यार्न डाइंग पर प्रभावित करने वाले कारक

यार्न रंगाई बुनना रंगाई या बुना रंगाई से अलग है. रंगाई के दौरान, कपड़ा इंजीनियर कार्यक्रम के अनुसार सब काम करते हैं और हर प्रक्रिया पर गहरी चिंता देना चाहिए. किसी भी दोष होते हैं, तो यह पूरे रंगाई की प्रक्रिया पर प्रभाव पड़ेगा. निम्नलिखित कारकों रंगाई के दौरान विचार किया जाना चाहिए.

बैच:
Batching कपास के लिए किया जाना चाहिए कपड़ा बुनाई और jacquard बुनाई कपड़े.
दबाने के बाद पैकेज एकीकृत किया जाना चाहिए.
पैकेज टोपी डाई स्नान में आपरेशन के दौरान खोने के मामले में तंग होना चाहिए.

दबाव:
मशीन पर दबाव एक ही बनाए रखा जाना चाहिए. दबाव रंगाई के दौरान बदलता है, यह निम्न पैकेज पर असर होगा.
दबाव प्रक्रिया बाहर में के दौरान बनाए रखा जाना चाहिए.

पीएच:
पीएच रंगाई के दौरान सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक है. निम्नलिखित कपास वस्त्र बुनाई के लिए बनाए रखा जाना चाहिए, जो शारीरिक रूप से विकलांग है.
नमक के मिश्रण के बाद: पीएच 6-6.5
सोडा मिश्रण के बाद: पीएच 11-1.5. पीएच सोडा के मिश्रण के बाद तटस्थ होना चाहिए

चेक:
→ ऑपरेशन के हर कदम जाँच की जानी चाहिए.
→ जाँच हो रही है नमूना
● ब्लीचिंग (अवशेष H2O2, Absorbency चेक)
● रंग माइग्रेशन (स्तर की जाँच)
● डाइंग
● धुलाई
● फिनिशिंग
→ जल स्तर की जाँच
→ होंठ खोलने के बाद वाहक बैच की जाँच करें.
→ समय और तापमान की जाँच करें.

माप:
यहां तक ​​कि एक छोटी सी गलती सामग्री की छाया भिन्न हो सकते हैं, क्योंकि ऑपरेटर माप के बारे में पता होना चाहिए.
● रंगों माप
● रासायनिक माप
● जल माप
● समय मापन
● तापमान माप

पसली चक्र बुनाई मशीन और उसके कमीशन के मुद्दे पर स्थानांतरण के सिद्धांत क्या है?

पहले, पसली चक्र बुनाई मशीन स्थानांतरण का सिद्धांत
स्थानांतरण पसली सर्कल मशीन बुनाई चक्र पारी संगठन पर, पहली कुंडल डायल पर सुई बढ़ना चाहिए. सिलेंडर में सुई खांचे, विस्तार अंगूठी कुंडी सुई प्लेट के साथ डाला जाता है, वसंत स्टील शीट की अंगूठी के विस्तार तुला हुआ है, जिनमें से एक छोर सुई बार के लिए सुरक्षित है, और बुनाई सुई बार नाली के करीब अन्य अंत, और वहाँ अन्य चीरा (यह भी ज्ञात टुकड़ा कंधे) के विस्तार वृत्त टुकड़े पर.

मशीन पर स्थापित हटो अंगूठी एक त्रिकोणीय आधार है और पसली सुई चयन तंत्र का तार ले जाने के लिए विशेष रूप से इस्तेमाल (फूल डिस्क, चिप डाल, आवेषण, रोलर, आदि), सुई चक्र स्थानांतरित करने की आवश्यकता अंगूठी वापस स्थान ऊपर उठकर. इस बिंदु पर, के विस्तार वृत्त टुकड़ा कुंडल प्रवेश, कुंडल विस्तार, और चीरा पर आराम, बाहर डिस्क पर सुइयों के द्वारा पीछा (डायल सुइयों unseating नहीं है सुई की स्थिति तक बढ़ सकता है ), सुई बार और विसारक अंगूठी के माध्यम से चादर voids की रचना की और डायल सुइयों को स्थानांतरित कर रहा है, सिलेंडर का तार बुनाई सुई पर पकड़ा गया. सिरिंज सुई की गिरावट के साथ, सिरिंज सुई बुनाई चक्र टुकड़ा रॉड से कुंडल के बीच और स्लाइड पर अंतराल विस्तार. सिरिंज सुई ड्रॉप करने के लिए जारी है जब, सिलेंडर सुइयों की सुइयों से टांके और दूर ले, और इस समय सुई प्लेट पर सुइयों को हस्तांतरित, सुई की सुई कोई तार है. सुई एक लूप सिस्टम से पहले अगले पहुँचता है (लोगों), सिरिंज सुई वृद्धि जब, जीभ सलामी बल्लेबाज के माध्यम से (भी खुला सुई के रूप में जाना), जीभ से सुई (है, कुंडल सीरिंज जीभ की सुई निकाल दिया जाता है) खुला है, बुनाई के लिए तैयार.

वृत्त बुनाई रिब बुनना संगठन स्थानांतरण का प्रयोग स्थानांतरण चक्र कहा जाता है, भी लीनो के रूप में जाना. यह बाने की बुनियादी संगठन पर आधारित है, रिंग कुंडली के कुछ बदलाव करने के लिए आवश्यक पैटर्न के अनुसार, एक और घाव का निशान घाव का निशान के लिए एक से स्थानांतरित कर रहा है कि तार का गठन. क्योंकि जिस तरह का कानून स्थानांतरण चक्र बदलता है, संगठन के विभिन्न प्रकार के उपयोग (फ्लैट सुई, आलिंगन करना, रिब ऊतक) और स्थानांतरण चक्र रास्ता, आप पैटर्न प्रभाव की एक किस्म कर सकते हैं फार्म (पैटर्न) में बुना हुआ कपड़ा सतह.

दूसरा, पारी अंक रिब मशीन डिबगिंग चक्र
1 सुरक्षा चक्र रिब मशीन रखरखाव में बदलाव, बचाव कपड़ा (भी फांसी कपड़े के रूप में जाना जाता है, कपड़ा बकसुआ), आप सुई पर कपड़ा कवर डायल करने की आवश्यकता, अन्य बुनाई मशीन से अलग है जो. कारण आसानी से झुका सुई चीरा साथ सिरिंज कपड़ा आह्वान किया कि है, आसान नहीं unseating.
2 तेल भी तंग नहीं है, तार लंबाई की उचित लंबाई डाल. मुख्य कारण तार लोचदार विस्तार अंगूठी फिल्मों में स्थानांतरित किया जा रहा है, सुई पाश तेजी से विस्तार हो रहा है, के कारण तनाव म्यूटेशनों.
3 तनाव coiling बहुत बड़ा नहीं हो सकता, छेद करने के लिए अन्यथा का खतरा. बुनाई के निर्बाध प्रगति सुनिश्चित करने के लिए, तनाव समायोजन coiling अन्य उत्पाद विनिर्देशों की तुलना में थोड़ा छोटा होना चाहिए.
4 अंतराल लो (खाने के बाद, अतुल्यकालिक) एक सर्कल में, और डायल सुई दबाव सुई भी गहरी नहीं ध्यान दें, या छेद होने का खतरा.
5 सामान्य रूप में एक धागा तनाव नियंत्रण बुनाई 4.9 ~ 7.84 ताम्र निकल (5 ~ 8 जी) उचित है. छेद करने के लिए भी खतरा ज्यादा, रिसाव होने का खतरा भी छोटे सुई.

पारंपरिक मुद्रण एक और रास्ता – नकली डिजिटल प्रिंटिंग

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मुद्रण फूलों का सार है, फूल फैशन को जिम्मेदार ठहराया, डिजिटल प्रौद्योगिकी एक डिजिटल फैशन विकास बनाया गया है, और लोगों को प्रौद्योगिकी के क्षेत्र में फैशन जबरिया अग्रिमों का पीछा करने के लिए बारी. के सतत विकास के साथ डिजिटल प्रिंटिंग प्रौद्योगिकी, झटके और आगे के लिए परंपरागत छपाई उद्योग. लेकिन यह पूरी तरह से पारंपरिक डिजिटल प्रिंटिंग जगह नहीं कर सकते, डिजिटल प्रिंटिंग और पारंपरिक मुद्रण के बीच फिर कैसे उचित व्यवस्था पूरक, नई तकनीक में बिंदु को बढ़ाने के लिए? आम तौर पर निम्नलिखित टिप्पणियों और सिफारिशों है:

1, अपेक्षाकृत गरीब पर डिजिटल प्रिंटिंग रंग. डिजिटल मुद्रण उत्पादों की एक बड़ी संख्या के मूल काम या नकली रंग के समान होते हैं. पारंपरिक रंग मुद्रण के साथ तुलना नहीं की जा सकती; अपने ग्राहकों के लिए एक रंग निर्दिष्ट नहीं करता, विशेष रूप से ग्राहकों की मांग हाजिर.

2, डिजिटल प्रिंटिंग की उच्च लागत, नुकसान अधिक है. कारण नोक clogging के लिए जब डिजिटल मुद्रण प्रक्रिया, असमान घर्षण कपड़े, झुर्रियों और प्रतिकूल उच्चतर, पूरी तरह से बड़े पैमाने पर नहीं उत्पादन.

पारंपरिक मुद्रण और डिजिटल मुद्रण की स्थिति को देखते हुए, साथ ही फैशन की खोज के लिए फायदे और डिजिटल लोगों का नुकसान, डिजिटल प्रिंटिंग और पारंपरिक मुद्रण के साथ संयुक्त, डिजिटल प्रिंटिंग प्रौद्योगिकी जा रहा है नकली में आया!

डिजिटल प्रिंटिंग नई तकनीक की परंपरागत नेटवर्क आधारित आवेदन के सही संयोजन के साथ डिजिटल inkjet मुद्रण प्रौद्योगिकी का एक नकली है, मौजूदा नेटवर्क मंच मुद्रण प्रौद्योगिकी के क्षेत्र में हाजिर रंग separations प्राइवेट नेटवर्क प्रौद्योगिकी की पारंपरिक अभिनव प्रयोग से अलग है जो, गाने के चक्र को तोड़ने और लागत और के प्रभाव के लिए तुलनीय पारंपरिक मुद्रण डिजिटल मुद्रण मुद्रण की दक्षता के करीब होने के उपकरणों सीमित, डिजिटल फैशन खोज के लिए उपभोक्ता मांग को पूरा करने के लिए महान.
मुद्रित वस्त्रों के साथ नकली डिजिटल प्रिंटिंग प्रौद्योगिकी, कम कार्बन वातावरण की विशेषताओं ही नहीं है, अधिक महत्वपूर्ण रंग बदलने के कपड़े अमीर है, lifelike और ज्वलंत फूल. एक तीन आयामी कपड़े, विशेष रूप से युवा लोगों के स्वाद के लिए. दूसरी ओर, मूल्य वर्धित उत्पादों की एक बहुत बचाने के लिए साधारण छपाई की तुलना में ऊर्जा दक्षता में नकली डिजिटल मुद्रण है 3 तक 5 टाइम्स डिजिटल प्रिंटिंग.

आज के प्रमुख व्यक्ति खपत को पूरा करने के लिए नकली डिजिटल प्रौद्योगिकी. अब कपड़े फैशन के चक्र कम हो रही है, पैटर्न और अधिक तेजी से परिवर्तन, उत्पादन तेजी से उच्च मांग, छोटी मात्रा के आदेश. परंपरागत छपाई की थाली से भस्म लागत और समय, कोई फर्क नहीं पड़ता कि यह मुद्रण में आधुनिक प्रवृत्तियों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मुश्किल है कैसे, डिजिटल प्रिंटिंग और नकली इस संबंध में अद्वितीय फायदे हैं.

तब तक, डिजिटल प्रिंटिंग विदेशी बाजारों में काफी संभावना है. यूरोप की सबसे बड़ी डिजिटल मुद्रण उत्पादों है, मांग और उत्पादन, डिजिटल प्रिंटिंग परिधान में प्रवेश कर गया है, घर कपड़ा, अनुकूलन, और अन्य क्षेत्रों. लघु मात्रा, विविधता, और तेजी से प्रतिक्रिया मोड बहुत मूल्य श्रृंखला वस्त्र ब्रांड को बढ़ाने.

संक्षेप में, अनंत शक्ति और जीवन शक्ति लाने के लिए कपड़ा छपाई उद्योग के लिए एक क्रांतिकारी तकनीकी प्रगति के रूप में डिजिटल प्रिंटिंग, लेकिन इसकी कीमत महंगा है, विशेष रूप से नलिका, स्याही और अन्य आपूर्ति अभी तक पूरी तरह परिपक्व नहीं, परिचालन लागत बहुत महंगे हैं, और सीमित प्रूफिंग छोटे बैच उत्पादन है, असली बड़े पैमाने पर उत्पादन भी सत्यापित करने के लिए थोड़ा समय की जरूरत. डिजिटल प्रिंटिंग प्रौद्योगिकी का एक नया साधन के रूप में डिजिटल प्रिंटिंग के नकली, पारंपरिक मुद्रण और डिजिटल मुद्रण खामियों को बनाने के लिए एकदम सही, डिजिटल फूलों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त, फूल शक्ति एक डिजिटल डायरेक्ट इंजेक्शन और अंतरण मुद्रण के प्रदर्शन को नीचा नहीं है, और चमकीले रंग की डिग्री, मानना, रंग स्थिरता, प्रवेश डिजिटल प्रत्यक्ष इंजेक्शन और हस्तांतरण मुद्रण की तुलना में काफी बेहतर है, सब के बाद, एक उच्च मात्रा डिजिटल उत्पादन के आदेश.

बुना हुआ कपड़ा रंगाई सहायक आम गुणवत्ता की समस्या का चयन

1. अयोग्य रंग स्थिरता
प्रकाश स्थिरता के लिए रंग स्थिरता, वाशिंग स्थिरता, पसीना स्थिरता, स्थिरता मलाई, चीन को खोलने के लिए स्थिरता, इस्त्री स्थिरता, इन स्थिरता डाई संरचनात्मक प्रदर्शन झूठ, लेकिन यह भी फाइबर के साथ, बारीकी से एकाग्रता से संबंधित रंजक, रंगाई और परिष्करण प्रक्रियाओं, बाह्य परिस्थितियों, इसलिए चाहे लक्ष्य रंग स्थिरता, कुंजी डाई चुनने के लिए है, रंगाई और सहायक अनुप्रयोगों द्वारा पीछा.

प्रणाली परमिट रंगाई जब रंगों आधारित होना चाहिए, फाइबर और ग्राहक संकेतक डाई additives कि मदद उचित आश्वासन, कुछ शर्तों के तहत, जहाँ तक संभव हो जमीन डाई स्थिरता फाइबर पर यह पूरी तरह से तय करने के लिए. Additives के लिए, पहले, एक अच्छा विकल्प और समर्थक डाई लेवलिंग एजेंट, डाई धीरे धीरे और समान, पूरी तरह से रंगाई फाइबर; दूसरा, प्लस एक chelating एजेंट पानी चल रंग से रंग और धातु आयनों काबू पाने के लिए, और पानी में डाई का hydrolytic गतिविधि को कम; तृतीय, अच्छा soaping चयन, नेट चल रंग के लिए जाना, और फिर से दाग कपड़े विरोधी चल;; चौथे उपयुक्त लगानेवाला चयन करने के लिए है, मौजूदा उच्च बनाने की क्रिया स्थिरता, स्थिरता के बाहर सूरज स्थिरता soaping के लिए कोई आदर्श लगानेवाला है, पसीना स्थिरता पतन, स्थिरता मलाई संकेतक, आदि. से चुनने के लिए उत्कृष्ट लगानेवाला हैं.

2. भंगुर क्षति
भंगुर क्षति के कारण अनुचित हैंडलिंग और नुकसान या भी भंगुर बाहरी छेद और अन्य कारणों के कारण अन्य प्रक्रियाओं के लिए ऑक्सीजन विरंजन से पहले लाभ में एक मजबूत गिरावट दर्ज की गई, कारणों रंगाई के कारण भंगुर क्षति के दो प्रकार के आम तौर पर कर रहे हैं, ऐसा ही एक सल्फर काले डाई विरोधी भंगुर एजेंट सुधार की आवश्यकता के कारण के रूप में भंगुर क्षति है, साथ ही रंगाई वैट रंजक और मजबूत ऑक्सीकरण एजेंट मजबूत कम करने एजेंट के रूप में, ऐसे तंतुओं को नुकसान के रूप में भंगुर; दूसरे चरण या अनुचित रंगाई और एसिड के साथ चरणों, और एसिटिक एसिड आम तौर पर प्रयोग किया जाता है, और वर्तमान में कुछ वैकल्पिक एसिड के बाजार में आपूर्ति पर, BASF है मजबूत कार्बनिक अम्ल बफर की तरह इन वैकल्पिक एसिड की कुछ, सल्फ्यूरिक एसिड को छोड़कर, हाइड्रोक्लोरिक एसिड, फास्फोरिक अम्ल, और एसिटिक एसिड से भी बेहतर प्रदर्शन, रासायनिक कंपनी Ningbo Runhe बफर एसिड भी सच है कि इन बफर एसिटिक एसिड होता है, लेकिन यह भी कमियों की कुछ सुधार करने के लिए (ऐसे हिमनदों एसिटिक एसिड सर्दियों असुविधाजनक उपयोग करने के लिए के रूप में, महान स्वाद उत्तेजक, अवशिष्ट अम्लता, ऐसे सीए के रूप में पानी में और धातु आयनों +2 मिलीग्राम +2) अंधेरा छाया के संयोजन के कारण कपड़े में रहना विल्ट आदि. आदि). H2SO4 साथ कुछ, एचसीएल, H3PO4 और अन्य वैकल्पिक एसिड, रंगाई छाया में ही नहीं कारण परिवर्तन, संक्षारक प्रभाव के लिए रंगाई और परिष्करण उपकरणों और पंपों, लेकिन दौरान और एसिड के अवशेष के बाद भी अम्लीय परिस्थितियों में कपड़े नुकसान भंगुर पैदा कर सकता है.

3. रिंकल अनुच्छेद
झुर्रियों उपकरण कारणों में से मुख्य रूप से उत्पन्न कर रहे हैं, स्थापित कर दिया कपड़ा की राशि स्नान अनुपात और प्रसंस्करण संचालन कारणों से और अन्य कारणों का कारण बनता है, कपड़े घुड़सवार उपकरणों की राशि, पंप शक्ति और कपड़े के तनाव और कपड़े के बीच दबाव और घर्षण प्रभावित कपड़े कपड़ा उदासी हैं; स्नान अनुपात कैनवास की उदासी का आकार को प्रभावित करेगा; प्रक्रिया के संचालन के लिए बहुत ज्यादा कपड़े चल फोम additives और प्रक्रिया स्किड हीटिंग की वजह से और ठंडा आपरेशन ठंडा और गर्म घटना घटना के ठीक झुर्रियों का कारण होगा प्रकट होता है . वर्तमान स्नान स्नेहन शिकन एजेंट, स्नान खजाना, स्नान सॉफ़्नर घटना के ठीक झुर्रियाँ सुधार कर सकते हैं, लेकिन डिवाइस सुधार नहीं होता है, गरीब प्रक्रिया नियंत्रण, प्लस अकेले स्नान स्नेहक पूरी तरह से उत्पादन के ठीक झुर्रियों से बचने नहीं कर सकते.

4. पवन भारत
एयर इंडिया additives के साथ क्या कुछ किया है, चाबी अपने स्वयं के प्रदर्शन डाई करने के लिए है (एसिड प्रतिरोध) और पीएच के साथ कपड़े, इतने पर एसिड गैस हवा नमी और, जैसे प्रत्यक्ष रंजक फास्ट फ़िरोज़ा नीले जीसी, chrysophenine जी, आदि. पवन और भारत के लिए प्रवण खट्टा गैस के मामले में; फ़िरोज़ा नीले के.एन. जी में गतिविधि, शानदार नारंगी एक्स जीएन और अन्य पीएच संवेदनशील और हवा की भारत पर निर्माण करने के लिए आसान; ऐसे में पीला RGFL रूप रंगों बेस के प्रति संवेदनशील, लेकिन यह भी आसान पवन इंडिया का उत्पादन करने के लिए . सहायता के लिए, मध्यम और = पीएच के रूप में कपड़ा बनाने के लिए क्या करना चाहिए 7. इसलिए, ध्यान भी नस्ल और चाहिए जब एसिड और कुर्सियां, जहाँ तक हिमनदों एसिटिक एसिड या कार्बनिक अम्ल प्रतिस्थापन के साथ संभव के रूप में, H2SO4 युक्त एसिड स्थानापन्न कभी नहीं कर सकते, एचसीएल और अन्य मजबूत अकार्बनिक एसिड, Cheung साथ कुर्सियां ​​भी संभव कुछ जितना कम करने के लिए चयन.

5. रंग के फूल (सहित रंग, रंग नमूना मेल नहीं खाता, आदि)
फूल रंग रंगाई की प्रक्रिया सबसे आम है, सबसे आम गुणवत्ता की समस्या, कारण होते हैं:
(1) प्रक्रिया मुद्दों के विकास और संचालन: एक अनुचित या अनुचित आपरेशन फूल रंग का निर्माण करने के लिए तकनीक विकसित.
(2) उपकरण समस्याओं: ओवन के तापमान के अंदर फैलाने डाई पॉलिएस्टर गर्मी सेटिंग मशीन रंग रंग के फूलों का उत्पादन करने के लिए भी आसान बदलता है, सारंग रस्सी पंप बिजली की कमी भी रंगीन फूलों का कारण.
(3) डाई समस्या: डाई एकत्रीकरण का खतरा, गरीब विलेयता, गरीब अनुकूलता, तापमान, पीएच बहुत संवेदनशील है और रंग के फूल रंग का निर्माण करने के लिए आसान कर रहे हैं. रिएक्टिव फ़िरोज़ा नीले के.एन. आर रंगीन फूलों का उत्पादन करने के रूप में आसान.
(4) पानी की गुणवत्ता की समस्याओं: गरीब जल की गुणवत्ता, डाई और धातु आयनों या संक्षेपण फूल रंग की वजह से रंगों और अशुद्धियों के कारण, हल्के रंग, रंग घटना की तरह मेल नहीं खाता.

रंगीन फूलों के साथ समस्या मुख्य रूप व्याप्ति डेरिवेटिव से संबंधित हैं, एजेंटों को समतल, chelating dispersant, काफी पैठ मर्मज्ञ पीएच मूल्य नियंत्रण एजेंटों, आसानी से असमान रंग डाई प्रवेश फूलों का नेतृत्व कर सकेगी, इस तरह के आकस्मिक कपास रंगाई के रूप में, पनीर रंगाई प्रभाव, भारी कपड़े रंगाई, व्याप्ति नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है, और कुछ ही प्रामाणिक कारखाना व्याप्ति JFC मानना, लेकिन खाते में बादल बिंदु JFC ही नहीं लिया 38-42 ℃, से अधिक 42 ℃, अपनी पैठ बल इसे बाहर खेलने के लिए, गुणवत्ता की समस्या का कारण होगा. पॉलिएस्टर के साथ वहाँ leveler, ऊन के साथ कपास, इस्तेमाल किया नायलॉन, ऐक्रेलिक लेवलिंग एजेंट के सभी प्रकार के साथ, और गुणवत्ता असमान है, ठगिनी चयन खाते में डाई solubilization dispersing के प्रभाव रखना चाहिए, माइग्रेशन प्रभाव retarding, मदद असमस या पानी में धातु आयनों के complexation, और खाते विभिन्न कारकों को ध्यान में रखना चाहिए जो पीएच प्रयोज्यता, फोम और रंग की दर पर अन्य प्रभाव. फूलों के रंग में सुधार करने के लिए leveler, रंग बिंदु और इतना योगदान, कुछ पौधों एन सिर्फ समाधान प्रसार एजेंट leveler, लेकिन प्रतिरोधी एक उच्च तापमान पर एजेंटों एन के प्रसार बहुत कम अपने एकीकृत भूमिका रंजक नहीं सोचा था; संयंत्र चयन nonionic surfactants उपयुक्त नहीं हैं, खुद को कपड़े में बासना पदार्थ या तंत्र से adsorbed डाई उपजी बादल बिंदु nonionic surfactant से अधिक में जिसके परिणामस्वरूप, लेकिन कारण गुणवत्ता की समस्या. गुणवत्ता chelating dispersant लेवलिंग समस्याओं से संबंधित हैं, वर्तमान जल की गुणवत्ता में बदतर हो रही है, chelating dispersant लेवलिंग अधिक ध्यान मदद चाहिए. पीएच नियंत्रण समस्या को बहुत गंभीरता से संयंत्र की एक समस्या है, पीएच और कुछ पौधों दाग प्रत्येक सिलेंडर के लिए ही नहीं हैं, गुणवत्ता के विभिन्न एसिड प्रतिस्थापन का उपयोग कर कुछ पौधों के साथ, ऐसे फॉस्फेट युक्त के रूप में, पीएच फॉस्फेट तीन आयनीकरण हैं एक समान पीएच को नियंत्रित करने के लिए कैसे में मतभेद हैं: कुछ पौधों का उपयोग पीएच पर्ची एजेंट, पीएच और पर्ची एजेंटों के बीच उत्पन्न तापमान और समय के बीच संबंध काबू करने के लिए नहीं बल्कि इस तरह के रूप में, प्रश्न का पीएच नियंत्रण, इतना है कि फूल का रंग, रंग की घटना का उत्पादन जारी.

6. रंग बिंदु (सफेद बिंदु सहित)
उत्पन्न कई रंग अंक हैं कारण, जैसे सफेद धब्बे के रूप में, गैर परिपक्व कपास हो सकता है डाई के कारण नहीं है, यह स्थानीय सोडा राख और अन्य ठोस छड़ी और कपड़ा डाई करने के लिए नहीं अन्य कारणों की वजह से हो सकता है. रंग बिंदु मुख्य कारण है:
(1) अनुचित चुनाव डाई: डाई कणों गाढ़ा रंग बिंदु का उत्पादन करने के लिए बहुत बड़ी है या आसान कर रहे हैं;
(2) भंग एक डाई प्रदर्शन: डाई रंग मुद्दे पर चिपके से कपड़े में डाई भंग नहीं;
(3) पानी की गुणवत्ता खराब है: गरीब जल की गुणवत्ता डाई संक्षेपण के कारण;
(4) एक शुद्ध बिना डिवाइस: स्वैप कारण रंग बिंदु के तहत राल जैसा पदार्थ का वैट;
(5) सहायक कारण: रंगाई auxiliaries में कभी कभी डाई रंग बिंदु लेकिन समूहन का उत्पादन करने के लिए प्रेरित; बहुत ज्यादा फोम एड्स, एक रंगीन डाई बंधन बुलबुले के साथ फोम रंग बिंदु बनाने के लिए कपड़े के लिए छड़ी; additives और रंगों के कपड़े के लिए डिवाइस लाठी के साथ संयुक्त वेग, और agglutinates कपड़े की वजह से डुबकी का रंग बिंदु पर डिवाइस बंद हो जाएगा.