पूछे जाने वाले प्रश्न

1. आम की गुणवत्ता की समस्याओं में नरम खत्म
1.1 फील पहुँचना चाहिए
शीतल शैली नरम खत्म ग्राहकों की आवश्यकताओं के साथ बदलता रहता है, इस तरह मुलायम के रूप में, चिकना, शराबी, मुलायम मोमी, तेल का, शुष्क स्लाइड, आदि, विभिन्न शैलियों सॉफ़्नर की पसंद पर निर्भर करता है. फिल्म में के रूप में, विभिन्न संरचनाओं फिल्म सॉफ़्नर, कोमलता, स्थूलता, पर्ची, पीली, शोषक कपड़े आदि. अलग को प्रभावित; सिलिकॉन तेल में, विभिन्न समूहों के प्रदर्शन की संशोधित सिलिकॉन तेल जैसे अमीनो सिलिकॉन के रूप में विभिन्न संशोधित है, हाइड्रॉक्सिल सिलिकॉन तेल, epoxy संशोधित सिलिकॉन तेल, carboxyl संशोधित सिलिकॉन तेल, आदि. गुण अलग हैं.

1.2 पीले रंग पीला
अमीनो समूह संरचना के साथ सामान्य रूप में फिल्म और एमिनो सिलिकॉन आसानी से पीली का नेतृत्व कर सकेगी. फिल्म में, फिल्म अच्छा नरम फैटायनों है, अच्छा लग रहा है, आसानी से कपड़े पर adsorbed, लेकिन पीली रंग बिगाड़ना hydrophilicity को प्रभावित, cationic फिल्म नरम आत्माओं में परिवर्तित जैसे, बहुत पीली हाइड्रोफिलिक कम हो जाएगा जो वहाँ सुधार अगर cationic सिलिकॉन यौगिक और हाइड्रोफिलिक फिल्म, एक हाइड्रोफिलिक परिष्करण एजेंट या यौगिक, इसके hydrophilicity में सुधार होगा.

Anionic या nonionic फिल्म फिल्म yellowed नहीं; कुछ गैर पीली फिल्म, hydrophilicity को प्रभावित नहीं करता. एमिनो सिलिकॉन तेल वर्तमान में सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल सिलिकॉन तेल है, लेकिन समूह पीली मलिनकिरण कारण होगा, अमोनिया का मूल्य अधिक अधिक से अधिक पीली, यह इतना मुश्किल पान पीला सिलिकॉन तेल संशोधित कम पीली एमिनो सिलिकॉन या polyether संशोधित epoxy का उपयोग करना चाहिए.
आगे, पायस कभी कभी पायसीकारकों के रूप में एक cationic surfactant के रूप में प्रयोग किया जाता है जब 1227,1831,1631, इन पायसीकारी पीली उत्पादन होगा. इस्तेमाल किया पायसीकारी सिलिकॉन पायसीकारकों अलग है, the “अलग करना” विभिन्न परिस्थितियों और रंगाई के तहत अलग करना अलग कारणों असर; पहले से ही मलिनकिरण के अंतर्गत आता है.

1.3 हाइड्रोफिलिक कपड़े विलियम बूथ
फिल्म बयान की कमी और पानी आधारित सिलिकॉन समूह के उपयोग की सामान्य संरचना, और सेल्यूलोज फाइबर के बंद होने के रूप में एक हाइड्रॉक्सिल समूह, ऊन carboxyl समूह, अमीनो समूह, आदि. बूंदों के कारण ये शोषक अवशोषण केंद्र, आयनों का उपयोग संभव, पी; काले धब्बे
मुख्य कारण यह है कि शुद्ध करने के लिए एक गहरी दाग ​​कपड़े तेल अपशिष्ट पूर्व उपचार है, तेल दाग काले रंग में है, जबकि; या डाई मिश्रण अभद्र अतिरिक्त फोम, फोम और फूल बालों विचित्र, रंग और कपड़े पर अन्य छड़ी; या defoamers अंधेरे तेल स्पॉट परिणामस्वरूप तेल चला गया; या कपड़े में टार जैसा पदार्थ का वैट; या काले धब्बे या अत्यधिक पानी कैल्शियम और मैग्नीशियम आयनों से विभिन्न परिस्थितियों में डाई एकत्रीकरण कपड़े से चिपके रहते हैं और बाध्यकारी बेहतरीन कारणों डाई. उपचार के लिए लक्षित करने के लिए, ऐसे दस्त से पहले degreasers प्लस प्रसंस्करण समय के रूप में, रंगाई सहायक कम फोम, कोई फोम additives, आसान चल तेल की defoamers चुनिंदा किस्मों, पानी की गुणवत्ता में सुधार के लिए chelating एजेंट जोड़ना, अधिक dispersant डाई solubilization विरोधी एकत्रीकरण, समय पर और स्पष्ट सिलेंडर सिलेंडर धोने साफ एजेंट सिलेंडर.

1.5 उथले स्पॉट
मुख्य कारण असमान पूर्व उपचार दाग उथले है, केशिका प्रभाव की खराब कुछ भागों, कुछ संक्रामक उत्पादन या संक्रामक पदार्थों के साथ अस्वीकार करने से इनकार कर दिया, कैल्शियम साबुन, साबुन और एक कपड़े या पूर्व उपचार के साथ अन्य मैग्नीशियम, या additives असमान स्पॉट mercerized, असमान सुखाने या अर्द्ध तैयार, या कपड़े सोडियम सल्फेट के साथ दाग, सोडा ऐश और Sheung शुई में बूंदों रंगाई या सूखने से पहले अन्य ठोस अघुलित सामग्री, या रंगे कपड़े मुलायम उपचार दाग खत्म कर जब. उसी प्रकार, उपचार लक्षित किया जाना चाहिए, ऐसे पूर्व उपचार को मजबूत बनाने के रूप में रूप में चुनना मुश्किल होगा जब एड्स से निपटने से पहले कैल्शियम और मैग्नीशियम साबुन, पूर्व उपचार वर्दी और पूरी तरह से होना चाहिए (इस चुनाव और दस्त एजेंट, मर्मज्ञ एजेंट, chelating dispersant, mercerized व्याप्ति और अन्य प्रासंगिक ), सोडियम सल्फेट, सोडा ऐश, आदि. सिलेंडर और उत्पादन प्रबंधन को मजबूत करने की आवश्यकता में अच्छा होना चाहिए.

1.6 क्षार हाजिर
मुख्य कारण यह है कि पूर्व उपचार के बाद बेस हाजिर है (ऐसे विरंजन के रूप में, mercerization) या आधार शुद्ध करने के लिए एक समान नहीं है, पट्टिका उत्पादन क्षार में जिसके परिणामस्वरूप, क्षार प्रक्रिया पूर्व उपचार प्रक्रिया को मजबूत बनाया जाना चाहिए.

1.7 सॉफ़्नर पतन
कारण शायद कारण होता है सॉफ़्नर दाग निम्नलिखित हैं:
(1) फ़ैब्रिक सॉफ़्नर ब्लॉक के साथ आसंजन में फिल्म गरीब की सामग्री;
(2) टैंक में सामग्री बहुत ज्यादा फोम की फिल्म जब कपड़े, फ़ैब्रिक सॉफ़्नर फोम टेप दाग;
गरीब (3) जल की कठोरता भी अधिक है, फ़ैब्रिक सॉफ़्नर में पानी दोष और बाध्यकारी लेक्टिन. यहां तक ​​कि कुछ दाग संयंत्र Hexametaphosphate या फिटकिरी का इलाज पानी से कपड़ा बनाने के बाद, पानी में इन पदार्थों और दोष नरमी स्नान में floc के लिए फार्म;
(4) तेल anionic पदार्थ, मुलायम खा, और क्षार के साथ एक cationic सॉफ़्नर दाग या कपड़े में संयुक्त, इसलिए सॉफ़्नर सामंजस्य;
(5) प्रकार सॉफ़्नर संरचना, कुछ अवशेषों उच्च तापमान पर कपड़े का पालन हो जाता है जिसके परिणामस्वरूप सॉफ़्नर emulsified राज्य से शुद्ध किया गया था, आदि;
(6) कपड़े में मूल सिलेंडर बासना पदार्थ सॉफ़्नर गिरावट से चिपक.

1.8 सिलिकॉन तेल दाग
सिलिकॉन तेल दाग धब्बे के एक वर्ग के साथ सौदा करने के लिए मुश्किल हो जाता है, मुख्य रूप से:
(1) तटस्थ नीचे तेल पीएच मान, विशेष रूप से क्षार के साथ, अस्थायी तेल तोड़ने सिलिकॉन पायस जिसके परिणामस्वरूप;
(2) बुरा उपचार नहाने के पानी कठोरता बहुत अधिक है, 15Omg से अधिक में सिलिकॉन तेल / पानी के एल कठोरता आसानी तेल चल;
(3) सिलिकॉन गुणवत्ता की समस्या के बीच, गरीब पायस सहित (पायसीकारकों गरीब पसंद, गरीब पायसीकरण प्रक्रिया, पायस कणों भी बड़े, आदि), असहिष्णुता कतरनी (ऐसे सिलिकॉन तेल के रूप में मुख्य रूप से सिलिकॉन ही गुणवत्ता की समस्या, पायसीकारी प्रणाली, सिलिकॉन किस्मों , सिलिकॉन कृत्रिम प्रक्रिया, आदि).
आप कतरनी प्रतिरोध चुन सकते हैं, इलेक्ट्रोलाइट प्रतिरोध, प्रतिरोध पीएच सिलिकॉन तेल में परिवर्तित करने के लिए, लेकिन सिलिकॉन तेल का उपयोग करें और वातावरण से सावधान रहना, भी निर्वाचित हाइड्रोफिलिक सिलिकॉन तेल माना जा सकता है.

1.9 गरीब फुलाना
गरीब आपरेशन स्थापना (इस तरह के तनाव नियंत्रण के रूप में, रोलर गति को ऊपर उठाने, आदि) बारीकी से संबंधित हैं, यह ऊपर उठाने के लिए, सॉफ़्नर (सामान्यतः मोम के रूप में जाना जाता है), घर्षण के गतिशील और स्थिर गुणांक के कपड़े के नियंत्रण मशीन को ऊपर उठाने के साथ कुंजी है, तो मुलायम तैयारी जुटाने कुंजी एजेंट है, सॉफ़्नर भी गरीब अगर, गरीब फुलाना का एक सीधा परिणाम, और यहां तक ​​कि टूटी हुई या ब्रैड चौड़ाई बदलाव का कारण.

2 राल परिष्करण आम गुणवत्ता की समस्या

2.1 formaldehyde समस्या
Formaldehyde के formaldehyde स्तर के विघटन की वजह से मुक्त formaldehyde और एन methylol संरचना की राल की राल के बाद. अल्ट्रा कम formaldehyde राल या कोई formaldehyde रेजिन अपनाना चाहिए.
बेशक, समस्या बहुत बड़े पैमाने पर formaldehyde सूत्रों है, ऐसे फिक्सिंग एजेंट वाई के रूप में, एम, सॉफ़्नर एमएस -20, क्र, waterproofing एजेंट AEG, FTC, चिपकने वाले आरएफ, लौ retardants और अन्य additives भी THPC formaldehyde कारण हो सकता है. एक ही समय में हवा में formaldehyde के प्रवासन भी कपड़े पर formaldehyde के उच्च स्तर के कारण हो सकता.

2.2 पीली या मलिनकिरण समस्या
राल खत्म होने के बाद, सामान्य कारण पीली, तो: पीली कम करने के लिए, मलिनकिरण.

2.3 मजबूत गिरावट मुद्दों
फाइबर सुरक्षा एजेंटों में एक मजबूत गिरावट का उत्पादन होगा जनरल राल परिष्करण जोड़ा जा सकता है, ऑक्सीकरण पॉलीथीन मोम पायस शरीर के रूप में इस तरह के.

2.4 समस्याओं को संभाल
जनरल सख्त राल से तैयार करना घटना का कारण होगा, मुलायम घटक को जोड़ा जा सकता है, लेकिन राल परिष्करण गुणवत्ता को प्रभावित करने के लिए नहीं सावधान रहना. काफी सुधार समस्या में एक मजबूत गिरावट के महसूस में सुधार. लेकिन समस्याओं राल ही है और अन्य कारणों के सूखने की वजह से कर रहे हैं कारण राल की कठोर सतह महसूस, सुधार के लिए लक्षित करने के लिए.

3 अन्य गुणवत्ता की समस्या

धातु आयनों को पार 3.1
धातु आयनों घन, सीआर, क्या, नहीं, Zn, पारा, जैसा, पंजाब, सीडी और अन्य निर्यात उत्पादों का पता लगाया जा करने के लिए, पार कर अगर, भी formaldehyde के रूप में एक ही गंभीर परिणाम हो. ऐसी धातु आयनों की सहायता में कम है, लेकिन कुछ additives अत्यधिक पैदा कर सकता है, पायस पारा सुरमा trioxide लौ retardant के एक बहुत हैं जैसे, पानी से बचाने वाली क्रीम सीआर, phoboTexCR (सिबा), Cerolc (सैंडोज), आदि. क्रोमियम के साथ. ऊन पर इस्तेमाल किया रंगस्थापक रंजक, पोटेशियम डाइक्रोमेट या सोडियम dichromate या सोडियम क्रोमेट के रूप में मीडिया में इस्तेमाल डाई, CR6 + पार हो जाएगा.

3.2 रंग परिवर्तन
रंग में खत्म करने के बाद परिवर्तन अधिक है, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि डाई धुंधला की पसंद, रंगाई खेलने जब एंड्रयू, आप इसी परिष्करण प्रक्रिया दबाना चाहिए, डाई additive प्रभाव का चुनाव पीला में होते हैं या नहीं यह निर्धारित करने के लिए, जरूर, एजेंट परिष्करण सबसे अच्छा विकल्प है के बाद सबसे अच्छा विकल्प मलिनकिरण कारण नहीं होगा, लेकिन अक्सर सीमाएं हैं (तांबे रोगाणुरोधी एजेंट के रूप में ही रंग है, क्रोमियम waterproofing एजेंट भी रंग है, कपड़े मलिनकिरण कारण होगा), भी सूखने इलाज लाइट रंग डाई उच्च बनाने की क्रिया के दौरान खाते में रंगे कपड़े ले रही है और अन्य कारकों पीली और अत्यधिक तापमान के कारण मलिनकिरण कारण होता है, जबकि.

3.3 APEO पार हो गई
एक संकेतक के रूप APEO भी कुछ देशों में प्रतिबंधित कर दिया गया है, दस्त एजेंट की इस सूचक और पूर्व उपचार, छेदक, डिटर्जेंट की भारत धुंधला, न्याय के लिए संघर्ष करनेवाला, सॉफ़्नर पायसीकारकों आदि खत्म करने के बाद. मामला फिलहाल व्यापक रूप से सीए में संबंधित, डेरिवेटिव कच्चे माल के रूप में surfactants की एनपी श्रृंखला, और इसकी रोकथाम मुश्किल, एक ही तरीका पर्यावरण के अनुकूल रंगाई सहायक के उपयोग पर जोर है, सख्ती से संयंत्र में डेरिवेटिव को खत्म विषाक्त और खतरनाक पदार्थों और APEO उपयोग करने के लिए होते हैं.

कपड़े से बने इस तरह के टी शर्ट और मोजे के रूप में सारे कपड़े एक बेलनाकार आकार फार्म. तेजी के कपड़ों की सतह पर नहीं देखा जा सकता. महसूस किया जा सकता कैसे? वास्तव में, टी शर्ट या मोजे बुनाई मशीन का उपयोग करके उत्पादन कर रहे हैं.

कपड़ा उद्योग में, टी शर्ट, मोजे और अन्य सहज कपड़ों का उपयोग करके बुना हुआ है परिपत्र बुनाई मशीन तेजी के साथ बुना हुआ वस्त्र फ्लैट बुनाई मशीन में बुना हुआ है, जबकि. निर्बाध वस्त्र समापन किसी भी तेजी नहीं है कि इसका मतलब यह नहीं है. अंदर बाहर परिधान मुड़ें और तेजी देखी जा सकती है. परिपत्र बुनाई मशीन और फ्लैट बुनाई मशीन दोनों लोग उन्हें बर्दाश्त नहीं कर सकते हैं कि इतनी अधिक हैं. उनके लिए, सहज कपड़े केवल कपड़ा उद्योग में बुना हुआ जा सकता है.

यह एक छोटे से बड़ा है, तो ऊन मोजा टोपी का आकार सिकुड़ कर सकते हैं कैसे? किसी ने टोपी के आकार हटना करने के लिए टोपी धो सकते हैं. तथापि, उस टोपी बुनना करने के लिए इस्तेमाल किया यार्न के गुणों पर निर्भर करेगा. यार्न superwash होने के लिए इलाज नहीं है, यह पानी में सिकोड़ा जा सकता है.

सिकुड़ने यार्न fuzzing ऊपर में फाइबर की वजह से और एक felted के कपड़े बनाने के लिए tangling है के रूप में सिलाई परिभाषा खो जाएँगे. एक नियंत्रित हटना क्या करने के लिए सबसे अच्छा यह सही आकार है जब आप आसानी से रोक सकते हैं ताकि उस बजाय वाशिंग मशीन के ड्रायर में टोपी हटना है. साबुन गरम पानी के साथ शुरू - के रूप में गर्म आप में अपना हाथ डाल करने के लिए खड़ा है और गर्म पानी में टोपी धो सकते हैं के रूप में, खुद के खिलाफ यह स्क्रबिंग और इसे जितना आप कर सकते हैं आंदोलनकारी.

सामान्य रूप में, बुनाई के प्रकार बुनाई हाथ और मशीन बुनाई में वर्गीकृत किया जा सकता है. मशीन बुनाई, जिसका मुख्य कारण बुनाई मशीन की ऊंची कीमत के उद्योग में प्रयोग किया जाता है, जबकि हाथ बुनाई घर पर लोगों द्वारा इस्तेमाल किया जा सकता है. सीधे सुइयों के साथ बुनाई, परिपत्र सुइयों और डबल बताया सुइयों या उंगली बुनाई हाथ बुनाई के रूप में माना जाता है. करघा बुनाई भी मशीन बुनाई के रूप में बुलाया जा सकता है.

तथापि, बुनाई एक कपड़ा करघा पर बुनाई के समान है, जो एक संरचना है, जबकि crochet एक साथ शामिल हो गए समुद्री मील की संरचना का उपयोग करता है क्योंकि crochet बुनाई का एक प्रकार नहीं है. बुनाई में, टांके पंक्ति पंक्ति से किया जाता है. Crochet में, नई टांके पुराने टांके की नींव पर प्रत्येक पंक्ति बनाया जाता है.

बुनना कपड़े से उत्पादित कर रहे हैं परिपत्र बुनाई मशीन या फ्लैट बिस्तर बुनाई मशीन. परिपत्र बुनाई मशीनों दो प्रकार के होते हैं, वे एक जर्सी या डबल जर्सी बुनाई की मशीन हैं. यह दो प्रकार की मशीन अलग सांचा व्यवस्था सेटिंग है, डिजाइन production.Anyhow के लिए जिम्मेदार है, बुनना कपड़े का उत्पादन विभिन्न कारकों पर निर्भर करता है. निम्नलिखित कारकों विकसित करके हम बुनना कपड़े का उत्पादन बढ़ा सकते हैं.

मशीन की गति:
प्रति घंटे उत्पादन मशीन की गति पर निर्भर करता है. हायर मशीन RPM, उत्पादन बढ़ाने के लिए जो सुई की तेजी से आंदोलन. लेकिन हम सुनिश्चित करना चाहिए कि, इस उच्च गति यार्न पर अतिरिक्त तनाव लागू नहीं होगा. यार्न पर अतिरिक्त तनाव वांछित नहीं है जो सूत का टूटना बढ़ा सकते हैं.

फीडर की संख्या:
फीडर की संख्या सिलेंडर की परिधि में बढ़ जाती हैं, फिर पाठ्यक्रमों की संख्या एक समय में एक क्रांति में बढ़ जाएगा. Production.Machine गेज में वृद्धि के लिए जिम्मेदार है: मशीन गेज भी के उत्पादन पर असर कपड़ा बुनना. मशीन गेज मशीन और निर्माता कंपनी के प्रकार के आधार पर. उच्च गेज मशीन उच्च उत्पादन देता है.

ऑटोमेशन सिस्टम:
मशीन में स्वचालन लगाने से, उत्पादन बढ़ाया जा सकता है. बाद स्वचालन अधिक production.Quick शुरू करने के लिए जोड़ा गया है और चिकनी operation.Photo बिजली कपड़े गलती डिटेक्टर के लिए प्रभावी ड्राइविंग system.Automatic मशीन स्नेहन प्रणाली के लिए रोक जा सकता है.

अन्य घटनाक्रम लगाने से:
मशीन सुविधाओं को जोड़ा आधुनिक समय विभिन्न उन्नत सुविधाओं device.In यार्न फ़ीड नियंत्रण का उपयोग यार्न damage.By की संभावनाओं को समाप्त कि प्लास्टिक ट्यूब के माध्यम से production.Applying यार्न की आपूर्ति में वृद्धि कर सकते हैं production.Creel खिला प्रणाली को बढ़ा सकते हैं के बाद विकास, जो सुविधाओं अधिक उत्पादन.

कपड़ा बुनना पाश गठन से उत्पादन किया है. तो यह उत्पादन के दौरान सावधान रहने की जरूरत है. दोष के विभिन्न प्रकारों में पाया जा सकता है कपड़ा बुनना, जो कपड़े अस्वीकृति का कारण हो सकता है. हम उत्पादन के दौरान कपड़े के दोष में पता कर सकते हैं, हम कदम उठा सकते हैं की तुलना में अगले बुनाई उत्पादन process.In व्यावहारिक से इसे हटाने के लिए; निम्नलिखित बुनाई दोष कपड़ा बुनना में पाया जा सकता है. कुछ बुनाई दोष और उनके उपचार में bellow दिया जाता है:

होल MarkCauses:
यार्न गिनती के बारे में संरचना पर सही नहीं है cracks.If पाश गठन के दौरान सुई hook.Holes की पुन: शामिल में धागा टूट धागा टूटना या सूत का परिणाम हैं, गेज, पाठ्यक्रम और density.Badly समुद्री मील या धागा फीडर की splicing.Badly सेट.

सुई MarkCauses:
एक सुई टूट जाती है तो सुई के निशान Fabrics.If साथ आते हैं एक सुई या सुई हुक थोड़ा सुई मार्क fabrics.Star कारणों पर आता है तो झुकता है:Production.Low जीएसएम कपड़े के उत्पादन के दौरान सुई latch.Yarn तनाव भिन्नता के buckling.

भार MarkCauses:
भार के कारण घर्षण के corrodes है तो कभी कभी यह एक परिणाम भार मार्क comes.If भार सिर मोड़ तब भार मार्क comes.Drop StitchesCauses के रूप में एक नया पाश पकड़ नहीं सकते:यार्न ठीक से ढीला mechanism.If धागा तनाव नीचे ले की दोषपूर्ण needle.Too के पाश formation.Use दौरान फ़ीड नहीं है, तो insufficient.If यार्न फीडर बुरी तरह set.Oil StainCause है:जब सुई चाल के माध्यम से तेल चाटना तो यह कपड़े पर से गुजारें और एक line.Rush StainCause बनाने:यदि machine.Pin HoleCause में किसी भी भीड़:पिन होल कुंडी के नीचे तोड़ने के कारण कपड़े या मोड़ आ सकती है.

तेल StainCauses:
MachineIF चिकनाई में अनुचित चिकनाई excess.Cloth OutCause गिर रहा है:क्लॉथ करीब कुंडी के साथ एक खाली सुई के साथ एक खाली सुई धागा फीडर में चलाता है, खासकर जब एक बूंद सिलाई के बाद हो सकता है बाहर आते हैं और निम्नलिखित सुई के हुक से बाहर यार्न हटाने.

BarreCauses:
यार्न गलती yarn.Different आलोक में फाइबर सामग्री के मूल्य के पास इस fault.If अलग माइक्रो के लिए जिम्मेदार है और carded यार्न में विशेष रूप से मिलाया जाता है फाइबर के विभिन्न समान कक्षाओं कताई yarn.During में फाइबर सामग्री की आत्मीयता डाई और इन फाइबर समान लक्षण है. ड्रा फ्रेम में विभिन्न समान वर्गों मिश्रित है ज़ुल्फ़ और एक ज़ुल्फ़ बनाने.

यार्न ContaminationCauses:
यार्न तो विदेशी फाइबर शामिल हैं यह भी finishing.Lot मिश्रण और गिनती मिश्रण के बाद कपड़े में रहता है तो इन faults.Fly DustCause के लिए जिम्मेदार है:बुनाई अनुभाग में बहुत ज्यादा एक प्रकार का वृक्ष या कम फाइबर यार्न घर्षण के रूप में के रूप में अच्छी तरह से कम होने के कारण मोड़ धागे से बनाया जाता है कि fro के लिए उड़ान और है. यह एक प्रकार का वृक्ष पालन या कपड़ा बुनना निर्माण के दौरान कसकर कपड़े की सतह से जुड़ी हो सकती है.

यार्न FaultsCauses:
विभिन्न यार्न दोष भी yarnHairinessNow में variationThick / पतली जगह गिनती faults.NepsSlubsYarn बुनाई के लिए कारण हैं, हम इन बुनाई दोष को दूर करना चाहते हैं तो हम यार्न चयन से पहले और कपड़े की बुनाई के दौरान बारे में पता होना चाहिए. बुनाई मशीन की स्थिति सही होना चाहिए. सुई, भार, फीडर और अन्य उपकरणों, जो प्रयोग किया जाता है, गलती होना चाहिए free.So, प्रबंधन संबंधित व्यक्ति बुनाई दोष के कारणों के बारे में पता होना और बुनाई दोष को कम करने की कोशिश करनी चाहिए.

बाजार में बेचा कंबल से अधिकांश का उपयोग करके बुना हुआ है परिपत्र बुनाई मशीन. परिपत्र बुनाई मशीन द्वारा बुना हुआ कंबल उच्च गुणवत्ता की है हालांकि, कि कोई भी यह नहीं बर्दाश्त कर सकते हैं ताकि परिपत्र बुनाई मशीन की कीमत काफी अधिक है.

आजकल, लोगों को कम पैसे के साथ घर पर एक कंबल बुनना कर सकते हैं. बुनाई सुई का प्रयोग, कपड़ा सुई और यार्न उच्च गुणवत्ता के साथ एक बड़ा कंबल बुनना कर सकते हैं. सबसे पहले, कुछ यार्न खरीद. यार्न की गुणवत्ता कंबल के गुणों के साथ बंद संबंध नहीं है. फिर सुई बुनाई और कपड़ा सुइयों का उपयोग कंबल में यार्न बुनना. बुनाई उत्कृष्ट कौशल की आवश्यकता.