প্রশ্নাবলী

1. সাধারণ মানের সমস্যার মধ্যে নরম ফিনিস
1.1 পৌঁছাতে হবে মনে হয়
নরম শৈলী নরম ফিনিস গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে সঙ্গে পরিবর্তিত হয়, নরম যেমন, মসৃণ, তুলতুলে, নরম মোমের মতো, তৈলাক্ত, শুষ্ক স্লাইড, প্রভৃতি, বিভিন্ন শৈলী সফটনার পছন্দ উপর নির্ভর করে. ফিল্ম হিসাবে, বিভিন্ন ফিল্ম কাঠামোর সফটনার, স্নিগ্ধতা, bulkiness, স্লিপ, হলুদ, বিশোষক ফ্যাব্রিক ইত্যাদি. বিভিন্ন প্রভাবিত; সিলিকন তেল, বিভিন্ন গ্রুপ কর্মক্ষমতা পরিবর্তন ঘটিত জৈব যৌগ তেল যেমন অ্যামিনো সিলিকন বিভিন্ন পরিবর্তন আছে, হাইড্রক্সিল সিলিকন তেল, epoxy বার সিলিকন তেল, কার্বক্সিল বার সিলিকন তেল, প্রভৃতি. বৈশিষ্ট্য ভিন্ন.

1.2 ফ্যাকাশে হলুদ
অ্যামিনো গ্রুপ গঠন সঙ্গে সাধারণ ফিল্ম এবং অ্যামিনো সিলিকন সহজে হলুদ হতে পারে. ছবিতে, ফিল্ম ভাল নরম cations হয়, ভাল বোধ, সহজে ফ্যাব্রিক উপর adsorbed, কিন্তু হলুদ বিবর্ণতা hydrophilicity প্রভাবিত, ক্যাটিওনিক ফিল্ম নরম প্রফুল্লতা রূপান্তরিত যেমন, ব্যাপকভাবে হলুদ হাইড্রফিলিক কমাতে হবে, যা আছে উন্নত যদি ক্যাটিওনিক সিলিকন যৌগ এবং হাইড্রফিলিক চলচ্চিত্র, একটি হাইড্রফিলিক সমাপ্তি এজেন্ট বা যৌগ, তার hydrophilicity উন্নতি হবে.

Anionic বা nonionic ফিল্ম ফিল্ম উপর yellowed না; কিছু অ হলুদ চলচ্চিত্র, hydrophilicity প্রভাবিত করে না. অ্যামিনো সিলিকন তেল বর্তমানে বহুল ব্যবহৃত সিলিকন তেল, কিন্তু গ্রুপ হলুদ বিবর্ণতা হতে হবে, এমনিয়া বৃহত্তর উচ্চতর মান হলুদ, এটা এত কঠিন প্যান হলুদ সিলিকন তেল পরিবর্তন কম হলুদ অ্যামিনো ঘটিত জৈব যৌগ বা polyether বার epoxy ব্যবহার করা উচিত.
অধিকতর, ইমালসনের কখনও কখনও emulsifier হিসাবে একটি ক্যাটিওনিক surfactant হিসাবে ব্যবহার করা হয় যখন 1227,1831,1631, এই emulsifiers হলুদ উত্পাদন করা হবে. ব্যবহৃত emulsifying সিলিকন emulsifier ভিন্ন, দী “stripping” বিভিন্ন পরিস্থিতিতে এবং পাপড়ির অধীনে stripping বিভিন্ন কারণ প্রভাব; ইতিমধ্যে বিবর্ণতা জন্যে.

1.3 হাইড্রফিলিক ফ্যাব্রিক তাই আছে
ফিল্ম এজাহার অভাব এবং জল ভিত্তিক সিলিকন গ্রুপ ব্যবহার সাধারণ গঠন, এবং সেলুলোজ তন্তু বন্ধ হিসাবে একটি হাইড্রক্সিল গ্রুপ, উল কার্বক্সিল গ্রুপ, অ্যামিনো গ্রুপ, প্রভৃতি. ড্রপ, যার ফলে এই বিশোষক শোষণ কেন্দ্র, প্রধান উপাদান এর ব্যবহার করা সম্ভব, পি; গাঢ় দাগ
প্রধান কারণ নেট একটি গভীর দাগ ফ্যাব্রিক তেল বর্জ্য জল প্রাক চিকিত্সা, তেল দাগ গাঢ় রঙ যখন; বা ছোপানো মিশ্রণ অভদ্র বাড়তি ফেনা, ফেনা এবং ফুল চুল ফটকা, ফ্যাব্রিক উপর dyes এবং অন্যান্য লাঠি; বা defoamers অন্ধকার তেল দাগ ফলে তেল Gone; বা ফ্যাব্রিক মধ্যে আলকাতরা মত পদার্থ ভ্যাট; বা গাঢ় দাগ বা অত্যধিক জল ক্যালসিয়াম ও ম্যাগনেসিয়াম আয়ন থেকে বিভিন্ন পরিস্থিতিতে অ্যাগ্রিগেশন ছোপানো ফ্যাব্রিক থাকা এবং শেখ কারণে বাঁধাই ছোপানো. চিকিত্সার জন্য লক্ষ্যবস্তু করা, degreasers যেমন প্লাস মাজন আগে সময় প্রক্রিয়াকরণ, রঞ্জনবিদ্যা অক্জিলিয়ারী কম ফেনা, কোন ফেনা, additives, সহজ ভাসমান তেল defoamers নির্বাচন বৈচিত্র্যের, জলের গুণমান উন্নত এজেন্ট chelating যোগ, আরো বিচ্ছুরিত solubilization বিরোধী ছোপানো অ্যাগ্রিগেশন, সময়মত এবং পরিষ্কার সিলিন্ডার সিলিন্ডার ধোয়ার পরিষ্কার এজেন্ট সিলিন্ডার.

1.5 অগভীর দাগ
প্রধান কারণ প্রাক চিকিত্সা দাগ অগভীর অমসৃণ, কৈশিক প্রভাব দুর্বল কিছু অংশ, সংক্রামক নির্দিষ্ট উত্পাদন করতে অস্বীকার করে বা সংক্রামক পদার্থের সঙ্গে প্রত্যাখ্যান, ক্যালসিয়াম সাবান, একটি কাপড় বা প্রাক চিকিত্সার সঙ্গে সাবান এবং অন্যান্য ম্যাগনেসিয়াম, বা, additives অমসৃণ দাগ Mercerized, অমসৃণ শোষক বা আধা সমাপ্ত, বা কাপড় সোডিয়াম সালফেট সঙ্গে দাগী, রঞ্জনবিদ্যা বা শোষক আগে সোডা ছাই এবং অন্যান্য কঠিন undissolved উপাদান Sheung শুই ড্রপ, বা শুকনো ফ্যাব্রিক নরম চিকিত্সা দাগ শেষ যখন. একইভাবে, চিকিত্সা লক্ষ্যবস্তু হবে, প্রাক চিকিত্সা শক্তিশালীকরণ কঠিন হতে হবে, যেমন ফর্ম চয়ন যখন এইডস ধরার আগে ক্যালসিয়াম ও ম্যাগনেসিয়াম সাবান, প্রাক চিকিত্সা অভিন্ন এবং পুঙ্খানুপুঙ্খ হতে হবে (এই পছন্দ এবং মাজন এজেন্ট, তীক্ষ্ন এজেন্ট, chelating বিচ্ছুরিত, Mercerized penetrant এবং প্রাসঙ্গিক অন্যান্য ), সোডিয়াম সালফেটের, সোডা ছাই, প্রভৃতি. সিলিন্ডার এবং উৎপাদন ব্যবস্থাপনা শক্তিশালী করার প্রয়োজন মধ্যে ভাল হতে হবে.

1.6 ক্ষার স্পট
প্রধান কারণ প্রাক চিকিত্সার পর বেস স্পট (যেমন ধোলাই হিসাবে, mercerization) বা বেস নেট অভিন্ন নয়, প্লেক উত্পাদন ক্ষার ফলে, ক্ষার প্রক্রিয়া প্রাক চিকিত্সা প্রক্রিয়া জোরদার করতে হবে.

1.7 সফটনার পতন
কারণ সম্ভবত সৃষ্টি হয় সফটনার দাগ হল:
(1) ফেব্রিক সফটনার ব্লক আনুগত্য ফিল্ম দরিদ্র উপাদান;
(2) ট্যাংক উপাদান খুব ফেনা ফিল্ম যখন কাপড়, ফেব্রিক সফটনার ফেনা টেপ দাগ;
দরিদ্র (3) পানি কঠোরতা অত্যন্ত উচ্চ, ফেব্রিক সফটনার জল অমেধ্য এবং বাঁধাই lectin. এমনকি কিছু দাগ প্ল্যান্ট hexametaphosphate বা ফটকিরি চিকিত্সা জল দিয়ে কাপড় তৈরীর পর, জলের মধ্যে এই পদার্থ এবং অমেধ্য সফ্টেনিং স্নান মধ্যে floc গঠন;
(4) তেল anionic পদার্থ, নরম খাওয়া, এবং ক্ষার সঙ্গে ক্যাটিওনিক সফটনার দাগ বা কাপড় মধ্যে একত্রিত করা, তাই সফটনার সংযোগ;
(5) টাইপ সফটনার গঠন, কিছু অবশিষ্টাংশ উচ্চ তাপমাত্রার ফ্যাব্রিক যাও adhered হয়ে ফলে সফটনার emulsified রাষ্ট্র থেকে সংস্কৃত ছিল, প্রভৃতি;
(6) ফ্যাব্রিক মধ্যে মূল সিলিন্ডার গড়িমসি পদার্থ সফটনার পড়ে লাঠি.

1.8 সিলিকন তেল দাগ
ইসলাম তেল দাগ দাগ একটি বর্গ সঙ্গে মোকাবেলা করা কঠিন, প্রধানত:
(1) নিরপেক্ষ নিচে তেল pH এর মান, বিশেষ করে ক্ষার সঙ্গে, ভাসমান তেল ভঙ্গ সিলিকন ইমালসনের ফলে;
(2) খারাপ চিকিত্সা স্নান জল কঠোরতা অত্যন্ত উচ্চ, 15Omg তুলনায় আরো মধ্যে সিলিকন তেল / জল এল কঠোরতা সহজেই তেল ভাসমান;
(3) সিলিকন মানের সমস্যার মধ্যে, দরিদ্র ইমালসনের সহ (emulsifier দরিদ্র পছন্দ, দরিদ্র emulsification প্রক্রিয়া, ইমালসনের কণা খুব বড়, প্রভৃতি), অসহিষ্ণুতা শিয়ার (যেমন সিলিকন তেল হিসাবে প্রধানত ইসলাম নিজেই মানের সমস্যা, emulsifying সিস্টেম, সিলিকন বৈচিত্র্যের , সিলিকন কৃত্রিম প্রক্রিয়া, প্রভৃতি).
আপনি শিয়ার প্রতিরোধের চয়ন করতে পারেন, ইলেক্ট্রোলাইট প্রতিরোধের, প্রতিরোধের pH এর সিলিকন তেল পরিবর্তন, কিন্তু সিলিকন তেল ব্যবহার এবং পরিবেশ হুঁশিয়ার, এছাড়াও নির্বাচিত হাইড্রফিলিক সিলিকন তেল বিবেচনা করা যেতে পারে.

1.9 দরিদ্র উচ্চারণ ভুল
দরিদ্র অপারেশন পালন (যেমন টান নিয়ন্ত্রণ হিসাবে, বেলন গতি উত্থাপন, প্রভৃতি) ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত, এটি উত্থাপন জন্য, সফটনার (সাধারণত মোম হিসাবে পরিচিত), ঘর্ষণ ডাইনামিক এবং স্ট্যাটিক সহগ ফ্যাব্রিক নিয়ন্ত্রণ মেশিন উত্থাপন সঙ্গে কী, এত নরম প্রস্তুতি উত্থাপন কী এজেন্ট, সফটনার খুব দরিদ্র যদি, দরিদ্র উচ্চারণ ভুল প্রত্যক্ষ ফল, এবং এমনকি ভাঙা বা ব্র্যাড প্রস্থ পরিবর্তনের কারণ.

2 রজন সমাপ্তি সাধারণ মানের সমস্যা

2.1 ফর্মালডিহাইড সমস্যা
ফর্মালডিহাইড ফর্মালডিহাইড মাত্রা পচানি দ্বারা সৃষ্ট বিনামূল্যে ফর্মালডিহাইড এবং N-methylol গঠন রজন রজন থেকে. অতি কম ফর্মালডিহাইড রজন বা কোন ফর্মালডিহাইড রেসিন দত্তক গ্রহণ করা উচিত.
অবশ্যই, সমস্যা খুব ব্যাপক ফর্মালডিহাইড উত্স, যেমন স্থাপন এজেন্ট y হিসাবে, এম, সফটনার মাইক্রোসফট-20, ক্রমিক, জলাভেদ্য এজেন্ট AEG, FTC, চিটে আরএফ, শিখা retardants এবং অন্যান্য additives এছাড়াও THPC ফর্মালডিহাইড হতে পারে. একই সময়ে বাতাসে ফর্মালডিহাইড মাইগ্রেশন ফ্যাব্রিক উপর ফর্মালডিহাইড উচ্চ মাত্রা হতে পারে.

2.2 হলুদ বা বিবর্ণতা সমস্যা
রজন সমাপ্তি পর, সাধারণ কারণ হলুদ, তাই: হলুদ কমান, বিবর্ণতা.

2.3 শক্তিশালী পতন বিষয়
ফাইবার সুরক্ষা এজেন্ট একটি শক্তিশালী পতন উত্পাদন হবে সাধারণ রজন সমাপ্তি যোগ করা যেতে পারে, জারিত পলিইথিলিন মোম ইমালসনের শরীর যেমন.

2.4 সমস্যা হ্যান্ডেল
সাধারণ শক্ত রজন সমাপ্তি স্পর্শ ঘটনাটি হতে হবে, নরম উপাদান যোগ করা যেতে পারে, কিন্তু রজন সমাপ্তি মান প্রভাবিত না সতর্কতা অবলম্বন করা আবশ্যক. ব্যাপকভাবে উন্নত সমস্যা একটি শক্তিশালী পতন মনে উন্নত. কিন্তু সমস্যা রজন নিজেই এবং অন্যান্য কারণে শুকানোর দ্বারা সৃষ্ট হত রজন শক্ত পৃষ্ঠ মনে, উন্নতির জন্য লক্ষ্যবস্তু করা.

3 অন্যান্য মানের সমস্যা

ধাতু আয়ন অতিক্রম করেছে 3.1
ধাতু আয়ন ছেদ, কোটি, কি, এন, Zn, HG, হিসাবে, Pb, সিডি এবং অন্যান্য রপ্তানি পণ্য সনাক্ত করা, অতিক্রম করে, এছাড়াও ফর্মালডিহাইড হিসাবে একই গুরুতর ক্ষতি আছে. যেমন ধাতু আয়ন এইড কম, কিন্তু কিছু, additives অত্যধিক হতে পারে, ইমালসনের পারদ রসাঁজন trioxide শিখা অনেক রয়েছে যেমন, জল নিরোধী সিআর, phoboTexCR (CIBA), Cerolc (Sandoz আন্তর্জাতিক শক্তিগুলো), প্রভৃতি. ক্রোমিয়াম সঙ্গে. উল ব্যবহার জ্বালাময় রং, পটাসিয়াম dichromate বা সোডিয়াম dichromate বা সোডিয়াম Chromate হিসাবে মিডিয়া ব্যবহার ছোপানো, Cr6 + অতিক্রম করা হবে.

3.2 রঙ পরিবর্তন
রঙ শেষ করার পর পরিবর্তন আরো, এটা উল্লেখ করা আবশ্যক যে ছোপানো পুনরায় পছন্দ, রঞ্জনবিদ্যা খেলার যখন অ্যান্ড্রু, আপনি সংশ্লিষ্ট সমাপ্তি প্রক্রিয়া প্রেস করতে হবে, ছোপানো যুত প্রভাব পছন্দ ফ্যাকাশে ঘটবে কিনা তা নির্ধারণ করতে, অবশ্যই, এজেন্ট সমাপ্তি পর বিবর্ণতা কারণ হবে না ভাল পছন্দ ভাল বিকল্প, কিন্তু প্রায়ই সীমাবদ্ধতা আছে (যেমন তামা এজেন্ট হিসাবে নিজেকে রঙ আছে, ক্রোমিয়াম জলাভেদ্য এজেন্ট রঙ আছে, ফ্যাব্রিক বিবর্ণতা হতে হবে), এছাড়াও অত্যধিক তাপমাত্রা দ্বারা সৃষ্ট হালকা রঙ ছোপানো পরমানন্দ এবং হলুদ অন্যান্য কারণের এবং বিবর্ণতা আরোগ্যকরণ শুকানোর সময় একাউন্টে রঙ্গিন ফ্যাব্রিক গ্রহণ করার সময় সৃষ্ট.

3.3 APEO অতিক্রম করেছে
একটি সূচক হিসাবে APEO কিছু দেশে সীমিত করা হয়েছে, মাজন এজেন্ট এই সূচক এবং প্রাক চিকিত্সা, প্রবেশ, ডিটারজেন্ট ভারত পুনরায়, সাম্যবাদী, emulsifier ইত্যাদি সফটনার সমাপ্তি পর. কেস বর্তমানে ব্যাপকভাবে, TX সম্পর্কিত, SURFACTANTS এর দ্বারা NP সিরিজ কাঁচামাল additives হিসাবে, এবং তার প্রতিরোধ কঠিন, একমাত্র উপায় পরিবেশ বান্ধব রঞ্জনবিদ্যা সহায়িকাসমূহ ব্যবহার পীড়াপীড়ি করা হয়, কঠোরভাবে উদ্ভিদ মধ্যে additives ব্যবহার বিষাক্ত এবং বিপজ্জনক পদার্থ এবং APEO থাকে নিষ্কাশন করা.

ফ্যাব্রিক থেকে তৈরি করা যেমন টি শার্ট এবং মোজা হিসাবে অনেক জামাকাপড় একটি নলাকার আকৃতি গঠন. Seams কাপড়ের টুকরা পৃষ্ঠের উপর দেখা যাবে না. উপলব্ধি করা যায় কিভাবে? আসলে, টি-শার্ট বা মোজা বুনন মেশিন ব্যবহার দ্বারা উত্পাদিত হয়.

টেক্সটাইল শিল্পের ইন, টি শার্ট, মোজা এবং অন্যান্য বিজোড় গার্মেন্টস ব্যবহার বোনা হয় বিজ্ঞপ্তি সেলাইয়ের মেশিন seams সঙ্গে বোনা গার্মেন্টস ফ্ল্যাট সম্মিলন মেশিনের মধ্যে বোনা হয়. বিজোড় গার্মেন্টস closings কোন seams না থাকে মানে এই না. ভিতরে বাইরে গার্মেন্টস চালু করুন এবং seams দেখা যায়. বিজ্ঞপ্তি সেলাইয়ের মেশিন এবং সমতল সেলাইয়ের মেশিন উভয় মানুষ তাদের সাধ্যের বাইরে যে এতো বেশী হয়. তাদের জন্য, বিজোড় পোশাক একমাত্র টেক্সটাইল শিল্পে বোনা করা যাবে.

এটা একটু বড় হলে উল বোনা টুপি মাপ সঙ্কুচিত করতে পারেন? কেউ টুপি মাপ সঙ্কুচিত টুপি ধোয়া পারে. কিন্তু, যে টুপি বুনা ব্যবহৃত সুতা বৈশিষ্ট্য উপর নির্ভর করবে. সুতা superwash হতে গণ্য করা হয় না, এটি জলে সঙ্কুচিত করা যাবে.

মাপে সুতা ফাজিকরণ আপ তন্তু দ্বারা সৃষ্ট এবং একটি felted ফ্যাব্রিক গঠন tangling হয় সেলাই সংজ্ঞা হারিয়ে যাবে যদিও. একটি নিয়ন্ত্রিত সঙ্কুচিত যা করতে ভাল এটা সঠিক মাপ যখন আপনি সহজেই বন্ধ করতে পারেন, যাতে করে এর পরিবর্তে ওয়াশিং মেশিনের ড্রায়ার টুপি সঙ্কুচিত হয়. গরম তোষামোদপূর্ণ জল দিয়ে শুরু - হিসাবে গরম আপনি আপনার হাত রাখা দাঁড়ানো এবং গরম জলে টুপি ধোয়া যাবে হিসাবে, নিজেই বিরুদ্ধে এটি স্ক্রাবিং এবং এটি হিসাবে অনেক হিসাবে আপনি পারেন উদ্বেগজনক.

সাধারণত, সেলাইয়ের ধরনের হাতের সেলাইয়ের এবং মেশিন সম্মিলন ভাগ করা যেতে পারে. মেশিন সম্মিলন প্রধানত কারণ বুনন মেশিন উচ্চ মূল্য শিল্পে ব্যবহৃত হয়, যখন হাতের বুনন বাড়িতে মানুষ ব্যবহার করা যেতে পারে. সোজা সূঁচ সঙ্গে বুনন, বিজ্ঞপ্তি সূঁচ এবং ডবল সরু সূঁচ বা আঙুল সম্মিলন হাতের সেলাইয়ের হিসেবে বিবেচনা করা হয়. তাঁত বুনন এছাড়াও মেশিন সম্মিলন হিসাবে বলা যেতে পারে.

কিন্তু, সম্মিলন একটি ফ্যাব্রিক তাঁত নেভিগেশন বয়ন করতে আরো যা অনুরূপ একটি কাঠামো আছে, যখন ক্রোশেই একসঙ্গে যোগদান নট একটি কাঠামো ব্যবহার করে, কারণ ক্রোশেই সম্মিলন একটি টাইপ না. বুনন, সেলাই সারি সারি থেকে বাহিত হয়. ক্রোশেই ইন, নতুন সেলাই পুরাতন সেলাই একটি ফাউন্ডেশন নেভিগেশন প্রতিটি সারি তৈরি করা হয়.

বুনা কাপড় থেকে উত্পাদিত হয় বিজ্ঞপ্তি সেলাইয়ের মেশিন বা ফ্ল্যাট বেড বুনন মেশিন. সার্কুলার বুনন মেশিন দুই ধরনের হয়, তারা একক জার্সি বা ডবল জার্সি সেলাইয়ের মেশিন হয়. এই দুই প্রকার এর মেশিনের বিভিন্ন ক্যাম বিন্যাস সেটিংস, নকশা production.Anyhow জন্য দায়ী যা, বুনা কাপড় উৎপাদনের বিভিন্ন কারণের উপর নির্ভর করে. নিম্নলিখিত বিষয়গুলি উন্নয়নশীল দ্বারা আমরা বুনা কাপড় উৎপাদন বাড়াতে পারে.

মেশিন গতি:
প্রতি ঘন্টায় উত্পাদনের মেশিনের গতির উপর নির্ভর করে. উচ্চ মাধ্যমিক মেশিন RPM, উৎপাদন বৃদ্ধি যা সুই এর দ্রুত আন্দোলন. কিন্তু আমরা নিশ্চিত যে করা উচিত, এই উচ্চ গতির সুতা উপর বাড়তি টান আরোপ করবে না. সুতা উপর অতিরিক্ত টান পছন্দসই নয় যা সুতা বিচ্ছেদ বেড়ে যায়.

শাখানদী সংখ্যা:
মেষপালক সংখ্যা সিলিন্ডার এর পরিধি মধ্যে বৃদ্ধি পায় যদি, তারপর কোর্সের সংখ্যা একটি সময়ে এক বিপ্লবের মধ্যে বৃদ্ধি করা হবে. Production.Machine গেজ বৃদ্ধি জন্য দায়ী কোনটি: মেশিন গেজ এছাড়াও উৎপাদন প্রভাব বুনা ফ্যাব্রিক. মেশিন গেজ মেশিন এবং নির্মাতারা কোম্পানির ধরনের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে. উচ্চ মাধ্যমিক গেজ মেশিন উচ্চ উৎপাদন দেয়.

অটোমেশন সিস্টেম:
মেশিনের মধ্যে স্বয়ংক্রিয়তা মনোরম দ্বারা, উৎপাদন বৃদ্ধি করা যায়. নিম্নলিখিত অটোমেশন উচ্চতর production.Quick শুরু এবং মসৃণ operation.Photo বৈদ্যুতিক ফ্যাব্রিক দোষ আবিষ্কারক জন্য কার্যকর ড্রাইভিং system.Automatic মেশিন তৈলাক্তকরণ সিস্টেম জন্য বাঁধন জন্য যোগ করা যেতে পারে.

অন্যান্য উন্নয়ন মনোরম দ্বারা:
নিম্নলিখিত উন্নয়ন production.Creel খাওয়ান সিস্টেম আধুনিক সময়ের device.In মেশিন বৈশিষ্ট্য যোগ করা বিভিন্ন উন্নত সুবিধার সুতা ফিড নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে সুতা damage.By সম্ভাবনাগুলিকে ঘটিয়েছে যে প্লাস্টিকের নল মাধ্যমে production.Applying সুতা সরবরাহ বাড়াতে পারে বাড়াতে পারে, যা করবে সুবিধা আরো উত্পাদন.

বুনা আমদানি লুপ গঠন থেকে উত্পাদিত হয়. সুতরাং এটি উত্পাদন সময় সতর্কতা অবলম্বন করা প্রয়োজন. ফল্ট বিভিন্ন ধরনের পাওয়া যেতে পারে বুনা ফ্যাব্রিক, যা ফ্যাব্রিক প্রত্যাখ্যানের কারণ হতে পারে. আমরা উত্পাদন সময় ফ্যাব্রিক অপূর্ণতা খুঁজে বের করতে পারেন, আমরা ব্যবহারিক পরবর্তী সম্মিলন উৎপাদন process.In থেকে এটি অপসারণ করার জন্য পদক্ষেপ নিতে পারে আর; নিম্নলিখিত সম্মিলন ফল্ট বুনা ফ্যাব্রিক পাওয়া যেতে পারে. কিছু সম্মিলন ফল্ট এবং তাদের প্রতিকার জন্য নির্ধারিত সংকেতটি নিচে দেওয়া হল:

হোল MarkCauses:
লুপ গঠনের সময় সুচ hook.Holes এর যোগদান মধ্যে সুতা বিরতি সুতা গণনা cracks.If সুতা বিচ্ছেদ বা সুতা ফলাফল গঠন সংক্রান্ত সঠিক নয় হয়, গেজ, কোর্স ও density.Badly নট বা সুতা মেষপালক এর splicing.Badly সংকলন.

সুই MarkCauses:
একটি সুচ ব্রেক ডাউন তারপর সুই চিহ্ন fabrics.If বরাবর আসা যখন একটি সুই অথবা সুই হুক সামান্য সুই চিহ্ন fabrics.Star কারণসমূহ নেভিগেশন আসে তাহলে bends হয়:Production.Low জিএসএম ফ্যাব্রিক উত্পাদন সময় সুচ latch.Yarn টান প্রকরণের buckling.

ডুবো MarkCauses:
ডুবো কারণে ঘর্ষণ করতে corrodes যখন তখন কখনও কখনও তারপর ডুবো চিহ্ন comes.Drop StitchesCauses ফলে ডুবো চিহ্ন comes.If ডুবো মাথা মোড় হিসাবে একটি নতুন লুপ ধরে না:সুতা সঠিকভাবে mechanism.If সরানোর সুতা টান আলগা ত্রুটিযুক্ত needle.Too এর লুপ formation.Use সময় ভোজন না গেলে insufficient.If সুতা শাখানদী খারাপভাবে set.Oil StainCause হয় হয়:সুই কৌতুক মাধ্যমে তেল লেহন তারপর এটি কাপড় পাস এবং একটি line.Rush StainCause করতে হলে:যদি machine.Pin HoleCause কোনো ভিড়ের:পিন গহ্বর ভেঙ্গে কারণে আমদানি বা হুড়কা এর মোড় আসতে পারে.

মলম StainCauses:
MachineIF লেপন মধ্যে অপ্রকৃত লেপন excess.Cloth পতন হয় OutCause:ঘটা কাপড় বন্ধ হুড়কা সঙ্গে একটি খালি সুই সঙ্গে একটি খালি সুই সুতা মেষপালক মধ্যে সঞ্চালিত হয়, বিশেষ করে যখন একটি ড্রপ সেলাই পরে ঘটবে এবং নিম্নলিখিত সূঁচ হুক আউট সুতা সরাতে পারেন.

BarreCauses:
সুতো দোষ yarn.Different দীপ্তি মধ্যে ফাইবার কন্টেন্ট মূল্য কাছাকাছি এই fault.If বিভিন্ন মাইক্রো জন্য দায়ী এবং yarn.During ফাইবার বিভিন্ন স্তরে ক্লাস কাটনা মধ্যে ফাইবার কন্টেন্ট সম্বন্ধ ছোপানো carded সুতা মধ্যে বিশেষভাবে মিশ্রিত করা হয় এবং এই তন্তু অনুরূপ বৈশিষ্ট্য থাকে. ড্র ফ্রেম ইন বিভিন্ন ধরনের ক্লাস কাঠের ছিলকা মিশ্র এবং একটি কাঠের ছিলকা করুন.

সুতো ContaminationCauses:
সুতা বিদেশী ফাইবার রয়েছে, তাহলে এটা finishing.Lot মিক্সিং এবং গণনা মেশানো এই faults.Fly DustCause জন্য দায়ী এমনকি পরে ফ্যাব্রিক থাকবে:সেলাইয়ের অংশে অত্যধিক তিসি বা ছোট ফাইবার এ উড়ে হয় ইতস্তত কারণে কম সুতা যেমন সুতা ঘর্ষণ করতে সুতা থেকে তৈরি হয়. এই তিসি শক্তভাবে বুনা ফ্যাব্রিক উৎপাদন সময় মেনে চলে বা ফ্যাব্রিক পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত হতে পারে.

সুতো FaultsCauses:
সেলাইয়ের yarnHairinessNow মধ্যে variationThick / সুক্ষ জায়গায় গণনা faults.NepsSlubsYarn জন্য ভিন্ন সুতা ফল্ট এছাড়াও কারণ, আমরা এই সম্মিলন ফল্ট অপসারণ করতে চান তাহলে আমরা সুতা নির্বাচনের আগে ও ফ্যাব্রিক সেলাইয়ের সময় সচেতন হওয়া উচিত. সেলাইয়ের মেশিন অবস্থার নিখুঁত হতে হবে. সুই, ছিপের সুতায় লাগানো ভার, শাখানদী এবং অন্যান্য সরঞ্জাম, ব্যবহার করা হয় যা, দোষ হওয়া উচিত free.So, ম্যানেজমেন্ট সম্পর্কিত ব্যক্তির সম্মিলন ফল্ট এর কারণ সম্পর্কে অবগত থাকা এবং সম্মিলন ফল্ট কমাতে চেষ্টা করা উচিত.

বাজারে বিক্রি কম্বল অধিকাংশই ব্যবহার বোনা হয় বিজ্ঞপ্তি সেলাইয়ের মেশিন. বিজ্ঞপ্তি সম্মিলন মেশিন দ্বারা বোনা কম্বল উচ্চ মানের আছে যদিও, কেউ এটি সামর্থ্য করতে পারেন, যাতে বিজ্ঞপ্তি সম্মিলন মেশিনের দাম খুবই বেশী.

আজকাল, মানুষ কম টাকা দিয়ে বাড়িতে একটি কম্বল বুনা পারেন. সেলাইয়ের সূঁচ ব্যবহার, পড়েন সূঁচ এবং YARNS উচ্চ মানের সঙ্গে একটি বড় কম্বল বুনা পারেন. প্রথম সব, কিছু YARNS কিনতে. YARNS গুণমান কম্বল বৈশিষ্ট্য সঙ্গে সম্পর্ক বন্ধ করে দিয়েছে. তারপর কম্বল মধ্যে সেলাইয়ের সূঁচ ও পড়েন সূঁচ বুনা YARNS ব্যবহার. সেলাইয়ের চমৎকার দক্ষতার প্রয়োজন.