پرسش های متداول

اگر شما شرایط خاص سازمان های خاص در نظر نمی آورد تنها سوزن با توجه به گل اشتباه و هدر دادن مورد در نظر نادرست, می احتمالات زیر وجود دارد:

a. انتخاب سوزن دستگاه بافندگی فقیر با درجه هماهنگ سازی خود, خواهد به نامنظم منجر هدر دادن تمام دیسک, پس از آن دوباره تنظیم پارامترهای به دستگاه.

ب. نقوش و تصاویر بر روی پارچه صفحه انتخاب عمق فشار نمی, آن را در اسراف جانبی منجر. پین وسط تصاویر بر روی پارچه به قرص های مرتبط فشرده, اگر پین وسط افسرده است کافی نیست, سوزن نهایی متوسط ​​هنوز کاملا راست مثلث سوزن بافندگی شود, به نظر می رسد برخی از آنهایی که بزرگ گل سردرگمی, هدر دادن متقاطع.

ج. نقوش و تصاویر بر روی پارچه های غیر طبیعی قطعه پوشاک و لباس (جک و یا پین پدیده ای مشابه می باشد), خواهد اسراف عمودی باعث.

د. جلوه مشکلات طراحی مونتاژ, و در نتیجه سردرگمی الگوی کلی, این مشکل نسبتا نادر است.

و. تنظیم مجدد مثلث یا جک سه آهنگ طراحی و پردازش مشکلات, در نتیجه آنهایی که بزرگ خاص هدر دادن. مشکلات در مورد که پوشیده و یا نصب شده طراحی مثلث عقب به نظر می رسد.

ج. (انتخاب موقعیت ورق زمانی که به عمیق ترین بشکه فشرده ژاکارد) نسبت به مثلث جک انتخاب سوزن, دو بیش از حد نزدیک است, که منجر به هدر دادن. انتخاب سوزن پین میانه است عمل کامل نیست (در حال قطعات ژاکارد تحت فشار قرار دادند مرتبط) دارای جک وارد مسیر مثلث, که منجر به هدر دادن, معمولا جانبی هدر دادن تمام دیسک.

گرم. انتخاب و ژاکارد قطعات مونتاژ موقعیت با پاشنه پا از فقرا, که منجر به هدر دادن. به عنوان مثال انتخاب در راس این باید فشرده نمی شود برای بلند قطعه نقوش و تصاویر بر روی پارچه, اما از آنجا که انتخاب موقعیت نصب کم منجر به پایین قطعه نقوش و تصاویر بر روی پارچه, که به نظر می رسد برخی از آنهایی که بزرگ هدر دادن.

در مقایسه با پارچه های طبیعی, روند چاپ پارچه های مصنوعی آسان تر است. این می دانیم که فرآیند چاپ بستگی به ویژگی های فیبر. در چاپ پنبه, پارچه باید قبل از درمان قبل از چاپ در حالی که قبل از درمان از پارچه برای پارچه های مصنوعی ضروری نیست, چرا که پارچه های مصنوعی حاوی ناخالصی مانند الیاف طبیعی نمی.

فرآیند چاپ فیبر الیاف مصنوعی: فیبر مصنوعی است انواع مختلف, و فرایند چاپ برای الیاف مصنوعی همان است. روند چاپ نایلون از روند چاپ پلی استر متفاوت است. و آن را نیز در رنگ و رنگدانه بستگی دارد.

موارد زیر می روند معمول برای چاپ پارچه های مصنوعی.

پارچه از بخش بافی
↓
دوخت در گونی ها
↓
لباسشویی
↓
رنگرزی جت
↓
Stentering
↓
چاپ
↓
Polymerizing
↓
لباسشویی
↓
Stentering
↓
Calendaring
↓
تاشو و یا نورد
↓
بسته بندی

Polymerizing مونومر مختلف می تواند الیاف مصنوعی تولید. پس از چاپ, در پایان برای اضافه کردن برخی از خواص انجام. بنابراین توالی چاپ باید آگاه باشند از.

چاپ بخشی از تکنولوژی پردازش مرطوب است که بعد از قبل از درمان از پارچه و یا بعد از رنگرزی پارچه برای تولید طرح های جذاب بر روی پارچه یا مواد دیگر انجام شده است. چاپ به عنوان بومی سازی رنگ یا رنگدانه است که به صورت محلی و یا discontinuously برای تولید طرح های جذاب مختلف بر روی پارچه اعمال شرح داده شده. اهداف اصلی چاپ در تولید طرح های جذاب با مرزهای به خوبی تعریف شده در یک یا چند رنگ ساخته شده توسط آرایش هنری موتیف و یا نقوش. اگر رنگ و رنگدانه به درستی بر روی فیبر استفاده شود, چاپ پارچه از اصطکاک و شستشو محافظت. پیوند قوی بین رنگ و فیبر تشکیل.

مراحل چاپ پارچه:
در مرحله اول, پارچه های قبل از درمان قبل از چاپ.
استفاده از چاپ مواد تشکیل دهنده به آماده شدن pasts چاپ. عملکرد چاپ بستگی به خمیر به خوبی چاپ.
استفاده از هر گونه روش های چاپ را برداشت از pasts چاپ بر روی پارچه, که مورد نیاز است.
انجام بخار بر روی پارچه چاپ شده به رفع خمیر چاپ بر روی پارچه.
پس از درمان روند خنثی پارچه چاپ شده.

سبک چاپ: سه سبک های مختلف از چاپ وجود دارد: سبک مستقیم از چاپ, تخلیه سبک چاپ (از جمله ترشحات سفید و ترشحات رنگ) و مقاومت در برابر سبک چاپ (سفید و رنگ مقاومت در برابر مقاومت در برابر)

مواد و روش ها چاپ: با استفاده از ابزار های مختلف انجام چاپ. استفاده از روش های مختلف برای تولید قالب بر روی پارچه. تقاضا از کاربران روش که به نوع مواد است و هدف از پایان استفاده از محصول تکیه می کنند متفاوت است.

موارد زیر از روش های اعمال شده برای عملیات چاپ پارچه.
چاپ بلوک
رایت کردن چاپ
چاپ خال
چاپ دیجیتال
چاپ دورو
حکاکی غلتک چاپ
چاپ الکترواستاتیک
گله چاپ
جوهر جت چاپ
جت اسپری چاپ
عکس چاپ
روتاری چاپ صفحه
چاپ صفحه (صفحه تخت)
چاپ استنسیل
اسپری چاپ
انتقال چاپ
تار چاپ
مواد و روش ویژه (رنگرزی کراوات و چاپ طراحی روی پارچه)

در اوایل تاریخ, چاپ با دست انجام شد. امروزه, روش های مختلف مدرن به طور گسترده ای برای چاپ استفاده می شود, که توسط کامپیوتر کنترل. طراحی گرافیک نیز به طور گسترده استفاده می شود. ماشین آلات نساجی بهبود روش های چاپ تعداد زیادی.

رنگدانه مواد آلی عمدتا مصنوعی که هیچ میل در می پارچه پنبه ای. برای این, چسب برای ساخت فیلم در سطح رنگدانه مورد استفاده به طوری که تولید یک ارتباط متقابل 3 بعدی بین الیاف و رنگدانه. پس از خشک شدن, پخت است از تحت انجام 150-180℃ برای تثبیت رنگ دانه در سطح پارچه پنبه. قیمت چاپ رنگدانه کمتر از دیگر فرآیند چاپ است.

در زیر فرایند چاپ رنگدانه بر روی پارچه های پنبه ای:

دستور العمل: دستور العمل را می توان به دلیل عمق رنگ تغییر
قوام دهنده: 2%
بند: 8%
ثابت: -2%
آب: 90%

پارچه قبل از درمان
↓
آماده سازی جدول
↓
پارچه plaited بر روی میز
↓
رنگدانه خمیر چاپ اعمال می شود با کمک از صفحه نمایش
↓
پخت در 160 ℃ (سرعت تسمه 6.50 متر / دقیقه)
↓
تحویل

چاپ روش از فن آوری پردازش و مرطوب است که می تواند انواع مختلفی از طرح های تزئینی و جذاب بر روی سطح پارچه تولید است.

فرآیند چاپ 100% پارچه پنبه ای:
چاپ این روند استفاده ترین است. فرآیند چاپ متفاوت است, با توجه به نوع فیبر. هنگام چاپ الیاف طبیعی مانند پنبه, پشم و ابریشم, ناخالصی در الیاف طبیعی باید قبل از رنگرزی و چاپ حذف. این فرایند همچنین به عنوان فرآیند قبل از درمان به نام. پس از چاپ, روند به پایان رساندن است برای بهبود از به دنبال از پارچه چاپ شده انجام.

بازرسی از پارچه خاکستری
↓
دوخت در گونی ها
↓
قیچی و یا کشت
↓
Singeing
↓
Desizing
↓
لباسشویی
↓
تمیز کاری
↓
سفید
↓
لباسشویی
↓
Stentering
↓
چاپ
↓
بخار
↓
لباسشویی
↓
Calendaring
↓
بازرسی
↓
تاشو و یا نورد
↓
بسته بندی

چاپ برجسته همچنین به عنوان نام چاپ میخانه, از چاپ رنگدانه متفاوت است, چاپ فویل, گله چاپ و یا هر نوع دیگر رنگهای چاپ, است که به خصوص برای ساخت لوگو و یا دیگر هدف تزئینی مورد استفاده قرار. در این فرایند چاپ, چاپ توسط منبت خمیر چاپ بر روی مواد نساجی انجام می شود.

فرآیند چاپ بر جسته (چاپ میخانه)
دستور العمل: این دستور غذا را برای نمونه چاپ بر جسته است.
رب لاستیک: 49%
انتشارات / برجسته: 49%
ثابت: -2%

پارچه قبل از درمان
↓
آماده سازی جدول
↓
پارچه plaited بر روی میز
↓
درخواست چاپ رب توسط صفحه نمایش (3بار)
↓
معلق برای 15min
↓
پخت در 170 ℃ (کمربند سرعت 3M / دقیقه)
↓
تحویل

چاپ برجسته است که عمدتا برای کارت کسب و کار استفاده می شود که می تواند انواع مختلفی از طراحی براق تولید.

ثبات رنگ: ثبات رنگ به معنای مقاومت در برابر تغییرات زمانی خاص از شرایط است که از نظر تغییرات مشخص شده به قدر شده و بیان شده در شرایط.

ثبات رنگ به شستشو است برای اندازه گیری سرعت از مواد رنگی استفاده می شود, است که در آزمایشگاه رنگرزی انجام. بر اساس روش های اندازه گیری مختلف, آزمون می تواند متنوع. برای سیستم تضمین کیفیت, یک رکورد برای رنگ پارچه و یا پارچه به پایان رسید نگهداری. کامپیوتر سیستم تطبیق رنگ (CCMS) می تواند رکورد را ذخیره کنید.

مواد مورد نیاز: موارد زیر لازم برای آزمون ثبات شستشو می باشد:
1. حجم نمونه 40 ایکس 100 میلیمتر
2. چند فیبر در 40 ایکس 100 میلیمتر
3. مواد شوینده ECE (WOB)-4گرم / L
4. پربورات سدیم (Na2BO3.H2O2-1g / L)-1گرم / L
5. آب مقطر
6. آب سرد Noramal
7. توپ های فولادی

ابزار مورد نیاز: انواع ابزار برای اندازه گیری ثبات رنگ برای شستن مورد نیاز, از جمله شستشو روتا, تقسیم و کوک ماشین.

مراحل برای اندازه گیری ثبات رنگ برای شستن: ثبات رنگ برای شستن تضمین کیفیت خارج از خط است.
1. نمونه برش و چند فیبر در 40 ایکس 100 میلیمتر.
2. نگاهی به نمونه با 50 میلی لیتر مواد شوینده ECE (WOB) و 50 سدیم میلی لیتر در هر بورات. برای علائم و اسپنسر, را به راه حل با استفاده از فرمول: (پارچه نمونه + وزن چند فیبر) ایکس 50 میلی لیتر.
3. نمونه را تحت 60 ℃ برای 30 در ماشین شستشو روتا دقیقه.
4. نمونه دو بار با آب سرد شستشو.
5. خشک در 60 ℃ های حلق آویز و یا با فشار آهن تخت اما درجه حرارت نباید بیش از 150 ℃.
6. خشک نمونه و تغییر از سایه & درجه رنگ آمیزی توسط مقیاس خاکستری و رنگ آمیزی مقیاس اندازه گیری.