Después de terminar auxiliares problemas comunes de calidad con la selección

1. acabado suave en los problemas comunes de calidad
1.1 Siéntase debe llegar
Acabado suave al estilo suave varía con los requisitos del cliente, tales como suave, liso, mullido, cerosa suave, aceitoso, diapositiva seca, etc., dependiendo de la elección de los diferentes estilos de suavizante. Como en la película, diferentes estructuras de película suavizante, blandura, volumen, resbalón, amarillamiento, el tejido absorbente etc. afectar diferente; en aceite de silicona, aceite de silicona modificado de la actuación de los diferentes grupos tienen diferentes modificadora como la silicona amino, aceite de silicona hidroxilo, aceite de silicona modificado con epóxido, aceite de silicona modificado con carboxilo, etc. propiedades son diferentes.

1.2 de color amarillo pálido
Cine y silicona amino, en general, con la estructura del grupo amino podrían conducir fácilmente al amarillamiento. En la película, la película es cationes blandos buenos, sentirse bien, fácilmente adsorbido en la tela, pero decoloración amarillenta afectar hidrofilicidad, como la película catiónico convierte en espíritus blandos, lo que reducirá en gran medida el color amarillento hidrófilo no mejora si el compuesto de silicona catiónica y la película hidrófila, un agente de acabado hidrófilo o compuesto, mejorará su hidrofilicidad.

Película película aniónicos o no iónicos no amarillenta; Algunas películas no amarillea, no afecta hidrofilicidad. Aceite de silicona amino es actualmente el aceite de silicona más utilizado, pero el grupo provoca la decoloración amarillenta, amarillamiento mayor cuanto mayor es el valor de amoniaco, debe utilizar bajo silicona amino amarillamiento o epoxi modificada con poliéter modificado tan difícil aceite de silicona amarilla Pan.
Además, cuando la emulsión se utiliza a veces como un tensioactivo catiónico como emulsionante 1227,1831,1631, estos emulsionantes producen amarilleo. Emulsionante de silicona emulsionante utilizado es diferente, la “pelar” efectuar diferentes causas de desbroce en diferentes circunstancias y coloración; ya pertenece a la decoloración.

1.3 Tejido hidrófilo cayó
Estructura general de la falta de la deposición de la película y el uso de grupo de silicona a base de agua, y un grupo hidroxilo como el cierre de las fibras de celulosa, el grupo carboxilo de lana, grupo amino, etc. Estos centro de absorción absorbente causando caídas, posible uso de anión, p; manchas oscuras
La razón principal es una profunda mancha de telas de aguas residuales de petróleo pre-tratamiento a la red, mientras que en el color más oscuro mancha de aceite; o exceso de espuma mezcla de colorantes vulgar, espuma y flor del pelo de varios colores, tintes y demás palo en la tela; o antiespumantes Gone aceite resultante manchas de aceite oscuro; o tina de sustancia similar al alquitrán en la tela; o colorante agregación en diferentes situaciones de manchas oscuras o excesiva de calcio del agua y los iones de magnesio se adhieren a la tela y colorante de unión mejores razones. Siendo objeto de tratamiento, tales como desengrasantes, más el tiempo de procesamiento antes de fregar, teñido de baja espuma auxiliar, sin aditivos de espuma, antiespumantes seleccione variedades de aceite flotando fácil, añadir agentes quelantes para mejorar la calidad del agua, además de solubilización dispersante anti-agregación colorante, lavado de cilindro cilindro oportuna y clara cilindros agente limpio.

1.5 puntos someros
La razón principal es la mancha superficial de pre-tratamiento desigual, pobremente algunas partes del efecto capilar, se negó a producir cierta infecciosa o rechazar con sustancias infecciosas, jabón de calcio, jabón y otros de magnesio con un paño o pre-tratamiento, o aditivos mercerizado puntos desiguales, secado desigual o semielaborado, o tela manchada con sulfato de sodio, carbonato de sodio y otro material sólido no disuelto antes de teñir o secado gotas en Sheung Shui, o tratamiento suave tela teñida al terminar las manchas. Del mismo modo, el tratamiento debe ser dirigido, tales como debe ser difícil el fortalecimiento de la pre-tratamiento para elegir la forma cuando el jabón de calcio y magnesio antes de manipular el SIDA, pre-tratamiento debe ser uniforme y completa (esta elección y el fregado agente, agente de penetración, dispersante quelante, penetrante mercerizado y de otro tipo ), sulfato de sodio, ceniza de sosa, etc. deben ser de buena en el cilindro y la necesidad de fortalecer la gestión de la producción.

1.6 terreno alcalino
La razón principal es el punto base después de pretratamiento (tales como blanqueamiento, mercerización) oa base neto no es uniforme, resultando en la placa producen alcalino, proceso alcalino debe ser fortalecido con el proceso de pre-tratamiento.

1.7 colapso suavizante
Manchas de suavizante La razón es probablemente causado son los siguientes:
(1) el material de la película pobre en la adhesión con el bloque de suavizante de telas;
(2) La película de la demasiada espuma material en el tanque cuando el paño, suavizantes de telas manchas de cinta de espuma;
Pobre (3) La dureza del agua es demasiado alto, las impurezas del agua y la lectina de unión en el suavizante. Incluso después de hacer tela con algunas manchas de hexametafosfato de la planta o el agua tratada con alumbre, estas sustancias y de las impurezas en el agua para formar flóculos en el baño de reblandecimiento;
(4) Sustancias aniónicas Aceite, comer suave, y combinado en una manchas de suavizante catiónico o paño con álcali, cohesión así suavizante;
(5) La estructura de tipo de suavizante, algunos residuo se purificó a partir del estado emulsionado suavizante resultante se convierte en adherido a la tela a altas temperaturas, etc.;
(6) el alquitranado cilindro sustancia suavizante original en la tela se pega a caer.

1.8 manchas de aceite de silicona
Manchas de aceite de silicona son difíciles de tratar con una clase de manchas, principalmente:
(1) Valor de pH de aceite por debajo del neutro, especialmente con álcali, resultante de silicona rotura de la emulsión de aceite flotante;
(2) mal trato dureza del agua de baño es demasiado alto, el aceite de silicona en más de 15Omg / L dureza del agua flotando fácilmente el aceite;
(3) entre los problemas de calidad de silicona, incluida la mala emulsión (mala elección emulsionante, pobre proceso de emulsión, partículas de la emulsión demasiado grande, etc.), cizalla intolerancia (principalmente en sí silicona problemas de calidad como el aceite de silicona, sistema emulsionante, variedades de silicona , proceso sintético de silicona, etc.).
Usted puede elegir la resistencia a cortante, la resistencia del electrolito, resistencia al cambio en aceite de silicona pH, pero ten cuidado con el uso de aceite de silicona y el medio ambiente, También se puede considerar aceite de silicona hidrófilo elegido.

1.9 pelusa pobres
El aumento de mal funcionamiento (tales como control de tensión, aumento de velocidad de los rodillos, etc.) están estrechamente relacionados, para elevarlo, el suavizante (comúnmente conocida como la cera), el control de la tela de coeficiente dinámico y estático de fricción es la clave con la crianza de la máquina, así elevar la preparación suave es el agente clave, si suavizante demasiado pobres, un resultado directo de la mala pelusa, e incluso causar variaciones de anchura rotos o Brad.

2 acabado de resina problemas comunes de calidad

2.1 problema formaldehído
Puesto que la resina de la resina de formaldehído libre y la estructura de N-metilol causada por la descomposición de los niveles de formaldehído de formaldehído. Debe adoptar formaldehído ultra bajo o ningún resinas de formaldehído.
Por supuesto, el problema es fuentes de formaldehído muy generalizadas, como el agente de fijación Y, M, suavizante de MS-20, Sl, agentes impermeabilizantes TIEMPO, FTC, adhesivos RF, retardantes de llama y otros aditivos también pueden causar THPC formaldehído. Migración de formaldehído en el aire al mismo tiempo también puede causar altos niveles de formaldehído en el tejido.

2.2 problema de amarilleamiento o decoloración
Después de la resina de acabado, la causa amarillamiento general, son: para minimizar la coloración amarillenta, descoloramiento.

2.3 Problemas de declive fuertes
Acabado de resina general producirá un fuerte descenso en agentes de protección de la fibra se puede añadir, tal como polietileno oxidado cuerpo emulsión de cera.

2.4 manejar los problemas
Endurecimiento general toque final resina hará que el fenómeno, se puede añadir a la componente blando, pero tenga cuidado de no afectar a la calidad de acabado de resina. Mejorar la sensación de un fuerte descenso en el problema muy mejorado. Pero sentir superficie rígida de la resina causado problemas son causados ​​por el secado propia resina y otras razones, siendo objeto de mejora.

3 otros problemas de calidad

Los iones metálicos superaron 3.1
Los iones metálicos con, Cr, Qué, No existe, Zn, Hg, Como, Pb, Cd y otros productos de exportación que se detecten, si se excede, también el mismo que el formaldehído tienen consecuencias graves. En ayuda de tales iones metálicos es menor, pero algunos aditivos pueden causar excesiva, tales como emulsión contiene una gran cantidad de mercurio retardante de llama de antimonio trióxido, repelente al agua CR, phoboTexCR (Ciba), Cerolc (Sandoz), etc. con cromo. Colorantes para mordientes utilizados en la lana, el colorante utilizado en los medios de comunicación como dicromato de potasio o dicromato de sodio o cromato de sodio, Cr6 + será superado,.

3.2 cambiar el color
Después de terminar en el cambio de color es más, debe señalarse que la elección de la tinción de colorante, juego de teñido cuando Andrew, debe pulsar el proceso correspondiente acabado, para determinar si la elección de los efectos aditivos de colorantes se producen en el pálido, por supuesto,, la mejor opción no causará decoloración después de agente de acabado es la mejor opción, pero a menudo tienen limitaciones (como agente antimicrobiano del cobre en sí tiene el color, agente de impermeabilización de cromo también tiene un color, provocará la decoloración de la tela), teniendo también en cuenta el tejido teñido durante el secado curado luz de sublimación de tinta de color y otros factores amarillamiento y decoloración causada por temperatura excesiva causada.

3.3 Superado APEO
APEO como indicador también se ha restringido en algunos países, este indicador y el tratamiento previo del agente de fregado, penetrante, India tinción de detergente, nivelador, después de terminar el suavizante emulsionante etc. relacionados en el caso en la actualidad ampliamente TX, NP serie de tensioactivos como aditivos materias primas, y su prevención difícil, la única manera es insistir en el uso de auxiliares de tintura ecológicos, estrictamente eliminan aditivos en la planta contienen sustancias tóxicas y peligrosas y APEO utilizar.