सहायक चयन के साथ आम गुणवत्ता की समस्या खत्म करने के बाद

1. आम की गुणवत्ता की समस्याओं में नरम खत्म
1.1 फील पहुँचना चाहिए
शीतल शैली नरम खत्म ग्राहकों की आवश्यकताओं के साथ बदलता रहता है, इस तरह मुलायम के रूप में, चिकना, शराबी, मुलायम मोमी, तेल का, शुष्क स्लाइड, आदि, विभिन्न शैलियों सॉफ़्नर की पसंद पर निर्भर करता है. फिल्म में के रूप में, विभिन्न संरचनाओं फिल्म सॉफ़्नर, कोमलता, स्थूलता, पर्ची, पीली, शोषक कपड़े आदि. अलग को प्रभावित; सिलिकॉन तेल में, विभिन्न समूहों के प्रदर्शन की संशोधित सिलिकॉन तेल जैसे अमीनो सिलिकॉन के रूप में विभिन्न संशोधित है, हाइड्रॉक्सिल सिलिकॉन तेल, epoxy संशोधित सिलिकॉन तेल, carboxyl संशोधित सिलिकॉन तेल, आदि. गुण अलग हैं.

1.2 पीले रंग पीला
अमीनो समूह संरचना के साथ सामान्य रूप में फिल्म और एमिनो सिलिकॉन आसानी से पीली का नेतृत्व कर सकेगी. फिल्म में, फिल्म अच्छा नरम फैटायनों है, अच्छा लग रहा है, आसानी से कपड़े पर adsorbed, लेकिन पीली रंग बिगाड़ना hydrophilicity को प्रभावित, cationic फिल्म नरम आत्माओं में परिवर्तित जैसे, बहुत पीली हाइड्रोफिलिक कम हो जाएगा जो वहाँ सुधार अगर cationic सिलिकॉन यौगिक और हाइड्रोफिलिक फिल्म, एक हाइड्रोफिलिक परिष्करण एजेंट या यौगिक, इसके hydrophilicity में सुधार होगा.

Anionic या nonionic फिल्म फिल्म yellowed नहीं; कुछ गैर पीली फिल्म, hydrophilicity को प्रभावित नहीं करता. एमिनो सिलिकॉन तेल वर्तमान में सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल सिलिकॉन तेल है, लेकिन समूह पीली मलिनकिरण कारण होगा, अमोनिया का मूल्य अधिक अधिक से अधिक पीली, यह इतना मुश्किल पान पीला सिलिकॉन तेल संशोधित कम पीली एमिनो सिलिकॉन या polyether संशोधित epoxy का उपयोग करना चाहिए.
आगे, पायस कभी कभी पायसीकारकों के रूप में एक cationic surfactant के रूप में प्रयोग किया जाता है जब 1227,1831,1631, इन पायसीकारी पीली उत्पादन होगा. इस्तेमाल किया पायसीकारी सिलिकॉन पायसीकारकों अलग है, the “अलग करना” विभिन्न परिस्थितियों और रंगाई के तहत अलग करना अलग कारणों असर; पहले से ही मलिनकिरण के अंतर्गत आता है.

1.3 हाइड्रोफिलिक कपड़े विलियम बूथ
फिल्म बयान की कमी और पानी आधारित सिलिकॉन समूह के उपयोग की सामान्य संरचना, और सेल्यूलोज फाइबर के बंद होने के रूप में एक हाइड्रॉक्सिल समूह, ऊन carboxyl समूह, अमीनो समूह, आदि. बूंदों के कारण ये शोषक अवशोषण केंद्र, आयनों का उपयोग संभव, पी; काले धब्बे
मुख्य कारण यह है कि शुद्ध करने के लिए एक गहरी दाग ​​कपड़े तेल अपशिष्ट पूर्व उपचार है, तेल दाग काले रंग में है, जबकि; या डाई मिश्रण अभद्र अतिरिक्त फोम, फोम और फूल बालों विचित्र, रंग और कपड़े पर अन्य छड़ी; या defoamers अंधेरे तेल स्पॉट परिणामस्वरूप तेल चला गया; या कपड़े में टार जैसा पदार्थ का वैट; या काले धब्बे या अत्यधिक पानी कैल्शियम और मैग्नीशियम आयनों से विभिन्न परिस्थितियों में डाई एकत्रीकरण कपड़े से चिपके रहते हैं और बाध्यकारी बेहतरीन कारणों डाई. उपचार के लिए लक्षित करने के लिए, ऐसे दस्त से पहले degreasers प्लस प्रसंस्करण समय के रूप में, रंगाई सहायक कम फोम, कोई फोम additives, आसान चल तेल की defoamers चुनिंदा किस्मों, पानी की गुणवत्ता में सुधार के लिए chelating एजेंट जोड़ना, अधिक dispersant डाई solubilization विरोधी एकत्रीकरण, समय पर और स्पष्ट सिलेंडर सिलेंडर धोने साफ एजेंट सिलेंडर.

1.5 उथले स्पॉट
मुख्य कारण असमान पूर्व उपचार दाग उथले है, केशिका प्रभाव की खराब कुछ भागों, कुछ संक्रामक उत्पादन या संक्रामक पदार्थों के साथ अस्वीकार करने से इनकार कर दिया, कैल्शियम साबुन, साबुन और एक कपड़े या पूर्व उपचार के साथ अन्य मैग्नीशियम, या additives असमान स्पॉट mercerized, असमान सुखाने या अर्द्ध तैयार, या कपड़े सोडियम सल्फेट के साथ दाग, सोडा ऐश और Sheung शुई में बूंदों रंगाई या सूखने से पहले अन्य ठोस अघुलित सामग्री, या रंगे कपड़े मुलायम उपचार दाग खत्म कर जब. उसी प्रकार, उपचार लक्षित किया जाना चाहिए, ऐसे पूर्व उपचार को मजबूत बनाने के रूप में रूप में चुनना मुश्किल होगा जब एड्स से निपटने से पहले कैल्शियम और मैग्नीशियम साबुन, पूर्व उपचार वर्दी और पूरी तरह से होना चाहिए (इस चुनाव और दस्त एजेंट, मर्मज्ञ एजेंट, chelating dispersant, mercerized व्याप्ति और अन्य प्रासंगिक ), सोडियम सल्फेट, सोडा ऐश, आदि. सिलेंडर और उत्पादन प्रबंधन को मजबूत करने की आवश्यकता में अच्छा होना चाहिए.

1.6 क्षार हाजिर
मुख्य कारण यह है कि पूर्व उपचार के बाद बेस हाजिर है (ऐसे विरंजन के रूप में, mercerization) या आधार शुद्ध करने के लिए एक समान नहीं है, पट्टिका उत्पादन क्षार में जिसके परिणामस्वरूप, क्षार प्रक्रिया पूर्व उपचार प्रक्रिया को मजबूत बनाया जाना चाहिए.

1.7 सॉफ़्नर पतन
कारण शायद कारण होता है सॉफ़्नर दाग निम्नलिखित हैं:
(1) फ़ैब्रिक सॉफ़्नर ब्लॉक के साथ आसंजन में फिल्म गरीब की सामग्री;
(2) टैंक में सामग्री बहुत ज्यादा फोम की फिल्म जब कपड़े, फ़ैब्रिक सॉफ़्नर फोम टेप दाग;
गरीब (3) जल की कठोरता भी अधिक है, फ़ैब्रिक सॉफ़्नर में पानी दोष और बाध्यकारी लेक्टिन. यहां तक ​​कि कुछ दाग संयंत्र Hexametaphosphate या फिटकिरी का इलाज पानी से कपड़ा बनाने के बाद, पानी में इन पदार्थों और दोष नरमी स्नान में floc के लिए फार्म;
(4) तेल anionic पदार्थ, मुलायम खा, और क्षार के साथ एक cationic सॉफ़्नर दाग या कपड़े में संयुक्त, इसलिए सॉफ़्नर सामंजस्य;
(5) प्रकार सॉफ़्नर संरचना, कुछ अवशेषों उच्च तापमान पर कपड़े का पालन हो जाता है जिसके परिणामस्वरूप सॉफ़्नर emulsified राज्य से शुद्ध किया गया था, आदि;
(6) कपड़े में मूल सिलेंडर बासना पदार्थ सॉफ़्नर गिरावट से चिपक.

1.8 सिलिकॉन तेल दाग
सिलिकॉन तेल दाग धब्बे के एक वर्ग के साथ सौदा करने के लिए मुश्किल हो जाता है, मुख्य रूप से:
(1) तटस्थ नीचे तेल पीएच मान, विशेष रूप से क्षार के साथ, अस्थायी तेल तोड़ने सिलिकॉन पायस जिसके परिणामस्वरूप;
(2) बुरा उपचार नहाने के पानी कठोरता बहुत अधिक है, 15Omg से अधिक में सिलिकॉन तेल / पानी के एल कठोरता आसानी तेल चल;
(3) सिलिकॉन गुणवत्ता की समस्या के बीच, गरीब पायस सहित (पायसीकारकों गरीब पसंद, गरीब पायसीकरण प्रक्रिया, पायस कणों भी बड़े, आदि), असहिष्णुता कतरनी (ऐसे सिलिकॉन तेल के रूप में मुख्य रूप से सिलिकॉन ही गुणवत्ता की समस्या, पायसीकारी प्रणाली, सिलिकॉन किस्मों , सिलिकॉन कृत्रिम प्रक्रिया, आदि).
आप कतरनी प्रतिरोध चुन सकते हैं, इलेक्ट्रोलाइट प्रतिरोध, प्रतिरोध पीएच सिलिकॉन तेल में परिवर्तित करने के लिए, लेकिन सिलिकॉन तेल का उपयोग करें और वातावरण से सावधान रहना, भी निर्वाचित हाइड्रोफिलिक सिलिकॉन तेल माना जा सकता है.

1.9 गरीब फुलाना
गरीब आपरेशन स्थापना (इस तरह के तनाव नियंत्रण के रूप में, रोलर गति को ऊपर उठाने, आदि) बारीकी से संबंधित हैं, यह ऊपर उठाने के लिए, सॉफ़्नर (सामान्यतः मोम के रूप में जाना जाता है), घर्षण के गतिशील और स्थिर गुणांक के कपड़े के नियंत्रण मशीन को ऊपर उठाने के साथ कुंजी है, तो मुलायम तैयारी जुटाने कुंजी एजेंट है, सॉफ़्नर भी गरीब अगर, गरीब फुलाना का एक सीधा परिणाम, और यहां तक ​​कि टूटी हुई या ब्रैड चौड़ाई बदलाव का कारण.

2 राल परिष्करण आम गुणवत्ता की समस्या

2.1 formaldehyde समस्या
Formaldehyde के formaldehyde स्तर के विघटन की वजह से मुक्त formaldehyde और एन methylol संरचना की राल की राल के बाद. अल्ट्रा कम formaldehyde राल या कोई formaldehyde रेजिन अपनाना चाहिए.
बेशक, समस्या बहुत बड़े पैमाने पर formaldehyde सूत्रों है, ऐसे फिक्सिंग एजेंट वाई के रूप में, एम, सॉफ़्नर एमएस -20, क्र, waterproofing एजेंट AEG, FTC, चिपकने वाले आरएफ, लौ retardants और अन्य additives भी THPC formaldehyde कारण हो सकता है. एक ही समय में हवा में formaldehyde के प्रवासन भी कपड़े पर formaldehyde के उच्च स्तर के कारण हो सकता.

2.2 पीली या मलिनकिरण समस्या
राल खत्म होने के बाद, सामान्य कारण पीली, तो: पीली कम करने के लिए, मलिनकिरण.

2.3 मजबूत गिरावट मुद्दों
फाइबर सुरक्षा एजेंटों में एक मजबूत गिरावट का उत्पादन होगा जनरल राल परिष्करण जोड़ा जा सकता है, ऑक्सीकरण पॉलीथीन मोम पायस शरीर के रूप में इस तरह के.

2.4 समस्याओं को संभाल
जनरल सख्त राल से तैयार करना घटना का कारण होगा, मुलायम घटक को जोड़ा जा सकता है, लेकिन राल परिष्करण गुणवत्ता को प्रभावित करने के लिए नहीं सावधान रहना. काफी सुधार समस्या में एक मजबूत गिरावट के महसूस में सुधार. लेकिन समस्याओं राल ही है और अन्य कारणों के सूखने की वजह से कर रहे हैं कारण राल की कठोर सतह महसूस, सुधार के लिए लक्षित करने के लिए.

3 अन्य गुणवत्ता की समस्या

धातु आयनों को पार 3.1
धातु आयनों घन, सीआर, क्या, नहीं, Zn, पारा, जैसा, पंजाब, सीडी और अन्य निर्यात उत्पादों का पता लगाया जा करने के लिए, पार कर अगर, भी formaldehyde के रूप में एक ही गंभीर परिणाम हो. ऐसी धातु आयनों की सहायता में कम है, लेकिन कुछ additives अत्यधिक पैदा कर सकता है, पायस पारा सुरमा trioxide लौ retardant के एक बहुत हैं जैसे, पानी से बचाने वाली क्रीम सीआर, phoboTexCR (सिबा), Cerolc (सैंडोज), आदि. क्रोमियम के साथ. ऊन पर इस्तेमाल किया रंगस्थापक रंजक, पोटेशियम डाइक्रोमेट या सोडियम dichromate या सोडियम क्रोमेट के रूप में मीडिया में इस्तेमाल डाई, CR6 + पार हो जाएगा.

3.2 रंग परिवर्तन
रंग में खत्म करने के बाद परिवर्तन अधिक है, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि डाई धुंधला की पसंद, रंगाई खेलने जब एंड्रयू, आप इसी परिष्करण प्रक्रिया दबाना चाहिए, डाई additive प्रभाव का चुनाव पीला में होते हैं या नहीं यह निर्धारित करने के लिए, जरूर, एजेंट परिष्करण सबसे अच्छा विकल्प है के बाद सबसे अच्छा विकल्प मलिनकिरण कारण नहीं होगा, लेकिन अक्सर सीमाएं हैं (तांबे रोगाणुरोधी एजेंट के रूप में ही रंग है, क्रोमियम waterproofing एजेंट भी रंग है, कपड़े मलिनकिरण कारण होगा), भी सूखने इलाज लाइट रंग डाई उच्च बनाने की क्रिया के दौरान खाते में रंगे कपड़े ले रही है और अन्य कारकों पीली और अत्यधिक तापमान के कारण मलिनकिरण कारण होता है, जबकि.

3.3 APEO पार हो गई
एक संकेतक के रूप APEO भी कुछ देशों में प्रतिबंधित कर दिया गया है, दस्त एजेंट की इस सूचक और पूर्व उपचार, छेदक, डिटर्जेंट की भारत धुंधला, न्याय के लिए संघर्ष करनेवाला, सॉफ़्नर पायसीकारकों आदि खत्म करने के बाद. मामला फिलहाल व्यापक रूप से सीए में संबंधित, डेरिवेटिव कच्चे माल के रूप में surfactants की एनपी श्रृंखला, और इसकी रोकथाम मुश्किल, एक ही तरीका पर्यावरण के अनुकूल रंगाई सहायक के उपयोग पर जोर है, सख्ती से संयंत्र में डेरिवेटिव को खत्म विषाक्त और खतरनाक पदार्थों और APEO उपयोग करने के लिए होते हैं.