पूछे जाने वाले प्रश्न

प्वाइंट ड्राफ्ट और टूटी ड्राफ्ट के गुण

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प्वाइंट मसौदा (भी वि ड्राफ्ट के रूप में बुलाया) और टूटी हुई मसौदा बुना डिजाइन के लिए सबसे महत्वपूर्ण प्रारूपण प्रणालियों में से दो हैं. प्वाइंट मसौदा और टूटी हुई मसौदा महत्वपूर्ण मसौदा तैयार योजना के विभिन्न प्रकार के लिए इस्तेमाल कर रहे हैं.

बिंदु ड्राफ्ट के गुण:
1.प्वाइंट मसौदा मुख्य रूप से हीरे का प्रभाव उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है जो केंद्र के बारे में सममित बुना संरचनाओं के लिए प्रयोग किया जाता है.
2.सीधे मसौदा बड़े दोहराने के लिए लागू नहीं किया जा सकता है जब, बिंदु मसौदा प्रयोग किया जाता है.
3.बिंदु मसौदा अन्य पर तो एक ही दिशा में सबसे पहले निर्माण किया है और जो सीधे ड्राफ्ट का एक संयोजन है.
4.दिशा में परिवर्तन पलटने की बात कर रहे हैं जो मसौदा की पहली और आखिरी शाफ्ट पर जगह लेता है.
5.पहली और आखिरी शाफ्ट बीच में सब आयोजित शाफ्ट whilst प्रत्येक ड्राफ्ट के दोहराने प्रति दो सिरों ले केवल एक छोर ले.
6. डिजाइन के दोहराने प्रति सिरों की संख्या = (2 आयोजित शाफ्ट की संख्या x) - 2

टूटी ड्राफ्ट के गुण:
1.टूटी मसौदा बिंदु मसौदे का एक प्रकार है (संशोधित बिंदु darft).
2.यह निर्माण के विभिन्न दिशाओं से सीधे ड्राफ्ट को जोड़ती है.
3.दिशा पिछले या पहले शाफ्ट पर उलट नहीं है. दिशा उलट है जब, अगले समूह का पहला मुद्दा कार्यवाही समूह की पिछले धागे से अधिक या कम है.
4.टूटी मसौदा मछली बोन Twills उत्पादन किया जाता है, डायपर डिजाइन और कुछ अन्य बुनाई.

बुनियादी कारकों बुना कपड़ा संरचना को प्रभावित

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बुना कपड़ा संरचना क्योंकि विभिन्न बुनियादी कारकों में से अलग है. बुनियादी कारकों बुना कपड़ा संरचना पर काफी प्रभाव है.

प्रकार के धागे: प्रकार के धागे से बुना कपड़े की उपस्थिति तय. Yarns प्राकृतिक और कृत्रिम में वर्गीकृत किया जाता है. एक कपड़े एकल यार्न के प्रकार या ग्राहकों की आवश्यकताओं के आधार पर प्राकृतिक यार्न और सिंथेटिक यार्न के संयोजन से बुने जा सकता है. एक ही संरचित कपड़ा की उपस्थिति प्रकार के धागे पर भिन्न हो सकता है.

यार्न की गणना: यार्न की गणना यार्न की सुंदरता कपड़े संरचना पर काफी प्रभाव होने का मतलब. डिजाइनर आवश्यकताओं के लिए सूत की गिनती चुनता. बुना कपड़ा संरचना ताना या बाने के रूप में प्रयोग किया जाता है जो गिनती या धागे के सापेक्ष मोटाई पर बदलता है. सामान्य रूप में, ताना बाने से भी कम गिनती है.

समाप्त होता है और उठाता की संख्या: बुना कपड़ा संरचना रिश्तेदार स्थापित करने या समाप्त हो जाती है और उठाता की संख्या पर भिन्न होता है. समाप्त होता है और उठाता है एक दिया चौड़ाई में कंधे से कपड़े के वजन पर महामारी और पीपीआई वाले प्रभाव से निर्धारित होता है जो कपड़े की लंबाई पक्ष रखा जाता है. समाप्त होता है और उठाता की संख्या भी आराम को प्रभावित करता है.

Interlacing प्रणाली: बुना कपड़ा संरचना भी समाप्त हो जाती है और उठाता की जिल्द के आदेश पर बदलता है. सादा, टवील या साटन एक दूसरे से अलग हैं. जिल्द कपड़े की डिजाइन पर निर्भर करता है.

फिनिशिंग: आपरेशन फिनिशिंग बुने हुए कपड़े की उपस्थिति पर असर पड़ता है. परिष्करण संशोधनों द्वारा, कपड़े चिकनी हो, मुश्किल, पानी के सबूत या आग सबूत.

कपास बुना हुआ कपड़ा के लिए तकनीक Mercerizing

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डेनिम mercerization कपास के लिए एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है बुना हुआ कपड़ा. Ummercerized कपड़े के साथ तुलना में, mercerized कपड़े अधिक उपयुक्त है. डेनिम उद्योग में, mercerizing प्रक्रिया अलग फार्म अन्य mercerizing प्रक्रिया है. सामान्य रूप में, रंगाई mercerizing द्वारा पीछा किया जाता है.

followings के कपास बुना हुआ कपड़ा के लिए तकनीक mercerizing की प्रक्रिया कर रहे हैं
1.Warping
2.डाइंग और नौकरशाही का आकार घटाने
3.बुन
4.फिनिशिंग
5.वॉशिंग (mercerizing मशीन में)
6.Mercerization
7.Singeing बिना फिनिशिंग
8.निरीक्षण

Mercerization मशीन में प्रसंस्करण के लिए कदम: Mercerization मशीन में, प्रक्रिया अनुक्रमिक है. पहला कदम तो mercerization है धोने है.

वॉशिंग:
बंद टैंक -1: डिटर्जेंट का उपयोग Desizing
संसेचन टैंक: डिटर्जेंट का उपयोग Desizing
स्थिरीकरण टैंक: पानी से धो
बंद टैंक-2: पानी से धो
बंद टैंक -3: पानी से धो
बंद टैंक-4: पानी से धो
बंद टैंक-5: पानी से धो

Mercerization:
बंद टैंक -1: पानी से धो
संसेचन टैंक: कास्टिक (NaOH) समाधान
स्थिरीकरण टैंक: भाप की आपूर्ति
बंद टैंक-2: पानी से धो
बंद टैंक -3: पानी से धो
बंद टैंक-4: पानी से धो (80℃)
बंद टैंक-5: एसिटिक एसिड (CH3COOH)
Mercerizing में तापमान- 41℃ -43 ℃
कास्टिक (NaOH) स्नान में एकाग्रता- 250 जी / एल (500 जी / एल)
स्नान पिकअप- 95%

बाजार में उपलब्ध विभिन्न mercerizing मशीन शामिल हैं. उन के बीच में, भारत में निर्मित है जो ढल सबसे लोकप्रिय ब्रांड है.

कपास बुना हुआ कपड़ा के लिए Mercerizing का तंत्र

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Mercerizing, उपचार के विशेष प्रकार के रूप में, गीला प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का एक हिस्सा है. Mercerizing के भौतिक गुणों को बदलने के लिए प्रयोग किया जाता है कपास बुना हुआ कपड़ा, निम्नलिखित दस्त और विरंजन प्रक्रिया.

Mercerizing एक मजबूत आधार के एक काफी केंद्रित समाधान की कार्रवाई के लिए एक सब्जी फाइबर subjecting की प्रक्रिया है (सोडियम हाइड्रोक्साइड 50-70 डिग्री Tw और 18 ℃) इसलिए कि फाइबर संरचना में परिणामी परिवर्तन के साथ महान सूजन उत्पादन कर सकते हैं, आयाम, आकृति विज्ञान और यांत्रिक गुणों.

Mercerizing का तंत्र: कपास बुना हुआ कपड़ा के सेल संरचनाओं एक दूसरे से अलग. कुछ अंडाकार या हेक्सागोनल हैं, जबकि कुछ सेल संरचनाओं त्रिकोणीय हैं. प्रकाश सेल पर गिर जाता है, यह अपने सेल संरचना के अनुसार प्रकाश को दर्शाता है. परावर्तन नियमित किया जा सकता है, कपड़े की सतह की चमक पर प्रभाव वाले. एक नियमित प्रतिबिंब प्राप्त कर सकते हैं जो प्रक्रिया mercerizing के रूप में कहा जाता है.

द्वारा फाइबर की शक्ति में वृद्धि कर सकते हैं Mercerizing 20-30%. कास्टिक सोडा के घोल में सिकुड़ जब कपास फाइबर दौर हो जाता है (NaOH). फिर लुमेन छोटा हो जाता है और कोशिका दीवार अधिक हो जाता है. फाइबर की शक्ति भी बढ़ जाती है. कपड़े की सतह ठीक हो जाते हैं और प्रकाश लगातार उस पर दर्शाता है. इसके लिए, फाइबर वृद्धि के कपड़े की चमक और सूजन बिजली. सामान्य रूप में, कम मुड़ यार्न mercerizing के लिए उपयुक्त है. Mercerized कपड़े प्रक्षालित कपड़े से रंगाई और छपाई के लिए अधिक उपयुक्त है.

Mercerizing का प्रभाव: विभिन्न परिवर्तनों कपास बुना हुआ कपड़ा mercerizing के दौरान हो.
1.कपड़े के क्षेत्र में संकोचन.
2.कपड़े बढ़ जाती है की तन्यता ताकत.
3.कपड़ा चमक भी बढ़ जाती है.
4.कपड़े का बढ़ता hygroscopicity.
5.रंगों बढ़ जाती है अवशोषित करने के लिए क्षमता.
6.इलाज के दौरान सोडियम हाइड्रोक्साइड के तरजीही अवशोषण.
7.कम तापमान की वृद्धि हुई कार्रवाई Mercerizing.
8.संभव यौगिक गठन सोडा सेलूलोज.

कपड़े की चमक यह कपड़े के आकर्षण का निर्णय लेता है कि इतनी महत्वपूर्ण है. कपड़े की चमक विभिन्न कारकों पर निर्भर करता है.
1.फाइबर के पार अनुभाग.
2.फाइबर के प्रधान लंबाई.
3.फाइबर की दीवार मोटाई.
4.सोडियम हाइड्रॉक्साइड की एकाग्रता.
5.Mercerizing समाधान का तापमान.
6.प्रतिशत खिंचाव.
7.यार्न निर्माण.
8.यार्न मोड़.
9.यार्न के दोहरीकरण.
10.Singeing की डिग्री.
11.तनाव के आवेदन.
12.सुखाने की दर.

कपड़े की चमक और ताकत mercerizing प्रक्रिया के माध्यम से बढ़ाया जा सकता है. में आम तौर पर, mercerizing कपास बुना हुआ कपड़ा के लिए प्रयोग किया जाता है और ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए. mercerized कपड़े की कीमत प्रक्षालित कपड़े से अधिक है.

नये अधिग्रहीत परिपत्र बुनाई की मशीन, हम पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए स्वीकृति की क्या पहलुओं?

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नये अधिग्रहीत परिपत्र बुनाई मशीन, हम पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए स्वीकृति की क्या पहलुओं?

1. कुल मिलाकर स्वीकृति
1.1 पैकेज खोलने के बाद, चाहे टक्कर मशीन रंग जाँच पर ध्यान केंद्रित, क्षतिग्रस्त लगभग खरोंच गठन.

1.2 सिरिंज बैरल मुंह की जाँच करें, जंग के त्रिकोण और countertops उपस्थिति.

1.3 लापता विभिन्न भागों की उपस्थिति या अनुपस्थिति के आधार पर सूची सूची पैकिंग, जैसे: शीर्ष बाल, यार्न Creel और इतने पर भंडारण और.

2. स्थापना और स्वीकृति
आवश्यकता के रूप में उन्हें स्थापित करने के लिए बुनाई की मशीन, और बिजली निम्नलिखित की जाँच करने के लिए:

2.1 dedusting प्रणाली ठीक से कार्य कर रहा है, शिकंजा पूर्ण और तंग जगह हैं भर में.

2.2 बिजली के नियंत्रण सर्किट पूरा हो गया है, जमीन विश्वसनीय है, नियंत्रण कक्ष प्रदर्शन सामान्य है, सेंसर के आसपास मान्य है.

2.3 स्नेहन प्रणाली पूरा हो गया है, तेल वापसी हिस्सा सहित, संचरण हिस्सा, और Yau दर्पण प्रदर्शन सामान्य है.

2.4 यार्न यार्न खिला प्रणाली भक्षण, इतने पर ढीला शिकंजा एक सहज स्थापना के लिए स्थापना डिस्क की जांच करने के लिए ध्यान केंद्रित स्थानांतरण और.

2.5 बेल्ट हिस्सा, बेल्ट और बेल्ट और गियर ड्राइव या बेल्ट और बेल्ट के बीच लगभग खरोंच तंगी है कि क्या वहाँ जाँच पर ध्यान केंद्रित करने की जांच करनी होगी अगर प्रतिक्रिया से संबंधित गियर.

एकत्रीकरण और समानता की 2.6 यार्न गाइड हुप्स डिवाइस के साथ जाँच पर ध्यान केंद्रित, त्रुटि के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए 5 मिमी.

2.7 Creel अनुभाग विभिन्न यार्न हुक की जांच करनी चाहिए, धागा रॉड पंक्ति पूरा हो गया है, सड़क चिकनी यार्न है, धागा रॉड पंक्ति वितरण संतुलित है, साथ या ढीला के बिना.

2.8 जंगला और स्वत: बंद युक्ति, ढीले जंगला के लिए जाँच पर ध्यान केंद्रित, स्वत: बंद डिवाइस संरक्षण नेटवर्क संवेदनशील और विश्वसनीय है, यार्न जांच के स्वत: बंद डिवाइस और दुकान सभी प्रकार चाहे संवेदनशील और विश्वसनीय.

3. कमीशन और स्वीकृति
निम्नलिखित बातों की जाँच पर कपड़ा स्वीकृति सूत्रण फोकस के तहत:

3.1 गति मशीन को 15 आर / मिनट या तो, असामान्य ध्वनि या कंपन मशीन अगर वहाँ देखना.

3.2 जाँच करें कि क्या दोष कपड़ा, फ्लैट है, साथ या धारियों के बिना, दोष बुनाई ऊर्ध्वाधर स्ट्रिप्स.

3.3 बड़े उतार चढ़ाव धागा तनाव में हैं कि क्या जांच में.

3.4 स्वत: बंद डिवाइस के सभी प्रकार के पुष्टि संवेदनशील और विश्वसनीय है.

3.5 मशीन चल रहे स्थिति में, काम के सर्किट हिस्सा सामान्य है की जांच, सामान्य तेल और धूल को हटाने की व्यवस्था सामान्य है अगर.

3.6 गर्मी के लिए मशीन की जांच, मशीन चल रही है जब 2 ~ 4 घंटे बाद, तापमान महसूस सहन त्रिकोणीय सीट लोगों के भीतर होना चाहिए, सर्दियों की तुलना में गर्मियों में अधिक हो जाएगा.

यार्न डाइंग पर प्रभावित करने वाले कारक

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यार्न रंगाई बुनना रंगाई या बुना रंगाई से अलग है. रंगाई के दौरान, कपड़ा इंजीनियर कार्यक्रम के अनुसार सब काम करते हैं और हर प्रक्रिया पर गहरी चिंता देना चाहिए. किसी भी दोष होते हैं, तो यह पूरे रंगाई की प्रक्रिया पर प्रभाव पड़ेगा. निम्नलिखित कारकों रंगाई के दौरान विचार किया जाना चाहिए.

बैच:
Batching कपास के लिए किया जाना चाहिए कपड़ा बुनाई और jacquard बुनाई कपड़े.
दबाने के बाद पैकेज एकीकृत किया जाना चाहिए.
पैकेज टोपी डाई स्नान में आपरेशन के दौरान खोने के मामले में तंग होना चाहिए.

दबाव:
मशीन पर दबाव एक ही बनाए रखा जाना चाहिए. दबाव रंगाई के दौरान बदलता है, यह निम्न पैकेज पर असर होगा.
दबाव प्रक्रिया बाहर में के दौरान बनाए रखा जाना चाहिए.

पीएच:
पीएच रंगाई के दौरान सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक है. निम्नलिखित कपास वस्त्र बुनाई के लिए बनाए रखा जाना चाहिए, जो शारीरिक रूप से विकलांग है.
नमक के मिश्रण के बाद: पीएच 6-6.5
सोडा मिश्रण के बाद: पीएच 11-1.5. पीएच सोडा के मिश्रण के बाद तटस्थ होना चाहिए

चेक:
→ ऑपरेशन के हर कदम जाँच की जानी चाहिए.
→ जाँच हो रही है नमूना
● ब्लीचिंग (अवशेष H2O2, Absorbency चेक)
● रंग माइग्रेशन (स्तर की जाँच)
● डाइंग
● धुलाई
● फिनिशिंग
→ जल स्तर की जाँच
→ होंठ खोलने के बाद वाहक बैच की जाँच करें.
→ समय और तापमान की जाँच करें.

माप:
यहां तक ​​कि एक छोटी सी गलती सामग्री की छाया भिन्न हो सकते हैं, क्योंकि ऑपरेटर माप के बारे में पता होना चाहिए.
● रंगों माप
● रासायनिक माप
● जल माप
● समय मापन
● तापमान माप

पसली चक्र बुनाई मशीन और उसके कमीशन के मुद्दे पर स्थानांतरण के सिद्धांत क्या है?

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पहले, पसली चक्र बुनाई मशीन स्थानांतरण का सिद्धांत
स्थानांतरण पसली सर्कल मशीन बुनाई चक्र पारी संगठन पर, पहली कुंडल डायल पर सुई बढ़ना चाहिए. सिलेंडर में सुई खांचे, विस्तार अंगूठी कुंडी सुई प्लेट के साथ डाला जाता है, वसंत स्टील शीट की अंगूठी के विस्तार तुला हुआ है, जिनमें से एक छोर सुई बार के लिए सुरक्षित है, और बुनाई सुई बार नाली के करीब अन्य अंत, और वहाँ अन्य चीरा (यह भी ज्ञात टुकड़ा कंधे) के विस्तार वृत्त टुकड़े पर.

मशीन पर स्थापित हटो अंगूठी एक त्रिकोणीय आधार है और पसली सुई चयन तंत्र का तार ले जाने के लिए विशेष रूप से इस्तेमाल (फूल डिस्क, चिप डाल, आवेषण, रोलर, आदि), सुई चक्र स्थानांतरित करने की आवश्यकता अंगूठी वापस स्थान ऊपर उठकर. इस बिंदु पर, के विस्तार वृत्त टुकड़ा कुंडल प्रवेश, कुंडल विस्तार, और चीरा पर आराम, बाहर डिस्क पर सुइयों के द्वारा पीछा (डायल सुइयों unseating नहीं है सुई की स्थिति तक बढ़ सकता है ), सुई बार और विसारक अंगूठी के माध्यम से चादर voids की रचना की और डायल सुइयों को स्थानांतरित कर रहा है, सिलेंडर का तार बुनाई सुई पर पकड़ा गया. सिरिंज सुई की गिरावट के साथ, सिरिंज सुई बुनाई चक्र टुकड़ा रॉड से कुंडल के बीच और स्लाइड पर अंतराल विस्तार. सिरिंज सुई ड्रॉप करने के लिए जारी है जब, सिलेंडर सुइयों की सुइयों से टांके और दूर ले, और इस समय सुई प्लेट पर सुइयों को हस्तांतरित, सुई की सुई कोई तार है. सुई एक लूप सिस्टम से पहले अगले पहुँचता है (लोगों), सिरिंज सुई वृद्धि जब, जीभ सलामी बल्लेबाज के माध्यम से (भी खुला सुई के रूप में जाना), जीभ से सुई (है, कुंडल सीरिंज जीभ की सुई निकाल दिया जाता है) खुला है, बुनाई के लिए तैयार.

वृत्त बुनाई रिब बुनना संगठन स्थानांतरण का प्रयोग स्थानांतरण चक्र कहा जाता है, भी लीनो के रूप में जाना. यह बाने की बुनियादी संगठन पर आधारित है, रिंग कुंडली के कुछ बदलाव करने के लिए आवश्यक पैटर्न के अनुसार, एक और घाव का निशान घाव का निशान के लिए एक से स्थानांतरित कर रहा है कि तार का गठन. क्योंकि जिस तरह का कानून स्थानांतरण चक्र बदलता है, संगठन के विभिन्न प्रकार के उपयोग (फ्लैट सुई, आलिंगन करना, रिब ऊतक) और स्थानांतरण चक्र रास्ता, आप पैटर्न प्रभाव की एक किस्म कर सकते हैं फार्म (पैटर्न) में बुना हुआ कपड़ा सतह.

दूसरा, पारी अंक रिब मशीन डिबगिंग चक्र
1 सुरक्षा चक्र रिब मशीन रखरखाव में बदलाव, बचाव कपड़ा (भी फांसी कपड़े के रूप में जाना जाता है, कपड़ा बकसुआ), आप सुई पर कपड़ा कवर डायल करने की आवश्यकता, अन्य बुनाई मशीन से अलग है जो. कारण आसानी से झुका सुई चीरा साथ सिरिंज कपड़ा आह्वान किया कि है, आसान नहीं unseating.
2 तेल भी तंग नहीं है, तार लंबाई की उचित लंबाई डाल. मुख्य कारण तार लोचदार विस्तार अंगूठी फिल्मों में स्थानांतरित किया जा रहा है, सुई पाश तेजी से विस्तार हो रहा है, के कारण तनाव म्यूटेशनों.
3 तनाव coiling बहुत बड़ा नहीं हो सकता, छेद करने के लिए अन्यथा का खतरा. बुनाई के निर्बाध प्रगति सुनिश्चित करने के लिए, तनाव समायोजन coiling अन्य उत्पाद विनिर्देशों की तुलना में थोड़ा छोटा होना चाहिए.
4 अंतराल लो (खाने के बाद, अतुल्यकालिक) एक सर्कल में, और डायल सुई दबाव सुई भी गहरी नहीं ध्यान दें, या छेद होने का खतरा.
5 सामान्य रूप में एक धागा तनाव नियंत्रण बुनाई 4.9 ~ 7.84 ताम्र निकल (5 ~ 8 जी) उचित है. छेद करने के लिए भी खतरा ज्यादा, रिसाव होने का खतरा भी छोटे सुई.

पॉलिएस्टर कपास डाई करने के लिए कैसे?

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में बुना हुआ जा सकता है जो पॉलिएस्टर कपास की रंगाई बुना हुआ कपड़ा पर बुनाई मशीनें डबल हिस्सा रंगाई की प्रक्रिया पॉलिएस्टर और कपास रंगाई की प्रक्रिया के साथ संयुक्त है के रूप में भी कहा जाता है. पॉलिएस्टर पहली बार में रंगा है, कपास द्वारा पीछा.

पॉलिएस्टर कपास की रंगाई प्रवाह चार्ट नीचे दिया गया है:
20140723182700

20140723182643

20140723182620

20140723182530

followings रंगाई पॉलिएस्टर कपास की प्रक्रियाओं हैं:
1.कैरियर और पोत के लिए 100 ℃ के तहत hydrose और कास्टिक से धो रहे हैं 20 मिनट.
2.वाहक में पैकेज लोड और पोत में फ़ीड
3.जोड़ना गीला एजेंट, antifoaming angent, एजेंट sequestering और 10minutes के लिए 60 ℃ के तहत चल रहे
4.पानी के घोल draining
5.जोड़ना गीला एजेंट, sequestering एजेंट, कास्टिक सोडा और हाइड्रोजन पेरोक्साइड. के लिए 115 ℃ के तहत 110 ℃ और डबल यार्न के तहत एकल यार्न भागो 20 मिनट.
6.Draining
7.पेरोक्साइड हत्यारे को जोड़ने के लिए 90 ℃ के तहत चल रहे 10 मिनट.
8.पैकेज में पेरोक्साइड जाँच हो रही है.
9.Draining
10.नमूना जांच की जा रही है और रंगाई में प्रवेश
11.समतलन एजेंट और एसिड जोड़ना, के लिए 60 ℃ के तहत चल रहे 10 मिनट
12.पीएच जाँच हो रही है
13.के लिए 70 ℃ के तहत मिश्रण रंग 40 मिनट
14.के लिए 60 ℃ के तहत रंग खुराक 20 मिनट
15.नमूना जाँच
16.78 ℃ करने के लिए नीचे ठंडा और draining
17.के लिए गर्म पानी में धोने 10 मिनट.
18.के लिए प्रकाश छाया Rinsing 15 मिनट और के लिए अंधेरा छाया 25 मिनट
19.Hydrose और सोडा ऐश जोड़ना, के लिए 80 ℃ के तहत चल रहे 20 मिनट.
20.Draining
21.के लिए 50 ℃ के तहत एसिटिक एसिड से निष्प्रभावी होने के नाते 20 मिनट.
22.नमूना लेने
23.के लिए एसिड से carbonized होने के नाते 10-20 मिनट.
24.के लिए 50 ℃ के तहत एसिटिक एसिड से निष्प्रभावी होने के नाते 20 मिनट.
25.Draining
26.पॉलिएस्टर की रंगाई पूरा हो गया है.
27.जोड़ना गीला एजेंट, antifoaming एजेंट, sequestering एजेंट. के लिए 60 ℃ के तहत चल रहे 10 मिनट.
28.के लिए 60 ℃ के तहत रंग खुराक 20 मिनट.
29.के लिए 60 ℃ के तहत रंग प्रवास के लिए जाते 30 मिनट.
30.के लिए 60 ℃ के तहत नमक की खुराक 20 मिनट.
31.के लिए 60 ℃ के तहत रंग और नमक के साथ मशीन चल 20 मिनट.
32.के लिए 60 ℃ के तहत सोडा खुराक 40 मिनट.
33.के लिए 60 ℃ के तहत कपास रंगाई 50 मिनट.
34.नमूना जाँच.
35.Draining
36.के लिए Rinsing 10 मिनट.
37.निराकरण के लिए एसिटिक एसिड जोड़ना. के लिए 50 ℃ के तहत चल रहे 10 मिनट.
38.Draining
39.जोड़ना धोने रासायनिक. के लिए 90 ℃ के तहत चल रहे 20 मिनट.
40.वॉशिंग नमूना और चेकिंग
41.Draining
42.के लिए Rinsing 10 मिनट.
43.फिक्सिंग रासायनिक और आधा एसिटिक एसिड जोड़ना. के लिए 50 ℃ के तहत चल रहे 20 मिनट.
44.नरमी एजेंट और बाकी आधा एसिड जोड़ना. के लिए 60 ℃ के तहत चल रहे 20 मिनट.
45.समाप्त नमूना जाँच हो रही है

टिप्स: SVS की डाइंग अनुक्रम पी / सी रंगाई के रूप में ही है.

इलेक्ट्रॉनिक मशीन बुनाई सुई चयन बहु समारोह डिजिटल कंप्यूटर प्रौद्योगिकी

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अभी के लिए, बुनाई की मशीन के विभिन्न प्रकार के डिजिटल डिजाइन और ऊर्जा की बचत की तरह सुविधाओं के लिए मांग कर रहे हैं. स्वचालन की डिग्री स्पष्ट रूप से सुधार हुआ है.

1. सटीक होने के नाते, टिकाऊ और अनुकूलित किया जा सकता.
कपड़ा मशीन का उन्नयन अनदेखी नहीं कर सकते. भागों की तकनीकी सुधार सीधे मशीन की दक्षता के साथ ही इसकी उत्पादन क्षमता को प्रभावित कर सकते.

पेशेवर परिपत्र बुनाई मशीन भागों विशेष मानकों से लैस हैं. वे अक्सर अलग विशेषताओं की श्रृंखला के साथ उत्पादन कर रहे हैं. मशीनों की इस तरह की सामान्य उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं. उत्पादन का आयोजन करते हैं, मशीनों की इस तरह धाराप्रवाह कारगर बनाने के काम की बड़ी मात्रा में कार्य कर सकते हैं. क्या अधिक है, वे बेहतर उत्पादन के दौरान विनिमय की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं कि विश्वसनीय और संगत कर रहे हैं. वर्तमान के लिए, कुछ बुनाई मशीन निर्माताओं सफलतापूर्वक ग्राहकों की विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने के क्रम में अनुकूलित मशीनों की संभावना हासिल की.

2.प्रभावशीलता और फैशन दोनों पर ध्यान केंद्रित.
इच्छित आदेश को साकार करने की खातिर, निर्माताओं कई विकसित कम्प्यूटरीकृत मशीनों बुनाई.
कम्प्यूटरीकृत उपकरण के साथ, बुनाई प्रक्रिया के दौरान जरूरत छोरों ठीक है और stably दिया जा सकता है. मेक्ट्रोनिक्स प्रौद्योगिकी, इलेक्ट्रॉनिक सुई चयन प्रौद्योगिकी, सीएडी और सीएएम आम तौर पर परिपत्र बुनाई की मशीन के निर्माण में लागू कर रहे हैं. एक ही समय में, कम्प्यूटरीकृत jacquard मशीनों बहु - स्थान सुई चयन तकनीक अपनाने.

बुना हुआ कपड़ा रंगाई सहायक आम गुणवत्ता की समस्या का चयन

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1. अयोग्य रंग स्थिरता
प्रकाश स्थिरता के लिए रंग स्थिरता, वाशिंग स्थिरता, पसीना स्थिरता, स्थिरता मलाई, चीन को खोलने के लिए स्थिरता, इस्त्री स्थिरता, इन स्थिरता डाई संरचनात्मक प्रदर्शन झूठ, लेकिन यह भी फाइबर के साथ, बारीकी से एकाग्रता से संबंधित रंजक, रंगाई और परिष्करण प्रक्रियाओं, बाह्य परिस्थितियों, इसलिए चाहे लक्ष्य रंग स्थिरता, कुंजी डाई चुनने के लिए है, रंगाई और सहायक अनुप्रयोगों द्वारा पीछा.

प्रणाली परमिट रंगाई जब रंगों आधारित होना चाहिए, फाइबर और ग्राहक संकेतक डाई additives कि मदद उचित आश्वासन, कुछ शर्तों के तहत, जहाँ तक संभव हो जमीन डाई स्थिरता फाइबर पर यह पूरी तरह से तय करने के लिए. Additives के लिए, पहले, एक अच्छा विकल्प और समर्थक डाई लेवलिंग एजेंट, डाई धीरे धीरे और समान, पूरी तरह से रंगाई फाइबर; दूसरा, प्लस एक chelating एजेंट पानी चल रंग से रंग और धातु आयनों काबू पाने के लिए, और पानी में डाई का hydrolytic गतिविधि को कम; तृतीय, अच्छा soaping चयन, नेट चल रंग के लिए जाना, और फिर से दाग कपड़े विरोधी चल;; चौथे उपयुक्त लगानेवाला चयन करने के लिए है, मौजूदा उच्च बनाने की क्रिया स्थिरता, स्थिरता के बाहर सूरज स्थिरता soaping के लिए कोई आदर्श लगानेवाला है, पसीना स्थिरता पतन, स्थिरता मलाई संकेतक, आदि. से चुनने के लिए उत्कृष्ट लगानेवाला हैं.

2. भंगुर क्षति
भंगुर क्षति के कारण अनुचित हैंडलिंग और नुकसान या भी भंगुर बाहरी छेद और अन्य कारणों के कारण अन्य प्रक्रियाओं के लिए ऑक्सीजन विरंजन से पहले लाभ में एक मजबूत गिरावट दर्ज की गई, कारणों रंगाई के कारण भंगुर क्षति के दो प्रकार के आम तौर पर कर रहे हैं, ऐसा ही एक सल्फर काले डाई विरोधी भंगुर एजेंट सुधार की आवश्यकता के कारण के रूप में भंगुर क्षति है, साथ ही रंगाई वैट रंजक और मजबूत ऑक्सीकरण एजेंट मजबूत कम करने एजेंट के रूप में, ऐसे तंतुओं को नुकसान के रूप में भंगुर; दूसरे चरण या अनुचित रंगाई और एसिड के साथ चरणों, और एसिटिक एसिड आम तौर पर प्रयोग किया जाता है, और वर्तमान में कुछ वैकल्पिक एसिड के बाजार में आपूर्ति पर, BASF है मजबूत कार्बनिक अम्ल बफर की तरह इन वैकल्पिक एसिड की कुछ, सल्फ्यूरिक एसिड को छोड़कर, हाइड्रोक्लोरिक एसिड, फास्फोरिक अम्ल, और एसिटिक एसिड से भी बेहतर प्रदर्शन, रासायनिक कंपनी Ningbo Runhe बफर एसिड भी सच है कि इन बफर एसिटिक एसिड होता है, लेकिन यह भी कमियों की कुछ सुधार करने के लिए (ऐसे हिमनदों एसिटिक एसिड सर्दियों असुविधाजनक उपयोग करने के लिए के रूप में, महान स्वाद उत्तेजक, अवशिष्ट अम्लता, ऐसे सीए के रूप में पानी में और धातु आयनों +2 मिलीग्राम +2) अंधेरा छाया के संयोजन के कारण कपड़े में रहना विल्ट आदि. आदि). H2SO4 साथ कुछ, एचसीएल, H3PO4 और अन्य वैकल्पिक एसिड, रंगाई छाया में ही नहीं कारण परिवर्तन, संक्षारक प्रभाव के लिए रंगाई और परिष्करण उपकरणों और पंपों, लेकिन दौरान और एसिड के अवशेष के बाद भी अम्लीय परिस्थितियों में कपड़े नुकसान भंगुर पैदा कर सकता है.

3. रिंकल अनुच्छेद
झुर्रियों उपकरण कारणों में से मुख्य रूप से उत्पन्न कर रहे हैं, स्थापित कर दिया कपड़ा की राशि स्नान अनुपात और प्रसंस्करण संचालन कारणों से और अन्य कारणों का कारण बनता है, कपड़े घुड़सवार उपकरणों की राशि, पंप शक्ति और कपड़े के तनाव और कपड़े के बीच दबाव और घर्षण प्रभावित कपड़े कपड़ा उदासी हैं; स्नान अनुपात कैनवास की उदासी का आकार को प्रभावित करेगा; प्रक्रिया के संचालन के लिए बहुत ज्यादा कपड़े चल फोम additives और प्रक्रिया स्किड हीटिंग की वजह से और ठंडा आपरेशन ठंडा और गर्म घटना घटना के ठीक झुर्रियों का कारण होगा प्रकट होता है . वर्तमान स्नान स्नेहन शिकन एजेंट, स्नान खजाना, स्नान सॉफ़्नर घटना के ठीक झुर्रियाँ सुधार कर सकते हैं, लेकिन डिवाइस सुधार नहीं होता है, गरीब प्रक्रिया नियंत्रण, प्लस अकेले स्नान स्नेहक पूरी तरह से उत्पादन के ठीक झुर्रियों से बचने नहीं कर सकते.

4. पवन भारत
एयर इंडिया additives के साथ क्या कुछ किया है, चाबी अपने स्वयं के प्रदर्शन डाई करने के लिए है (एसिड प्रतिरोध) और पीएच के साथ कपड़े, इतने पर एसिड गैस हवा नमी और, जैसे प्रत्यक्ष रंजक फास्ट फ़िरोज़ा नीले जीसी, chrysophenine जी, आदि. पवन और भारत के लिए प्रवण खट्टा गैस के मामले में; फ़िरोज़ा नीले के.एन. जी में गतिविधि, शानदार नारंगी एक्स जीएन और अन्य पीएच संवेदनशील और हवा की भारत पर निर्माण करने के लिए आसान; ऐसे में पीला RGFL रूप रंगों बेस के प्रति संवेदनशील, लेकिन यह भी आसान पवन इंडिया का उत्पादन करने के लिए . सहायता के लिए, मध्यम और = पीएच के रूप में कपड़ा बनाने के लिए क्या करना चाहिए 7. इसलिए, ध्यान भी नस्ल और चाहिए जब एसिड और कुर्सियां, जहाँ तक हिमनदों एसिटिक एसिड या कार्बनिक अम्ल प्रतिस्थापन के साथ संभव के रूप में, H2SO4 युक्त एसिड स्थानापन्न कभी नहीं कर सकते, एचसीएल और अन्य मजबूत अकार्बनिक एसिड, Cheung साथ कुर्सियां ​​भी संभव कुछ जितना कम करने के लिए चयन.

5. रंग के फूल (सहित रंग, रंग नमूना मेल नहीं खाता, आदि)
फूल रंग रंगाई की प्रक्रिया सबसे आम है, सबसे आम गुणवत्ता की समस्या, कारण होते हैं:
(1) प्रक्रिया मुद्दों के विकास और संचालन: एक अनुचित या अनुचित आपरेशन फूल रंग का निर्माण करने के लिए तकनीक विकसित.
(2) उपकरण समस्याओं: ओवन के तापमान के अंदर फैलाने डाई पॉलिएस्टर गर्मी सेटिंग मशीन रंग रंग के फूलों का उत्पादन करने के लिए भी आसान बदलता है, सारंग रस्सी पंप बिजली की कमी भी रंगीन फूलों का कारण.
(3) डाई समस्या: डाई एकत्रीकरण का खतरा, गरीब विलेयता, गरीब अनुकूलता, तापमान, पीएच बहुत संवेदनशील है और रंग के फूल रंग का निर्माण करने के लिए आसान कर रहे हैं. रिएक्टिव फ़िरोज़ा नीले के.एन. आर रंगीन फूलों का उत्पादन करने के रूप में आसान.
(4) पानी की गुणवत्ता की समस्याओं: गरीब जल की गुणवत्ता, डाई और धातु आयनों या संक्षेपण फूल रंग की वजह से रंगों और अशुद्धियों के कारण, हल्के रंग, रंग घटना की तरह मेल नहीं खाता.

रंगीन फूलों के साथ समस्या मुख्य रूप व्याप्ति डेरिवेटिव से संबंधित हैं, एजेंटों को समतल, chelating dispersant, काफी पैठ मर्मज्ञ पीएच मूल्य नियंत्रण एजेंटों, आसानी से असमान रंग डाई प्रवेश फूलों का नेतृत्व कर सकेगी, इस तरह के आकस्मिक कपास रंगाई के रूप में, पनीर रंगाई प्रभाव, भारी कपड़े रंगाई, व्याप्ति नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है, और कुछ ही प्रामाणिक कारखाना व्याप्ति JFC मानना, लेकिन खाते में बादल बिंदु JFC ही नहीं लिया 38-42 ℃, से अधिक 42 ℃, अपनी पैठ बल इसे बाहर खेलने के लिए, गुणवत्ता की समस्या का कारण होगा. पॉलिएस्टर के साथ वहाँ leveler, ऊन के साथ कपास, इस्तेमाल किया नायलॉन, ऐक्रेलिक लेवलिंग एजेंट के सभी प्रकार के साथ, और गुणवत्ता असमान है, ठगिनी चयन खाते में डाई solubilization dispersing के प्रभाव रखना चाहिए, माइग्रेशन प्रभाव retarding, मदद असमस या पानी में धातु आयनों के complexation, और खाते विभिन्न कारकों को ध्यान में रखना चाहिए जो पीएच प्रयोज्यता, फोम और रंग की दर पर अन्य प्रभाव. फूलों के रंग में सुधार करने के लिए leveler, रंग बिंदु और इतना योगदान, कुछ पौधों एन सिर्फ समाधान प्रसार एजेंट leveler, लेकिन प्रतिरोधी एक उच्च तापमान पर एजेंटों एन के प्रसार बहुत कम अपने एकीकृत भूमिका रंजक नहीं सोचा था; संयंत्र चयन nonionic surfactants उपयुक्त नहीं हैं, खुद को कपड़े में बासना पदार्थ या तंत्र से adsorbed डाई उपजी बादल बिंदु nonionic surfactant से अधिक में जिसके परिणामस्वरूप, लेकिन कारण गुणवत्ता की समस्या. गुणवत्ता chelating dispersant लेवलिंग समस्याओं से संबंधित हैं, वर्तमान जल की गुणवत्ता में बदतर हो रही है, chelating dispersant लेवलिंग अधिक ध्यान मदद चाहिए. पीएच नियंत्रण समस्या को बहुत गंभीरता से संयंत्र की एक समस्या है, पीएच और कुछ पौधों दाग प्रत्येक सिलेंडर के लिए ही नहीं हैं, गुणवत्ता के विभिन्न एसिड प्रतिस्थापन का उपयोग कर कुछ पौधों के साथ, ऐसे फॉस्फेट युक्त के रूप में, पीएच फॉस्फेट तीन आयनीकरण हैं एक समान पीएच को नियंत्रित करने के लिए कैसे में मतभेद हैं: कुछ पौधों का उपयोग पीएच पर्ची एजेंट, पीएच और पर्ची एजेंटों के बीच उत्पन्न तापमान और समय के बीच संबंध काबू करने के लिए नहीं बल्कि इस तरह के रूप में, प्रश्न का पीएच नियंत्रण, इतना है कि फूल का रंग, रंग की घटना का उत्पादन जारी.

6. रंग बिंदु (सफेद बिंदु सहित)
उत्पन्न कई रंग अंक हैं कारण, जैसे सफेद धब्बे के रूप में, गैर परिपक्व कपास हो सकता है डाई के कारण नहीं है, यह स्थानीय सोडा राख और अन्य ठोस छड़ी और कपड़ा डाई करने के लिए नहीं अन्य कारणों की वजह से हो सकता है. रंग बिंदु मुख्य कारण है:
(1) अनुचित चुनाव डाई: डाई कणों गाढ़ा रंग बिंदु का उत्पादन करने के लिए बहुत बड़ी है या आसान कर रहे हैं;
(2) भंग एक डाई प्रदर्शन: डाई रंग मुद्दे पर चिपके से कपड़े में डाई भंग नहीं;
(3) पानी की गुणवत्ता खराब है: गरीब जल की गुणवत्ता डाई संक्षेपण के कारण;
(4) एक शुद्ध बिना डिवाइस: स्वैप कारण रंग बिंदु के तहत राल जैसा पदार्थ का वैट;
(5) सहायक कारण: रंगाई auxiliaries में कभी कभी डाई रंग बिंदु लेकिन समूहन का उत्पादन करने के लिए प्रेरित; बहुत ज्यादा फोम एड्स, एक रंगीन डाई बंधन बुलबुले के साथ फोम रंग बिंदु बनाने के लिए कपड़े के लिए छड़ी; additives और रंगों के कपड़े के लिए डिवाइस लाठी के साथ संयुक्त वेग, और agglutinates कपड़े की वजह से डुबकी का रंग बिंदु पर डिवाइस बंद हो जाएगा.