuhkan di 170 ℃ (belt kecepatan 3m / min)
↓
Pengiriman

Pencetakan Emboss terutama digunakan untuk kartu bisnis yang dapat menghasilkan berbagai jenis desain mengkilap.

Tahan luntur warna: Tahan luntur warna berarti resistensi terhadap perubahan ketika mengalami kondisi khusus yang ditetapkan dalam hal perubahan dan dinyatakan dalam istilah untuk besarnya.

Tahan luntur warna terhadap pencucian digunakan untuk mengukur kecepatan bahan berwarna, yang dilakukan di laboratorium pencelupan. Berdasarkan prosedur pengukuran yang berbeda, tes dapat bervariasi. Untuk sistem jaminan kualitas, rekor dipertahankan untuk kain dicelup atau kain selesai. Sistem pencocokan warna komputer (CCMS) dapat menyimpan catatan.

Bahan yang dibutuhkan: Berikut ini adalah diperlukan untuk tes mencuci tahan luntur:
1. Ukuran sampel 40 x 100 mm
2. Multi-serat pada 40 x 100 mm
3. ECE deterjen (WOB)-4g / L
4. Sodium Perborate (Na2BO3.H2O2-1g / L)-1g / L
5. Air suling
6. Air dingin noramal
7. Bola baja

Instrumen yang dibutuhkan: Berbagai jenis instrumen yang diperlukan untuk mengukur tahan luntur warna untuk mencuci, termasuk mencuci giliran, gunting dan menjahit mesin.

Langkah-langkah untuk mengukur tahan luntur warna untuk mencuci: Tahan luntur warna untuk mencuci adalah jaminan kualitas off-line.
1. Cut sampel dan multi-serat pada 40 x 100 mm.
2. Mengambil sampel dengan 50 ml ECE deterjen (WOB) dan 50 ml Sodium per borat. Untuk tanda dan Spencer, mengambil solusi dengan rumus: (Kain sampel + Berat multi-serat) x 50 ml.
3. Menjaga sampel di bawah 60 ℃ untuk 30 menit di Rota mesin cuci.
4. Bilas sampel dua kali dengan air dingin.
5. Kering pada 60 ℃ dengan menggantung atau pression besi datar namun suhu tidak boleh lebih dari 150 ℃.
6. Keringkan spesimen dan perubahan warna & tingkat pewarnaan diukur oleh Grey Scale dan Pewarnaan Skala.