पूछे जाने वाले प्रश्न

आप ही के कारण गलत फूलों को और मामले फिजूलखर्ची गलत सुई पर विचार लाया विशेष संगठनों की विशेष परिस्थितियों पर विचार नहीं करते हैं, निम्नलिखित संभावनाएं हैं:

एक. तुल्यकालन खुद की डिग्री के साथ गरीब बुनाई मशीन सुई चयन, पूरे डिस्क फिजूलखर्ची अनियमित को बढ़ावा मिलेगा, फिर मशीन के लिए मापदंडों को फिर से समायोजित.

बी. Jacquard गहराई चयनकर्ता प्लेट दबाया नहीं है, यह एक पार्श्व फिजूलखर्ची में परिणाम होगा. Jacquard बीच पिन जुड़ा हुआ गोलियों में दबाया जाता है, उदास है मध्यम पिन पर्याप्त नहीं है, अंतिम मध्यवर्ती सुई अभी भी काफी सीधा त्रिकोण बुनाई सुई हो, कुछ बड़े लोगों फूलों भ्रम प्रतीत होता है, transversely फिजूलखर्ची.

ग. Jacquard असामान्य पहनने टुकड़ा (जैक या पिन ऐसी ही घटना हैं), खड़ी फिजूलखर्ची का कारण होगा.

D. विधानसभा डिजाइन समस्याओं करघा, एक समग्र स्वरूप भ्रम में जिसके परिणामस्वरूप, इस समस्या अपेक्षाकृत दुर्लभ है.

और. त्रिकोण या जैक तीन ट्रैक डिजाइन या संसाधन की समस्याओं को रीसेट, फिजूलखर्ची विशेष बड़ी सख्या में जिसके परिणामस्वरूप. पहना जा रहा है के मामले में कोई समस्या या फिट पीछे त्रिकोण डिजाइन प्रतीत होता है.

च. (गहरी बैरल में दबाया जब स्थिति चयनकर्ता चादर Jacquard जाएगा) सुई चयन जैक त्रिकोण के सापेक्ष, दो बहुत करीब हैं, फिजूलखर्ची के लिए अग्रणी. मध्य पिन सुई चयन की कार्रवाई पूर्ण नहीं है (धक्का दिया Jacquard टुकड़े लिंक किया जा रहा) दर्ज किया जैक त्रिकोण ट्रैक है, फिजूलखर्ची के लिए अग्रणी, आम तौर पर पूरे डिस्क फिजूलखर्ची पार्श्व.

जी. चयनकर्ता और jacquard टुकड़े गरीब की एड़ी के साथ स्थिति इकट्ठे, फिजूलखर्ची के लिए अग्रणी. इस के सिर पर उदाहरण चयनकर्ता के लिए Jacquard टुकड़ा उठाने के लिए दबाया नहीं किया जाना चाहिए, लेकिन कम बढ़ते स्थिति चयनकर्ता Jacquard टुकड़ा करने के लिए नीचे की ओर जाता है क्योंकि, कुछ बड़े लोगों फिजूलखर्ची जो दिखाई.

प्राकृतिक कपड़े के साथ तुलना में, की प्रक्रिया सिंथेटिक कपड़ा छपाई आसान है. ऐसा लगता है कि छपाई प्रक्रिया फाइबर की विशेषताओं पर निर्भर करता है पता है. कपास छपाई में, कपड़े की पूर्व उपचार सिंथेटिक कपड़े के लिए आवश्यक नहीं है, जबकि कपड़ा छपाई से पहले पूर्व इलाज की जरूरत, सिंथेटिक कपड़े प्राकृतिक फाइबर जैसे दोष शामिल नहीं है क्योंकि.

सिंथेटिक फाइबर छपाई की प्रक्रिया: सिंथेटिक फाइबर विभिन्न प्रकार की है, और सिंथेटिक फाइबर के लिए मुद्रण प्रक्रिया में ही नहीं है. मुद्रण नायलॉन की प्रक्रिया मुद्रण पॉलिएस्टर की प्रक्रिया से भिन्न होता है. और यह भी रंग और pigments पर निर्भर करता है.

followings के सिंथेटिक कपड़ा छपाई के लिए सामान्य प्रक्रिया कर रहे हैं.

बुनाई अनुभाग से फैब्रिक
↓
सिलाई
↓
वॉशिंग
↓
जेट डाइंग
↓
Stentering
↓
मुद्रण
↓
Polymerizing
↓
वॉशिंग
↓
Stentering
↓
कैलेंडर
↓
तह या रोलिंग
↓
पैकिंग

अलग मोनोमर polymerizing सिंथेटिक फाइबर का उत्पादन कर सकते हैं. मुद्रण के बाद, परिष्करण कुछ गुणों को जोड़ने के लिए किया जाता है. तो मुद्रण दृश्य के बारे में पता होना चाहिए.

मुद्रण कपड़े या अन्य सामग्री पर आकर्षक डिजाइन तैयार करने के लिए कपड़े की रंगाई कपड़े की या बाद पूर्व उपचार के बाद किया जाता है जो गीला प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का एक हिस्सा है. मुद्रण कपड़े पर विभिन्न आकर्षक डिजाइनों के उत्पादन के लिए स्थानीय स्तर पर या discontinuously लागू कर रहे हैं जो रंगों या पिगमेंट स्थानीयकृत के रूप में वर्णित किया गया है. मुद्रण के मुख्य उद्देश्यों में से एक या एक से अधिक रंगों में एक आकृति या रूपांकनों की कलात्मक व्यवस्था द्वारा बनाई गई अच्छी तरह परिभाषित सीमाओं के साथ आकर्षक डिजाइन उत्पादन कर रहे हैं. रंग और pigments फाइबर पर ठीक से लागू कर रहे हैं, मुद्रित कपड़े घर्षण और धोने से सुरक्षित हैं. एक मजबूत संबंध रंगों और फाइबर के बीच बनाई है.

कपड़ा छपाई के कदम:
सबसे पहले, मुद्रण से पहले पूर्व इलाज के कपड़े.
छपाई अतीत तैयार करने के लिए मुद्रण घटक का प्रयोग करें. मुद्रण प्रदर्शन एक अच्छी तरह से छपाई पेस्ट पर निर्भर करता है.
कपड़े पर प्रिंट अतीत की एक छाप बनाने के लिए किसी भी मुद्रण विधियों का प्रयोग करें, जो आवश्यक है.
कपड़े पर छपाई पेस्ट को ठीक करने के लिए मुद्रित कपड़े पर गश्त के लिए बाहर ले.
बाद उपचार प्रक्रिया मुद्रित कपड़े बेअसर.

छपाई की शैलियाँ: मुद्रण के तीन अलग अलग शैलियों रहे हैं: मुद्रण के प्रत्यक्ष शैली, मुद्रण की शैली का निर्वहन (सफेद मुक्ति और रंग मुक्ति सहित) और मुद्रण की शैली का विरोध (सफेद विरोध और रंग का विरोध)

मुद्रण के तरीके: अलग साधन का प्रयोग मुद्रण के लिए बाहर ले. कपड़े पर छाप निर्माण करने के लिए विभिन्न विधि का प्रयोग करें. उपयोगकर्ताओं की मांगों सामग्री के प्रकार और अंत उत्पाद के उपयोग के उद्देश्य पर भरोसा करते हैं जो तरीके अलग अलग है.

followings के वस्त्र छपाई आपरेशन के लिए आवेदन तरीके हैं.
ब्लॉक प्रिंटिंग
जला हुआ मुद्रण
मुहासा मुद्रण
डिजिटल प्रिंटिंग
द्वैध मुद्रण
उत्कीर्ण रोलर मुद्रण
इलेक्ट्रोस्टैटिक मुद्रण
झुंड मुद्रण
स्याही जेट मुद्रण
जेट स्प्रे मुद्रण
फोटो प्रिंटिंग
रोटरी स्क्रीन प्रिंटिंग
स्क्रीन प्रिंटिंग (फ्लैट स्क्रीन)
स्टैंसिल मुद्रण
स्प्रे मुद्रण
अंतरण मुद्रण
ताना मुद्रण
विशेष तरीके (टाई रंगाई और बाटिक मुद्रण)

इतिहास के शुरू में, छपाई हाथ से बाहर किया गया था. आजकल, विभिन्न आधुनिक तकनीकों का व्यापक रूप से मुद्रण के लिए उपयोग किया जाता है, कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित कर रहे हैं जो. ग्राफिक्स डिजाइन भी व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाता है. टेक्सटाइल मशीनों मुद्रण विधियों में बहुत सुधार.

सॉल्वेंट पर कोई आकर्षण है, जो मुख्य रूप से सिंथेटिक जैविक सामग्री रहे हैं सूती कपड़े. इसके लिए, बांधने की मशीन तो है कि फाइबर और पिगमेंट के बीच एक 3 आयामी जोड़ने पार का उत्पादन वर्णक की सतह पर फिल्म बनाने के लिए प्रयोग किया जाता है. सूखने के बाद, इलाज के तहत किया जाता है 150-180℃ सूती कपड़े की सतह पर पिगमेंट फिक्सिंग के लिए. वर्णक छपाई की कीमत अन्य मुद्रण प्रक्रिया की तुलना में कम है.

सूती कपड़े पर रंग मुद्रण की प्रक्रिया कर रहे हैं निम्नलिखित:

पकाने की विधि: पकाने की विधि रंग की गहराई की वजह से बदला जा सकता है
चिपकाए: 2%
बाइंडर: 8%
फिक्स्ड: -2%
जल: 90%

फैब्रिक पूर्व उपचार
↓
टेबल तैयारी
↓
कपड़ा मेज पर plaited
↓
वर्णक छपाई पेस्ट स्क्रीन की मदद से लागू
↓
160 ℃ पर इलाज (बेल्ट गति 6.50 मी / मिनट)
↓
डिलिवरी

मुद्रण कपड़े की सतह पर सजावटी और आकर्षक डिजाइनों के विभिन्न प्रकार के उत्पादन कर सकते हैं जो गीला प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी की एक विधि है.

छपाई की प्रक्रिया 100% सूती कपड़े:
मुद्रण सबसे अधिक इस्तेमाल किया प्रक्रिया है. छपाई की प्रक्रिया को बदलता है, कारण फाइबर के प्रकार को. कपास जैसे प्राकृतिक रेशों जब मुद्रण, ऊन और रेशम, प्राकृतिक फाइबर पर दोष रंगाई और छपाई से पहले हटा दिया जाना चाहिए. प्रक्रिया भी पूर्व उपचार प्रक्रिया के रूप में कहा जाता है. मुद्रण के बाद, परिष्करण प्रक्रिया मुद्रित कपड़े की तलाश में बाहर में सुधार के लिए किया जाता है.

ग्रे कपड़े का निरीक्षण
↓
सिलाई
↓
बाल काटना या फसल
↓
Singeing
↓
Desizing
↓
वॉशिंग
↓
दस्त
↓
विरंजन
↓
वॉशिंग
↓
Stentering
↓
मुद्रण
↓
गुस्से में
↓
वॉशिंग
↓
कैलेंडर
↓
निरीक्षण
↓
तह या रोलिंग
↓
पैकिंग

एम्बॉसफ़िल्टर मुद्रण भी रूप में बुलाया पब मुद्रण, वर्णक छपाई से अलग, पन्नी मुद्रण, मुद्रण झुंड या किसी भी अन्य मुद्रण रंजक, जो विशेष रूप से लोगो या अन्य सजावटी उद्देश्य बनाने के लिए प्रयोग किया जाता है. इस मुद्रण प्रक्रिया में, मुद्रण वस्त्र सामग्री पर मुद्रण पेस्ट embossing द्वारा किया जाता है.

एम्बॉसफ़िल्टर छपाई की प्रक्रिया (पब मुद्रण)
पकाने की विधि: इस एम्बॉसफ़िल्टर मुद्रण प्रक्रिया के लिए एक नमूना नुस्खा है.
रबर पेस्ट: 49%
पब / एम्बॉसफ़िल्टर: 49%
सेट: -2%

कपड़ा पूर्व उपचार
↓
टेबल तैयारी
↓
कपड़ा मेज पर plaited
↓
स्क्रीन से छपाई पेस्ट लागू करें (3टाइम्स)
↓
15min के लिए फांसी
↓
170 ℃ पर इलाज (बेल्ट गति 3M / मिनट)
↓
डिलिवरी

एम्बॉसफ़िल्टर छपाई मुख्य रूप से चमकदार डिजाइन के विभिन्न प्रकार के उत्पादन कर सकते हैं जो व्यापार कार्ड के लिए प्रयोग किया जाता है.

Color fastness: Color fastness means the resistance to changes when subjected to particulars of condition which is specified in terms of changes and expressed in terms to the magnitude.

Color fastness to washing is used for measuring the fastness of colored materials, which is carried out in dyeing lab. Based on different measuring procedures, the test can be varied. For quality assurance system, a record is maintained for dyed fabrics or finished fabrics. Computer color matching system (CCMS) can save the record.

Required materials: The followings are necessary for wash fastness test:
1. Sample size 40 x 100 मिमी
2. Multi-fiber at 40 x 100 मिमी
3. ECE detergent (WOB)-4g/L
4. Sodium Perborate (Na2BO3.H2O2-1g/L)-1g/L
5. Distilled water
6. Noramal cold water
7. Steel balls

Required instruments: Various types of instrument are required for measuring color fastness to wash, including rota wash, scissor and stitch machine.

Steps for measuring color fastness to wash: Color fastness to wash is an off-line quality assurance.
1. Cut sample and multi-fiber at 40 x 100 मिमी.
2. Take the sample with 50 ml ECE detergent (WOB) और 50 ml Sodium per borate. For marks and Spencer, take the solution by formula: (Sample fabric + Multi-fiber weight) x 50 ml.
3. Keep the sample under 60℃ for 30 minutes in Rota wash machine.
4. Rinse the sample twice with cold water.
5. Dry at 60℃ by hanging or by Flat iron pression but temperature should not be more than 150℃.
6. Dry the specimen and the change of shade & degree of staining is measured by Grey Scale and Staining Scale.