پرسش های متداول

1. تمام نرم در مشترک مشکلات کیفیت
1.1 احساس باید برسد
تمام نرم سبک نرم با نیاز مشتری متفاوت است, مانند نرم, صاف, کرکی, مومی نرم, روغنی, اسلاید خشک, غیره, بسته به انتخاب سبک لباس های مختلف. همانطور که در فیلم, ساختار فیلم های مختلف نرم کننده, نرمی, بزرگی, لغزش, زرد, پارچه جاذب و غیره. تحت تاثیر قرار های مختلف; در روغن سیلیکون, روغن سیلیکون اصلاح شده از عملکرد گروه های مختلف باید اصلاح مختلف از جمله سیلیکون آمینه, روغن سیلیکون هیدروکسیل, روغن سیلیکون اپوکسی اصلاح شده, روغن سیلیکون، کربوکسیل اصلاح شده, غیره. خواص متفاوت هستند.

1.2 رنگ زرد کم رنگ
فیلم و سیلیکون آمینه به طور کلی با ساختار گروه آمینه به راحتی می تواند به زردی منجر شود. در این فیلم, فیلم کاتیون های نرم خوب است, احساس خوب, به راحتی بر روی پارچه جذب شده, اما تغییر رنگ زرد را تحت تاثیر قرار hydrophilicity, مانند فیلم های کاتیونی را به ارواح نرم تبدیل, که تا حد زیادی کاهش خواهد هیدروفیل زردی وجود دارد بهبود در صورت ترکیب سیلیکون کاتیونی و فیلم آب دوست, یک عامل به پایان رساندن آب دوست یا مرکب, خواهد hydrophilicity خود را بهبود بخشد.

آنیونی و غیر یونی فیلم فیلم yellowed نمی; برخی از فیلم های غیر زرد, کند hydrophilicity تاثیر نمی گذارد. روغن سیلیکون آمینه در حال حاضر روغن سیلیکون به طور گسترده استفاده می شود, اما گروه تغییر رنگ زرد باعث, زرد بیشتر بالاتر از مقدار آمونیاک, آن را باید به سیلیکون کم آمینه زرد و یا اپوکسی و پلی اتر تغییر تغییر تابه روغن سیلیکون زرد بسیار دشوار استفاده.
بیشتر, زمانی که امولسیون است که گاهی اوقات به عنوان یک سورفاکتانت کاتیونی به عنوان امولسیفایر استفاده می شود 1227,1831,1631, این امولسیون خواهد زرد تولید. امولسیون امولسیون کننده سیلیکون استفاده می شود متفاوت است, the “سلب” اثر علل مختلف سلب تحت شرایط و رنگهای مختلف; در حال حاضر به تغییر رنگ تعلق دارد.

1.3 پارچه های آب دوست ویلیام غرفه
ساختار عمومی از عدم رسوب فیلم و استفاده از گروه سیلیکون مبتنی بر آب, و یک گروه هیدروکسیل به عنوان بسته شدن الیاف سلولزی, گروه کربوکسیل پشم, گروه آمینه, غیره. این مرکز جذب جاذب باعث قطره, امکان استفاده از آنیون, P; لکه های سیاه
دلیل اصلی پارچه لکه فاضلاب نفت قبل از درمان عمیق به خالص است, در حالی که در رنگ آمیزی رنگ روغن تیره تر; و یا مخلوط رنگ مبتذل فوم اضافی, فوم و مو گل رنگارنگ, رنگ و چوب دیگر بر روی پارچه; و یا ضد کف رفته نفت در نتیجه لکه های نفت سنگین; و یا مالیات بر ارزش افزوده از مواد مانند تار به تار و پود; و یا تجمع رنگ در شرایط مختلف از نقاط تاریک یا کلسیم بیش از حد آب و یونهای منیزیم چوب به پارچه و رنگ بهترین دلایل الزام آور. برای اینکه برای درمان هدف قرار دادند, مانند degreasers به ​​علاوه پردازش زمان قبل از تمیز کاری, رنگرزی کمکی کم فوم, هیچ مواد افزودنی فوم, ضد کف انواع انتخاب از نفت شناور آسان, اضافه کردن عوامل کیلیت ساز برای بهبود کیفیت آب, solubilization رنگ دیسپرس کننده تر ضد تجمع, به موقع و روشن شستشو سیلندر سیلندر سیلندر عامل تمیز.

1.5 نقاط کم عمق
دلیل اصلی قبل از درمان لکه های کم عمق ناهموار است, ضعیف برخی از بخش های اثر مویرگی, برای تولید برخی عفونی یا رد با مواد عفونی را رد کرد, صابون کلسیم, صابون و منیزیم دیگر با یک پارچه و یا قبل از درمان, و یا مواد افزودنی mercerized نقاط ناهموار, خشک کردن ناهموار و یا نیمه تمام, و یا پارچه رنگ آمیزی با سولفات سدیم, خاکستر سودا و دیگر مواد undissolved جامد قبل از رنگ کردن و یا خشک کردن قطره در Sheung شویی, و یا درمان نرم پارچه رنگ هنگام اتمام لکه ها. به طور مشابه, درمان باید مورد هدف قرار گیرند, مانند تقویت قبل از درمان باید مشکل باشد به شکل انتخاب کنید که کلسیم و منیزیم صابون قبل از دست زدن به ایدز, قبل از درمان باید یکنواخت و کامل بود (این انتخاب و عامل تمیز کاری, عامل نفوذ, پخش کیلیت, مایع نافذ mercerized و دیگر مرتبط ), سولفات سدیم, خاکستر سودا, غیره. باید از خوب به داخل سیلندر و نیاز به تقویت مدیریت تولید است.

1.6 نقطه قلیایی
دلیل اصلی این نقطه پایه پس قبل از درمان است (مانند سفید, mercerization) و یا به خالص پایه یکسان نیست, در نتیجه پلاک قلیایی تولید, فرآیند قلیایی باید به فرایند قبل از درمان تقویت.

1.7 سقوط نرم کننده
به این دلیل است که احتمالا ناشی از لکه های نرم کننده به شرح زیر است:
(1) مواد از ضعیف فیلم در چسبندگی با بلوک های نرم کننده پارچه;
(2) فیلم مواد فوم بیش از حد در مخزن هنگامی که پارچه, لکه نوار فوم نرم کننده پارچه;
فقیر (3) سختی آب بیش از حد بالا است, ناخالصی های آب و لکتین اتصال در نرم کننده پارچه. حتی پس از ساخت پارچه با برخی از هگزامتافسفات لکه های گیاهی و یا آب درمان شده با آلوم, این مواد و ناخالصی های موجود در آب به صورت توده جمع شده را به حمام نرم شدن;
(4) مواد آنیونی نفت, خوردن نرم, و در ترکیب به یک لکه نرم کننده کاتیونی و یا پارچه با قلیایی, انسجام تا نرم کننده;
(5) ساختار نوع نرم کننده, برخی از مانده خالص از نتیجه نرم کننده حالت امولسیون می شود به پارچه در درجه حرارت بالا را رعایت, غیره;
(6) قیری استوانه اصلی نرم کننده از مواد مخدر در پارچه به میله های سقوط.

1.8 لکه روغن سیلیکون
لکه روغن سیلیکون دشوار است برای مقابله با یک کلاس از لکه, به طور عمده:
(1) مقدار pH نفت زیر بی طرف, به خصوص با قلیایی, نفت شناور در نتیجه شکست امولسیون سیلیکونی;
(2) سختی آب حمام درمان بد بیش از حد بالا است, روغن سیلیکون در بیش از 15Omg / سختی L از آب به راحتی نفت شناور;
(3) بین مشکلات کیفیت سیلیکون, از جمله امولسیون ضعیف (انتخاب امولسیفایر ضعیف, فرآیند امولسیون ضعیف, ذرات امولسیون بیش از حد بزرگ, غیره), برشی عدم تحمل (به طور عمده خود را سیلیکونی مشکلات کیفیت مانند روغن سیلیکون, سیستم امولسیونی, انواع سیلیکون , فرآیند مصنوعی سیلیکون, غیره).
شما می توانید مقاومت برشی را انتخاب کنید, مقاومت در برابر الکترولیت, مقاومت در برابر تغییر را در روغن سیلیکون به pH, اما برحذر باشید از استفاده از روغن سیلیکون و محیط زیست, همچنین می توانید در نظر گرفته شود روغن سیلیکون آب دوست انتخاب.

1.9 کرک ضعیف
بالا بردن عملکرد ضعیف (مانند کنترل کشش, بالا بردن سرعت غلتکی, غیره) نزدیکی با هم دارند, برای بالا بردن آن, نرم کننده (معمولا به عنوان موم شناخته شده), کنترل از پارچه ضریب دینامیک و استاتیک اصطکاک کلید با بالا بردن ماشین است, بنابراین بالا بردن آماده سازی نرم عامل کلیدی است, اگر نرم کننده بیش از حد فقیر, یک نتیجه مستقیم از کرک ضعیف, و حتی منجر به تغییرات شکسته و یا عرض براد.

2 به پایان رساندن رزین مشکلات کیفیت مشترک

2.1 مشکل فرمالدئید
از آنجا که رزین رزین فرمالدئید آزاد و ساختار N-متیل ناشی از تجزیه سطوح فرمالدئید فرمالدئید. باید رزین فرمالدئید فوق العاده کم و یا هیچ رزین فرمالدئید اتخاذ.
البته, مشکل منابع بسیار گسترده فرمالدئید است, مانند عامل ثابت نگه دارنده Y, M, نرم کننده MS-20, SL, عوامل ضد آب AEG, FTC, چسب های RF, مقاوم در برابر شعله و مواد افزودنی دیگر نیز ممکن است فرمالدئید THPC شود. مهاجرت از فرمالدئید در هوا در همان زمان نیز ممکن است سطح بالایی از فرمالدئید بر روی پارچه شود.

2.2 زردی و یا تغییر رنگ مشکل
پس از به پایان رساندن رزین, علت زردی عمومی, پس: برای به حداقل رساندن زرد, بی رنگی.

2.3 مسائل مربوط به کاهش قوی
به پایان رساندن رزین عمومی با کاهش شدیدی را در عوامل حفاظت فیبر تولید می تواند اضافه شود, مانند بدن های پلی اتیلن اکسید امولسیون موم.

2.4 مسئولیت رسیدگی به مشکلات
عمومی سخت شدن به پایان رساندن رزین لمس خواهد پدیده باعث, را می توان به جزء نرم اضافه شده, اما مراقب باشید تا بر رزین به پایان رساندن کیفیت نیست. بهبود احساس از کاهش قوی در مشکل تا حد زیادی بهبود یافته. اما احساس سطح سفت از رزین باعث مشکلات خشک شدن رزین های خود را و دلایل دیگر باعث, برای بهبود هدف قرار داده شود.

3 دیگر مشکلات کیفیت

یون های فلزی بیش از 3.1
یونهای فلزی مس, کروم, چه, یا, روی, جیوه, مانند, سرب, سی دی و دیگر محصولات صادراتی به شناسایی, اگر بیش از حد, مانند این ها نیز فرمالدئید عواقب. در کمک یونهای فلزی مانند کمتر است, اما برخی از مواد افزودنی می تواند باعث بیش از حد, مانند امولسیون حاوی مقدار زیادی از آنتیموان، جیوه بازدارنده تری اکسید, ضد آب CR, phoboTexCR (CIBA), Cerolc (سندز), غیره. با کروم. رنگ رنگ مورد استفاده در پشم, رنگ در رسانه ها به عنوان دی کرومات پتاسیم و دی کرومات سدیم یا کرومات سدیم استفاده می شود, CR6 + بیش از حد خواهد شد.

3.2 تغییر رنگ
پس از اتمام در تغییر رنگ تر است, باید توجه داشت که انتخاب رنگ آمیزی رنگ, بازی رنگرزی هنگامی که اندرو, شما باید این روند به پایان رساندن مربوطه را فشار دهید, برای تعیین اینکه آیا انتخاب اثر رنگ در کم رنگ رخ می دهد, البته, بهترین انتخاب خواهد تغییر رنگ ایجاد نمی کند پس از اتمام عامل بهترین گزینه است, اما اغلب محدودیت دارند (مانند مس عامل ضد میکروبی خود را تا رنگ, کروم عامل ضد آب نیز دارای رنگ, خواهد تغییر رنگ پارچه شود), در حالی که همچنین در نظر گرفتن پارچه ای رنگ در طول خشک شدن نور پخت تصعید رنگ رنگ و سایر عوامل زردی و تغییر رنگ ناشی از دمای بیش از حد ایجاد می شود.

3.3 APEO بیش از
APEO به عنوان شاخص نیز در برخی از کشورها محدود شده است, این شاخص در قبل و پس از درمان عامل تمیز کاری, نافذ, رنگ آمیزی هند از مواد شوینده, هم سطح کننده, پس از اتمام امولسیفایر نرم کننده و غیره. مربوط در مورد در حال حاضر به طور گسترده ای TX, سری NP سورفاکتانت به عنوان مواد افزودنی مواد اولیه, و پیشگیری از آن دشوار است, تنها راه این است که اصرار بر استفاده از رنگرزی مواد کمکی سازگار با محیط زیست, به شدت به این گیاه از بین بردن مواد افزودنی حاوی مواد سمی و خطرناک و APEO به استفاده از.

بسیاری از لباس مانند T شرت و جوراب های ساخته شده از پارچه شکل استوانه را تشکیل می دهند. آهنگ را می توان بر روی سطح پارچه دیده می شود. چگونه می توان متوجه شد? در واقع, تی شرت یا جوراب با استفاده از ماشین بافندگی تولید.

در صنعت نساجی, T شرت, جوراب و لباس بدون درز با استفاده از کشباف ماشین آلات بافندگی حلقوی در حالی که پوشاک کشباف با درزهای در دستگاه صاف بافندگی کشباف. لباس بدون درز به این معنی نیست که بسته شدن هر گونه درز ندارد. روشن کردن پوشاک داخل و درز دیده می شود. هر دو دستگاه بافندگی حلقوی و ماشین های تخت بافندگی آنقدر زیاد است که مردم می توانند آنها را ندارند. برای آنها, لباس بدون درز را تنها می توان در صنعت نساجی کشباف.

چگونه می توانید از اندازه های از کلاه جوراب زنانه ساقه بلند پشمی کوچک اگر آن را بزرگ کمی است? ممکن است کسی کلاه شستشو به کوچک شدن اندازه کلاه. اما, که بر خواص نخ استفاده می شود بستگی دارد به گره کلاه. اگر نخ درمان نشود به superwash, می توان آن را در آب منقبض.

در حالی که تعریف کوک خواهد شد را از دست داده به عنوان کوچک شدن توسط الیاف در نخ fuzzing در بالا ایجاد می شود و tangling به شکل یک پارچه felted. بهترین برای انجام کوچک کنترل شده است که کوچک شدن کلاه در خشک کن به جای ماشین لباسشویی به طوری که شما به راحتی می تواند به توقف زمانی که آن را به اندازه مناسب است. شروع با آب و صابون گرم - به عنوان گرم به عنوان شما می توانید ایستاده برای قرار دادن دست خود را در داخل و کلاه شستن در آب گرم, شستشو آن را در برابر خود و مهیج آن را به عنوان آنجا که می توانید.

به طور کلی, انواع بافندگی را می توان به بافندگی دست و ماشین بافندگی طبقه بندی شده. بافندگی می تواند توسط افراد در خانه استفاده در حالی که ماشین بافندگی است که عمدتا در صنعت به دلیل قیمت بالا از ماشین بافندگی استفاده. بافندگی با سوزن مستقیم, سوزن گرد و سوزن نوک تیز دو یا انگشت بافتنی به صورت دست بافندگی در نظر گرفته. بافندگی بافندگی را می توان به عنوان دستگاه بافندگی به نام.

اما, قلاب دوزی است که یک نوع بافندگی نمی کند چرا که قلاب دوزی با استفاده از یک ساختار گره متصل به هم در حالی که بافندگی دارای یک ساختار است که بیشتر شبیه به بافی در بافندگی پارچه. در بافندگی, بخیه از ردیف انجام شده به ردیف. در قلاب دوزی, بخیه های جدید در هر ردیف بر پایه بخیه قدیمی ایجاد می کند.

پارچه گره از تولید ماشین آلات بافندگی حلقوی یا تخت تخت ماشین بافندگی. ماشین آلات بافندگی حلقوی دو نوع هستند, آنها تنها نیوجرسی و یا پیراهن دو ماشین بافندگی هستند. این دستگاه دو نوع است دارای تنظیمات مختلف آرایش طب مکمل و جایگزین, مسئول طراحی production.Anyhow است که, تولید پارچه گره بستگی به عوامل مختلف. با توسعه عوامل زیر می تواند تولید پارچه گره افزایش.

ماشین سرعت:
تولید در ساعت بستگی به سرعت از ماشین. عالی دور در دقیقه ماشین, سریعتر حرکت سوزن که افزایش تولید. اما ما باید مطمئن شوید که, این سرعت بالاتر خواهد تنش بیش از حد در نخ را تحمیل نمی. تنش بیش از حد در نخ می توانید شکستگی از نخ که مطلوب نیست افزایش.

تعداد فیدر:
اگر تعداد فیدر در دور سیلندر را افزایش می دهد, سپس تعدادی از دوره های خواهد شد در یک انقلاب در یک زمان افزایش. که مسئول افزایش سنج production.Machine است: ماشین سنج نیز اثر تولید پارچه گره. ماشین سنج بسته به نوع دستگاه و تولید کنندگان شرکت. دستگاه اندازه گیری بالاتر به تولید بالاتر.

سیستم اتوماسیون:
با تحمیل اتوماسیون در دستگاه, تولید را می توان افزایش. اتوماسیون زیر را می توان برای شروع production.Quick بالاتر اضافه شده و توقف برای موثر رانندگی سیستم system.Automatic دستگاه روغنکاری برای operation.Photo صاف پارچه برق آشکارساز خطا.

با تحمیل تحولات دیگر:
توسعه زیر می توانید سیستم production.Creel تغذیه می تواند عرضه نخ production.Applying از طریق لوله پلاستیکی که حذف امکانات نخ damage.By با استفاده از کنترل خوراک نخ device.In زمان مدرن امکانات پیشرفته مختلف اضافه شده به ویژگی های دستگاه را افزایش می دهد افزایش, که امکانات تولید بیشتر.

پارچه گره از شکل گیری حلقه تولید. بنابراین آن را باید در طول تولید دقیق. انواع مختلف گسل را می توان در یافت پارچه گره, که می تواند علت رد پارچه. اگر ما می توانیم پیدا کردن نقص از پارچه در طول تولید, از ما می توانیم مراحل را برای حذف آن از تولید بافندگی بعدی process.In عملی; زیر گسل بافندگی را می توان در پارچه گره یافت. بعضی از گسل بافندگی و راه حل های خود را به زیر داده می شود:

MarkCauses سوراخ:
در طول شکل گیری حلقه معافیت های نخ در دوباره از hook.Holes سوزن نتایج شکستگی نخ و یا نخ می cracks.If تعداد نخ درست در مورد ساختار نه, سنج, البته و density.Badly گره یا splicing.Badly مجموعه ای از فیدر نخ.

MarkCauses سوزن:
هنگامی که یک استراحت سوزن را پس از آن علائم سوزن در امتداد fabrics.If آمده از یک سوزن و یا قلاب سوزن کمی خم و سپس به عنوان سوزن در می آید علل fabrics.Star:کمانش تنوع تنش سوزن latch.Yarn در طول تولید پارچه production.Low GSM.

MarkCauses وزنه:
وقتی وزنه خورده به علت سایش سپس گاهی اوقات می تواند یک حلقه جدید را به عنوان یک علامت در نتیجه وزنه comes.If سر وزنه خم و سپس وزنه علامت comes.Drop StitchesCauses نگه ندارد:اگر نخ به درستی در طول حلقه formation.Use از needle.Too معیوب سست را به mechanism.If تنش نخ تغذیه نمی باشد insufficient.If نخ فیدر است بد set.Oil StainCause:وقتی که نفت از طریق لیس ترفند سوزن و سپس آن را بر روی پارچه منتقل می کنند و یک line.Rush StainCause:اگر هر عجله در machine.Pin HoleCause:پین هول ممکن است به پارچه با توجه به شکسته شدن یا خم شدن از لچ آمده.

گریس StainCauses:
روغن کاری نامناسب در روغن کاری machineIF است excess.Cloth پاییز OutCause:پارچه سقوط می تواند پس از یک افت کوک رخ می دهد به ویژه هنگامی که سوزن خالی با سوزن خالی با لچ نزدیک اجرا می شود به تغذیه نخ و حذف نخ از قلاب سوزن زیر.

BarreCauses:
گسل نخ مسئول این fault.If میکرو های مختلف در نزدیکی ارزش فیبر در درخشش yarn.Different است و رنگ میل از فیبر در yarn.During نخ ریسی کلاس مشابه مختلف فیبر است به خصوص در نخ زده مخلوط شده و این الیاف دارای ویژگی های مشابه است. در قاب قرعه کشی کلاس های مشابه متفاوت خرده مخلوط شده است و یک نقره.

ContaminationCauses نخ:
اگر نخ شامل فیبر های خارجی و سپس آن را در پارچه حتی پس از مخلوط کردن و مخلوط کردن finishing.Lot تعداد باقی مانده است مسئول این faults.Fly DustCause است:در بخش بافندگی پارچه بیش از حد و یا فیبر کوتاه در پرواز است و به وپیش که از نخ با توجه به پیچ و تاب و کم اصطکاک نخ ایجاد شده و همچنین. این ممکن است پرز پایبند و یا در طول تولید پارچه گره متصل به سطح پارچه محکم.

FaultsCauses نخ:
گسل های مختلف نخ نیز علت بافی faults.NepsSlubsYarn variationThick / محل نازک در yarnHairinessNow شمارش هستند, اگر ما می خواهیم برای حذف این گسل بافندگی ما باید قبل از انتخاب نخ و پارچه در طول بافندگی آگاه باشند. شرایط دستگاه بافندگی باید کامل باشد. سوزن, وزنه, فیدر و تجهیزات دیگر, که استفاده می شود, باید گسل است free.So, فرد مرتبط با مدیریت باید در مورد علل خطاهای بافندگی آگاه باشند و سعی کنید برای کاهش خطاهای بافندگی.

بسیاری از پتو فروخته شده در بازار با استفاده از کشباف ماشین آلات بافندگی حلقوی. اگر چه پتو بافتنی با دستگاه بافندگی حلقوی دارند با کیفیت بالا, قیمت دستگاه بافندگی حلقوی بسیار بالا به طوری که هیچ کدام استطاعت آن را.

امروزه, مردم می توانند یک پتو در خانه با پول کمتر گره. با استفاده از سوزن های بافندگی, سوزن و نخ پود می تواند یک پتو بزرگ با کیفیت بالا گره. اول از همه, خرید برخی از نخ. کیفیت نخهای رابطه بسته با خواص پتو. سپس با استفاده از سوزن های بافندگی و سوزن نخ پود را به پتو گره. بافندگی نیاز به مهارت های عالی.