सिल्क समग्र एयर परत बुना हुआ कपड़ा उत्पादन प्रक्रिया

सिल्क उत्पादों बुना हुआ न केवल नमी के साथ, सांस, हल्के, स्वास्थ्य और अन्य विशेषताओं, और बुना रेशम लोचदार से बेहतर, विरोधी शिकन प्रतिरोध और washability.

वर्तमान में, बाजार कपास और रासायनिक फाइबर की अधिक लोकप्रिय समग्र एयर परत थर्मल अंडरवियर कपड़े मुख्य रूप से आधारित कच्चे माल है, अपेक्षाकृत छोटे रेशम सामग्री, जिसके लिए रेशम के कपड़े युक्त जटिल हवा परत की एक श्रृंखला का विकास, मुख्य रूप से मुख्य सामग्री प्रसंस्करण से, बुनाई प्रक्रिया, उपभोक्ताओं द्वारा उत्पाद की रंगाई प्रक्रिया में सुधार और नवीनता पहलुओं.

1. प्रतिरोधी कोर सामग्री प्रसंस्करण पिल्लिंग

घर्षण के कारण पहन दौरान विरोधी pilling उपचार के बिना इस्तेमाल कोर आम हवा परत कपड़े, स्थैतिक बिजली और अन्य कारणों से, मुख्य सामग्री बाहर ड्रिल करने के लिए आसान है, रेशम के धागे का एक पट्टी बनाने, गंभीरता से लेने के प्रभाव को प्रभावित. इस स्थिति के जवाब में, पिछले लोचदार नेटवर्क प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के आधार पर, विरोधी pilling कोर प्रसंस्करण बाहर ले जाने के लिए, लेकिन मुख्य सामग्री संकोचन प्रभावित और साधारण धागे बेहतर स्थूलता से नेटवर्क द्वारा संसाधित कोर सामग्री के आधार पर शराबी नहीं करता.

फिलामेंट interlacing के बाहर Shuli हवा है “बेनी” अनुभाग, जहां चिकनी कोई अनुभाग बुनाई को प्रभावित नहीं करता, जबकि हवा खोलने के माध्यम से लोचदार फाइबर नेटवर्क का अवैतनिक भाग, एक बेहतर शराबी में जिसके परिणामस्वरूप, अधिक अच्छा गर्म प्रभाव से. पोस्ट ऑफिस नेटवर्क का अच्छा सामंजस्य के साथ खिंचाव रेशम interlacing द्वारा प्रसंस्कृत, साधारण बल के तहत, कई खिंचाव ढीला करने के लिए आसान नहीं है. प्लस उपयुक्त संगठनात्मक बुनाई, आम कोर तार पर काबू पाने के खिंचाव मखमल ड्रिल करने के लिए आसान है, दोषों से रेशम धागा.

2. बुनाई प्रक्रिया

बल्कि मुश्किल रेशम बनावट की वजह, क्रूरता और झुकने प्रतिरोध, बुनाई के दौरान यार्न के औसत की तुलना में दोष होने का खतरा है, ऐसे त्रिकोणीय आंखों के रूप में, कपड़े और अन्य अनियमितताओं. तनाव की प्रक्रिया को नियंत्रित करता है कि कठिनाइयाँ रेशम बुनाई बुनाई प्रक्रिया, गिर करने के लिए भी आसान, यह करघा भागों पर बहुत ज्यादा पहनते हैं और आंसू का कारण होगा, तेल भी फुलाना के लिए आसान है. लगातार मशीन को समायोजित करके, चुना सबसे अच्छा बुनाई प्रक्रिया की तुलना, रेशम सीधे उदाहरण के निम्नलिखित हवा परत.

एक) डिवाइस पैरामीटर

मॉडल: चप्पू UP372 डबल Jacquard बुनाई मशीन

मशीन नहीं: 28-पिन /25.4 मिमी

ट्यूब व्यास: 762.0 मिमी (30 “)

बड़ी सख्या: 72 एफ

बी) सामग्री के चयन

कपड़े की सतह और भीतरी परत के लिए चुने गए हैं 4.4 / 4.9 टेक्स रेशम × 2 (40/44 डी × 2), कोर चयन 22.2 टेक्स (200 डी) पॉलिएस्टर.

ग) सूत्रण मोड

24 एक पाश के लिए F, पहले 1,4,7 … 22 रिंग में पूर्ण एफ सिरिंज, प्रवेश 4.4 / 4.9 टेक्स × 2 रेशम; धारा 2,5,8 … 23 पूरे सर्कल में एफ डायल सुई, × टक पर सिरिंज सुई में मसौदा तैयार किया पैटर्न इसी, प्रवेश 4.4 / 4.9 टेक्स × 2 रेशम; अनुभाग 3,6,9 … 24 एफ सिरिंज सुई में टक × मसौदा तैयार किया पैटर्न से मेल खाती है, प्रवेश 22.2 टेक्स पॉलिएस्टर.

D) मसौदा तैयार पैटर्न

अपनी कलात्मक गर्भाधान चित्र में दिखाया 2.

चित्रा 2 मसौदा तैयार पैटर्न

के फूल चौड़ाई 12 खड़ी रेखा, आठ पाठ्यक्रमों के रूप में उच्च फूल. रोड साइक्लिंग है 24 बड़ी सख्या, क्योंकि 28 पिन का उपयोग /25.4 मिमी मशीन बुना, अधिक नाजुक कपड़े, कपड़े पैटर्न प्रभाव अधिक प्रमुख बनाने के क्रम में, लगातार दो पिन टक के लिए एक ही सुई का उपयोग. एक सर्कल में अकेले पॉलिएस्टर सभी रास्ते में और टक, इस प्रकार pilling से बचने के लिए आगे बढ़ के बीच में पॉलिएस्टर कम करने, pilling. चित्रा में कपड़े परिणाम 3.

चित्रा 3 कपड़े सकारात्मक प्रभाव आरेख

और) धागा तनाव समायोजन

रेशम अच्छा क्रूरता है क्योंकि, रेशम की बुनाई तनाव को नियंत्रित करने के लिए. तनाव बहुत ज्यादा मशीन और बुनाई सुई अत्यधिक पहनते हैं और आंसू का कारण होगा, भी रेशम के धागे की जब उत्पादन गिर जाएगा, पर रेशम सामान्य तनाव नियंत्रण 3.92 ~ 5.88 सीएन उपयुक्त. संभव के रूप में छोटे रूप में पॉलिएस्टर यार्न तनाव, सामान्य नियंत्रण 1.96 ~ 2.94 सीएन उपयुक्त.

च) कपड़ा समायोजन

बुनाई जब, तनाव बहुत छोटा कपड़ा है, कपड़ा आसानी से नाव, नहीं सामान्य रूप से एक वृत्त, कपड़ा उचित तनाव बढ़ाया जाना चाहिए, लेकिन बहुत ज्यादा नहीं, कैनवास प्रवण छेद पर बहुत अधिक तनाव कपड़े गठन नहीं छेद प्रबल हस्तांतरित की.

ज) कैम सिलेंडर के साथ समायोजित और सांचा डायल है

रेशम अच्छा क्रूरता है क्योंकि, कपड़े की सतह बुनाई फुलाना के लिए आसान है, इसलिए एक ही समय में रिंग में सुई और सिरिंज सुई डायल करने के लिए उनके साथ सिरिंज और सुई प्लेट त्रिकोण त्रिकोण समायोजित करने के लिए, धागा तनाव में इस रेशम अपेक्षाकृत स्थिर है, नहीं प्रवण छेद.

3. डाइंग और फिनिशिंग

हवा परत समग्र कपड़ा बुनाई के बाद, लेकिन यह भी दस्त के बाद, रंगाई, सेटिंग और अन्य परिष्करण. जब कपड़े रंगाई के एक तरफ के अंदर बाहर, सामने sanding से बचने के लिए, एक सकारात्मक बनाए रखने और सुचारू करने के क्रम में. एसिड रंगों के साथ, नियंत्रण समय और तापमान दस्त, रंग स्थिरता तीन या अधिक प्राप्त करने के लिए.