آبی ماشین استخراج برای رنگرزی پارچه های بافتنی

ارسال شده در

دستگاه استخراج انرژی برق دنباله اول رنگرزی است پارچه کشباف. پس از رنگرزی در حال تکمیل, پارچه کشباف می نگه دارید در حالی که برای قبل از استخراج آبی. دستگاه استخراج انرژی برق برای پروسه د آبیاری حیاتی است.

توابع از دستگاه استخراج آبی: دستگاه استخراج انرژی برق با استفاده از استخراج گریز از مرکز برای حذف آب اضافی از پارچه های کشباف. در حدود 65% آب توسط دستگاه استخراج آبی که به صرف حذف 5-10 دقیقه.

روش از دستگاه استخراج آبی: دستگاه استخراج آبی به نظر می رسد مانند یک سبد دور است که از فولاد ساخته شده. این مقدار از سوراخ در سمت پایین سبد. با قرار دادن پارچه کشباف مرطوب به استخراج آبی, سپس آب توسط استخراج گریز از مرکز حذف. آب عصاره است از طریق سوراخ زهکشی.

امروزه, انواع مختلفی از دستگاه استخراج آبی موجود در بازار می باشد. مردم می توانند آنچه را انتخاب کنید که با توجه به نیاز خود نیاز دارید.

انواع بافندگی ماشین آلات در صنعت نساجی

ارسال شده در

ماشین آلات بافندگی استفاده می شود برای تولید پارچه کشباف با استفاده از سوزن رو به هم بافتن یک یا چند نخ از طریق یک سری از حلقه ها. پارچه قنتد از سایر پارچه با توجه به طراحی متفاوت. پارچه کشباف خاص توسط دستگاه های خاص بافندگی تولید.

ماشین آلات بافندگی به انواع زیر طبقه بندی:

پود بافندگی ماشین
>نوار صاف ماشین بافندگی
1. تخت تخت
2. V-تخت
3. تنها تخت
4. یک طرفه

>نوار راست ماشین آلات بافندگی
1. تنها سوزن
2. سوزن دو

>ماشین آلات بافندگی حلقوی
1. سیلندر گردان; وزنه بالا و یا باز کردن بالا تنها نیوجرسی بافندگی ماشین
2. سیلندر گردان; سیلندر و شماره گیری دو نیوجرسی بافندگی ماشین

>بخشنامه ریشو تنها
1. وزنه چرخ بافندگی ماشین
2. حلقه چرخ بافندگی ماشین

>بافندگی تار و ماشین آلات
1. راشل بافندگی ماشین
2. تریکو بافندگی ماشین

امروزه, پارچه کشباف یک حقیقت بزرگ برای دیدار با خواسته های مختلف. این نوع از پارچه در کارخانه های بافندگی تولید.

فرایند ساخت بافتنی پارچه

ارسال شده در

بافندگی پیوسته از یک یا چند نخ از طریق یک سری از حلقه ها است که فعالیت های اصلی برای تولید پارچه کشباف. در هر آسیاب, دنباله در پردازش تولید نگهداری. در هر مرحله, شخص باید مسئول برای بهترین تولید می شود. موارد زیر روند تولید کنیتد.

در مرحله اول, تولید به مدیر بافندگی از merchandiser عرضه, با توجه به شرایط از مصرف کنندگان. سپس او را آگاه و یا سفارشات افسر تولید در مورد آن و برنامه فراهم می کند برای تولید تولید را هدف قرار.

1. گرفتن تجزیه و تحلیل از سرمربی بافندگی, طراحی و رسم یک محیط بادامک برای تولید پارچه های مورد نظر.

2. دریافت اطلاعات, افسر تولید فنی که در اتهام اطلاع و در مورد ماشین که تولید می شود را اجرا خواهد کرد می داند.

3. فنی مسئول خواستار رهبر نیروهای مکانیکی مشخصه که او نیز تصمیم را در مورد دستگاه برای تولید با توجه به شرایط دستگاه, انواع ماشین های, ظرفیت تولید و پیچیدگی تعمیر و نگهداری.

4. افسر تولید تنظیم مورد نیاز طول بخیه و GSM خاکستری برای گرفتن GSM نهایی, همکاری با مشخصه های مکانیکی با تجربه.

5. استاد راهنما چک تولید به طور منظم می کند و اپراتور آگاهانه در مورد اتمام قلع زمان به دلیل است که او نیز حفظ روزانه ورق گزارش تولید و مسئول برای اطلاع رسانی به تولید آن روز به مدیر بافندگی.

6. اپراتور اجرا می شود دستگاه در توجه در مورد گسل در پارچه. هرگونه اشتباه, او را برای مشخصه های مکانیکی که در وظیفه است تماس بگیرید. سپس, مشخصه مکانیکی آن را رفع و یا اطلاع آن را به مسئول فنی. فنی برای رفع مشکل لازم را.

7. در طول زمان تولید, بخش کیفیت نیز چک پارچه. اگر هرگونه اشتباه, آنها آن را به فنی مسئول اطلاع رسانی. فنی نیز طول می کشد اقدامات لازم برای کاهش خطاها در پارچه های کشباف.

8. هنگامی که کنیتد تکمیل, پارچه کشباف خواهد شد برای بررسی کیفیت ارسال. اگر پارچه تصویب کیفیت, آنها را برای فرآیند بعدی ارسال می شود.

تعریف و انواع بافتنی پارچه

ارسال شده در

پارچه از مجموعه ای از تار و پود نخ و تولید. بافندگی و بافندگی برای تکنیک های نخ درهم بافته متفاوت. در بافی, تار و پود نخ برای تولید پارچه بافته شده مورد استفاده قرار. برای بافندگی, مجموعه ای از نخ در پیچ و تاب و یا پود جهت از پارچه ساخته شده.

بافندگی به عنوان فرایند که مجموعه حلقه اتصال از یک سری از نخ در پیچ و تاب و یا پود جهت تولید پارچه های تعریف شده. ماشین آلات بافندگی های مختلف استفاده می شود برای انجام بافندگی. به طور کلی, پارچه کشباف به پیچ و تاب کشباف پارچه و پود کنیتد طبقه بندی.

تار کنیتد: در ساختار پیچ و تاب کشباف, موضوع های مختلف و تعداد موضوع است هر حلقه در جهت افقی ساخته شده. پارچه حداقل به تعداد حلقه ها در ردیف های افقی برابر است با.

پود کنیتد: استفاده از یک موضوع اجرا می شود در جهت افقی به یک ردیف افقی از حلقه. ساختار پود کنیتد متفاوت از پیچ و تاب کنیتد است. پود کنیتد دارای محبوبیت در سراسر جهان.

در زندگی روزمره, پارچه کشباف مختلف استفاده می شود. بسته به نوع طراحی پارچه, پارچه کشباف به انواع زیر طبقه بندی.

>تنها نیوجرسی
1. دشت نیوجرسی تنها
2. تنها نیوجرسی با لای کرا
3. تنها لاکوست
4. دو لاکوست
5. تنها پیکه
6. دو پیکه
7. پیکه پولو
8. فرانسه تری
9. تری با لای کرا
10. پشم گوسفند وجانوران دیگر
11. از پشم گوسفند با لای کرا

>دو نیوجرسی
>دنده پارچه
1. 1× 1 دنده
2. 2× 1 دنده
3. 2× 2 دنده
4. لای کرا دنده
5. دنده تخت برگشت

>در هم بافتن پارچه
1. دشت در هم بافتن
2. قطره سوزن در هم بافتن
3. در هم بافتن با لای کرا

>یقه و دکمه سر دست
1. یقه ساده یا یقه جامد
2. یقه اصلاح
3. یقه تصاویر بر روی پارچه
4. یقه اوج
5. یقه نژاد
6. یقه خط خطی

ماشین آلات بافندگی همچنین انواع مختلفی از طراحی های تزئینی توسعه. در دوران مدرن, خودرو و ماشین آلات نوار بافندگی استفاده می شود برای تولید پارچه های راه راه چند رنگ, که می تواند توسط دستگاه بافندگی عادی نمی شود.

پارچه های بافتنی دارای خواص مختلف. پارچه قنتد در شرایط جوی کشور بستگی دارد.

قطعات و توابع از ماشین آلات بافندگی

ارسال شده در

دستگاه بافندگی را می توان به طبقه بندی ماشین آلات بافندگی حلقوی و تخت تخت دستگاه بافندگی. هر دوی آنها به طور گسترده استفاده می شود. دستگاه بافندگی شامل تعداد زیادی از قطعات. هر قسمت را برای دستگاه در حال اجرا هموار حیاتی است و عملکرد خود را.

قسمت های مختلف دستگاه بافندگی و عملکرد خود را:

>تور ماهی گیری: سبد ماهی گیری نیز به عنوان دارنده مخروط نام. مخروطی است در یک تور ماهی گیری برای تغذیه نخ به فیدر قرار می گیرد.
>چرنده: نخ از طریق فیدر که بستگی به طراحی پارچه تغذیه.
>قرقره VDQ. قرقره VDQ برای کنترل کوک از پارچه استفاده می شود.
>راهنمای: راهنمای نیز به عنوان عنصر حمایت استفاده شده است که برای هدایت نخ نام.
>سنسور: سنسور سیستم کنترل اتوماتیک که نخ از عبور است. اگر هر نخ را تجزیه می کند و یا مشکلات رخ می دهد, سیستم سنسور به طور خودکار دستگاه را متوقف خواهد کرد.
>فیدر ثابت: فیدر تثبیت در برق دستگاه خودرو striper بافندگی مورد استفاده برای تغذیه نخ در ظریف خاص.
> Rethom: Rethom در برق دستگاه خودرو پوست کن بافندگی استفاده می شود.

گسل های از بافتنی پارچه در تولید

ارسال شده در

تشکیل حلقه تولید پارچه کشباف که باید مراقب باشید. انواع گسل را می توان در پارچه کشباف یافت, که با رد پارچه ایجاد می شود. یافتن پست های نقص از پارچه در طول تولید. سپس, مراحل را می توان به آنها را از فرایند تولید بافندگی بعدی.

در عملی: موارد زیر گسل که می تواند بر روی پارچه کشباف یافت.

سوراخ علامت
دلایل:
>معافیت های نخ در دوباره از قلاب سوزن در شکل گیری حلقه.
>ناشی از شکستگی نخ یا ترک.
>نخ درست در مورد ساختار نه, سنج, البته و تراکم.
>بد گره و یا درهم تافتن.
>بد مجموعه ای از فیدر نخ.

سوزن علامت
دلایل:
>علائم سوزن در امتداد پارچه هنگامی که یک استراحت سوزن پایین آمده.
>اگر یک سوزن و یا قلاب سوزن کمی خم, پس از آن علامت سوزن می آید در پارچه.

ستاره
دلایل:
>کمانش از محکم نگاه داشتن سوزن.
>تغییرات تنش نخ در تولید.
>تولید پارچه G.S.M پایین.

وزنه به عنوان
دلایل:
>وزنه ممکن است برای سایش زنگ زدن. بنابراین نمی توان آن را یک حلقه جدید و در نتیجه در علامت وزنه های آینده.
>خم سر وزنه. سپس علامت وزنه می آید.

قطره بخیه
دلایل:
>نخ به درستی در تشکیل حلقه غذا.
>با استفاده از سوزن معیوب.
>خراب کردن ساز و گشاد است.
>نخ ناکافی.
>تنظیم فیدر نخ بد.

نفت لکه
چون:
>هنگامی که لیسیدن نفت از طریق ترفند سوزن و سپس آن را بر روی پارچه منتقل می کند و یک خط.

راش لکه
دلایل:
>عجله در ماشین.

پین هول
دلایل:
>از بین بردن و یا خم شدن از کاج اروپایی باعث سوراخ پین بر روی پارچه.

روغن های پلاستیکی درب ضد سرقت
دلایل:
>روغن کاری نامناسب در دستگاه.
>اضافی IF لیز کننده

دلایل:
> زمانی که یک سوزن خالی با یک سوزن خالی با محکم نگاه داشتن نزدیک اجرا می شود به تغذیه نخ و حذف نخ از قلاب سوزن زیر, پس از آن سقوط پارچه بعد از یک افت کوک رخ می دهد.

نوار
دلایل:
>گسل نخ
>ارزش های مختلف میکرو نزدیکی از فیبر در نخ.
>مختلف درخشش و رنگ میل از فیبر در نخ.
>در طول نخ ریسی کلاس های مشابه متفاوت از فیبر است به خصوص در نخ زده مخلوط شده و این الیاف دارای ویژگی های مشابه.
>در قاب قرعه کشی کلاس های مشابه متفاوت خرده مخلوط شده است و یکی از تراشه.

آلودگی نخ
دلایل:
>نخ شامل فیبر های خارجی. و خارجی در پارچه حتی پس از اتمام باقی مانده است.
>لوط مخلوط کردن و مخلوط کردن تعداد.

پرواز گرد و غبار
چون:
>در بخش بافندگی پارچه بیش از حد و یا فیبر کوتاه در پرواز است و به وپیش که از نخ با توجه به پیچ و تاب و کم اصطکاک نخ ایجاد شده و همچنین. این پرز ممکن است پایبند و یا در طول متصل به سطح پارچه محکم پارچه گره ساخت.

گسل نخ
دلایل:
>گسل های مختلف نخ
>Neps
>Slubs
>تنوع تعداد نخ
>ضخیم محل / نازک در نخ
>موداری

ماشین بافتنی باید شرایط مناسب را دارند. گسل امکان پذیر نیست در سوزن وجود داشته باشد, وزنه, فیدر و تجهیزات دیگر.

دستگاه ژاکارد بافندگی کامپیوتر به تولید گل اشتباه, چه دلیلی هدر دادن است?

ارسال شده در

اگر شما شرایط خاص سازمان های خاص در نظر نمی آورد تنها سوزن با توجه به گل اشتباه و هدر دادن مورد در نظر نادرست, می احتمالات زیر وجود دارد:

a. انتخاب سوزن دستگاه بافندگی فقیر با درجه هماهنگ سازی خود, خواهد به نامنظم منجر هدر دادن تمام دیسک, پس از آن دوباره تنظیم پارامترهای به دستگاه.

ب. نقوش و تصاویر بر روی پارچه صفحه انتخاب عمق فشار نمی, آن را در اسراف جانبی منجر. پین وسط تصاویر بر روی پارچه به قرص های مرتبط فشرده, اگر پین وسط افسرده است کافی نیست, سوزن نهایی متوسط ​​هنوز کاملا راست مثلث سوزن بافندگی شود, به نظر می رسد برخی از آنهایی که بزرگ گل سردرگمی, هدر دادن متقاطع.

ج. نقوش و تصاویر بر روی پارچه های غیر طبیعی قطعه پوشاک و لباس (جک و یا پین پدیده ای مشابه می باشد), خواهد اسراف عمودی باعث.

د. جلوه مشکلات طراحی مونتاژ, و در نتیجه سردرگمی الگوی کلی, این مشکل نسبتا نادر است.

و. تنظیم مجدد مثلث یا جک سه آهنگ طراحی و پردازش مشکلات, در نتیجه آنهایی که بزرگ خاص هدر دادن. مشکلات در مورد که پوشیده و یا نصب شده طراحی مثلث عقب به نظر می رسد.

ج. (انتخاب موقعیت ورق زمانی که به عمیق ترین بشکه فشرده ژاکارد) نسبت به مثلث جک انتخاب سوزن, دو بیش از حد نزدیک است, که منجر به هدر دادن. انتخاب سوزن پین میانه است عمل کامل نیست (در حال قطعات ژاکارد تحت فشار قرار دادند مرتبط) دارای جک وارد مسیر مثلث, که منجر به هدر دادن, معمولا جانبی هدر دادن تمام دیسک.

گرم. انتخاب و ژاکارد قطعات مونتاژ موقعیت با پاشنه پا از فقرا, که منجر به هدر دادن. به عنوان مثال انتخاب در راس این باید فشرده نمی شود برای بلند قطعه نقوش و تصاویر بر روی پارچه, اما از آنجا که انتخاب موقعیت نصب کم منجر به پایین قطعه نقوش و تصاویر بر روی پارچه, که به نظر می رسد برخی از آنهایی که بزرگ هدر دادن.

سرمایه گذاری در تونس پوشاک و صنایع نساجی کاهش یافته است

ارسال شده در

تازه, صنعت تونس آژانس توسعه اعلام کرد که سرمایه گذاری صنعتی خود را در هفت ماه اول سال 2014 رسیده 1.83 میلیارد TD. این کاهش 19.1% زمانی که با مقایسه 2.26 میلیارد TD در مدت مشابه 2013(1 TD معادل حدود است 0.57 USD ). در میان که, سرمایه گذاری در صنعت نساجی و لباس کاهش یافته است 4.5% بر اساس در سال در سال.

گروه اظهار داشت که کاملا وجود دارد 32,439 فرصت های شغلی تولید شده توسط سرمایه گذاری صنعتی تونس در این سال. اما, این کمتر از سال گذشته است, که به ایجاد 38,500 فرصت های شغلی.

از آغاز 2014, صنایع شیمیایی است که رشد سرمایه گذاری از 10.6%. به جز که, سرمایه گذاری در سایر زمینه های اصلی صنعتی تمام کاهش یافته است. سرمایه گذاری در کفش و چرم است توسط کاهش یافته است 10%. سرمایه گذاری صنعتی ماشین آلات است توسط کاهش یافته است 7.4%. در حالی که از پوشاک و صنعت نساجی کشور کاسته شده 4.5%.

بعلاوه, سرمایه گذاری خارجی سرمایه گذاری مشترک در تونس نیز از کاهش یافته است 1.1 میلیارد TD در 2013 به 0.64 TD, با فاصله زیادی از 41.9%. اما, سرمایه گذاری شرکت های خارجی منحصرا متعلق افزایش یافته است.

بیشتر و بیشتر سرمایه گذاران خارجی تمایلی به همکاری با تجار محلی تبدیل. این پدیده تصور می شود که تحریک.

رنگدانه چاپ بر روی پارچه پنبه

ارسال شده در

رنگدانه یک نوع از مواد آلی مصنوعی است. چاپ رنگدانه رب رنگدانه اعمال در سطح پارچه پنبه به طوری که می تواند طراحی جذاب تولید. رنگدانه ها در حالت ذرات یافت و در محدوده اندازه ذرات باید در منطقه است 0.1 - 3 میکرون.

چاپ رنگدانه باید با سیستم چسب مورد استفاده با هم. همانطور که برای همه شناخته شده, رنگدانه ندارد میل بر روی پارچه های پنبه ای. برای این, سیستم چسباننده در چاپ لازم است. چسب یک فیلم که ماده را تشکیل می دهند از مولکولهای طولانی به شکل زمانی که به مواد نساجی برای تولید یک شبکه 3 بعدی استفاده شود. لینک های 3 بعدی در طول فرآیند ثابت مناسب تشکیل, متشکل از حرارت خشک و تغییر در مقدار pH (<5), ایجاد ارتباط متقابل خود و یا واکنش با عامل ارتباط متقابل مناسب. این ارتباط متقابل را بهبود می بخشد کشش و چسبندگی این فیلم به بستر.

مزایای استفاده از چاپ رنگدانه:
1. هر دو الیاف طبیعی و مصنوعی می تواند رنگدانه چاپ استفاده.
2. چاپ رنگدانه آسان برای استفاده است.
3. چاپ رنگدانه دارای بالاترین بازده اقتصادی.
4. چاپ رنگدانه اجازه می دهد تا حداکثر خروجی کالا.
5. چاپ رنگدانه است ثبات خوب.
6. چاپ رنگدانه است طراحی تعریف خوب.

معایب چاپ رنگدانه:
1. رنگدانه نساجی چاپ است راحتی کمتر.
2. رنگدانه ها به خرد کردن در حین چاپ غلتکی حساس هستند.
3. مالش ثبات متوسط ​​است.
4. رنگدانه ها به طور کامل به سرعت به خشک تمیز کردن می باشد.

فرآیند چاپ پارچه مصنوعی

ارسال شده در

در مقایسه با پارچه های طبیعی, روند چاپ پارچه های مصنوعی آسان تر است. این می دانیم که فرآیند چاپ بستگی به ویژگی های فیبر. در چاپ پنبه, پارچه باید قبل از درمان قبل از چاپ در حالی که قبل از درمان از پارچه برای پارچه های مصنوعی ضروری نیست, چرا که پارچه های مصنوعی حاوی ناخالصی مانند الیاف طبیعی نمی.

فرآیند چاپ فیبر الیاف مصنوعی: فیبر مصنوعی است انواع مختلف, و فرایند چاپ برای الیاف مصنوعی همان است. روند چاپ نایلون از روند چاپ پلی استر متفاوت است. و آن را نیز در رنگ و رنگدانه بستگی دارد.

موارد زیر می روند معمول برای چاپ پارچه های مصنوعی.

پارچه از بخش بافی
↓
دوخت در گونی ها
↓
لباسشویی
↓
رنگرزی جت
↓
Stentering
↓
چاپ
↓
Polymerizing
↓
لباسشویی
↓
Stentering
↓
Calendaring
↓
تاشو و یا نورد
↓
بسته بندی

Polymerizing مونومر مختلف می تواند الیاف مصنوعی تولید. پس از چاپ, در پایان برای اضافه کردن برخی از خواص انجام. بنابراین توالی چاپ باید آگاه باشند از.