عملية تصنيع أقمشة التريكو

الحياكة هي تشابك خيوط واحد أو أكثر من خلال سلسلة من الحلقات التي هي الأنشطة الرئيسية لإنتاج أقمشة التريكو. في كل مطحنة, وحافظت على تسلسل في تجهيز الإنتاج. في كل خطوة, شخص يجب أن يكون مسؤولا عن أفضل إنتاج. ما يلي هي عملية تصنيع أقمشة التريكو.

أولا, تم توفير الإنتاج لمدير الحياكة من التاجر, وفقا لمتطلبات المستهلكين. ثم انه يعلم أو أوامر ضابط إنتاج حيال ذلك، ويوفر الجدول الزمني لإنتاج الانتاج المستهدفة.

1. الحصول على تحليل من مدير الحياكة, تصميم ورسم وضع كاميرا لإنتاج الأقمشة المطلوب.

2. الحصول على المعلومات, ضابط يبلغ إنتاج الفني المسؤول ويعرف عن الجهاز الذي سيتم تشغيل الإنتاج.

3. التقنية المكلفة يدعو زعيم القوات الميكانيكية مجرب الذي أيضا اتخاذ قرار حول آلة لإنتاج النظر في حالة آلة, أنواع آلة, الطاقة الإنتاجية وتعقيد الصيانة.

4. ضابط ضبط الانتاج المطلوبة طول غرزة وGSM الرمادية للحصول على GSM النهائية, التعاون مع مجرب الميكانيكي ذوي الخبرة.

5. المشرف يتحقق إنتاج بانتظام ويجعل المشغل بوعي حول الانتهاء من القصدير الوقت المناسب الذي أيضا الحفاظ اليومية رقة تقرير الإنتاج والمسؤولة إبلاغ إنتاج ذلك اليوم إلى مدير الحياكة.

6. عامل يدير آلة في اهتماما كبيرا في حالة الاعطال في الأقمشة. تم العثور على أية أخطاء, انه سيدعو لمجرب الميكانيكي الذي هو في واجب. ثم, مجرب الميكانيكية يصلح له أو يعلم أنه التقنية المسؤول. التقنية سوف تتخذ اللازمة لإزالة المشكلة.

7. خلال وقت الإنتاج, أيضا يتحقق قسم جودة النسيج. إذا تم العثور على أية أخطاء, أنها سوف إبلاغها إلى التقنية المسؤول. التقنية أيضا يأخذ الخطوات اللازمة للحد من الاعطال في أقمشة التريكو.

8. عندما أكملت أقمشة التريكو, سيتم إرسال أقمشة التريكو لفحص جودة. إذا الأقمشة تمرير جودة, سيتم ارسالهم للعملية المقبلة.

تعريف وأنواع أقمشة التريكو

الأقمشة يتم إنتاجها من مجموعة من تشوه أو لحمة الغزل. النسيج والحياكة تختلف عن تقنيات الغزل تضافر. في النسيج, وتستخدم الاعوجاج والغزل لحمة لإنتاج القماش المنسوج. لالحياكة, وقدم سلسلة من الغزول في تشوه أو لحمة الاتجاهات من الأقمشة.

ويعرف باسم عملية الحياكة التي تضع حلقات الاتصال من سلسلة من الغزل في تشوه أو لحمة الاتجاه لإنتاج الأقمشة. وتستخدم آلات الحياكة المختلفة لأداء الحياكة. بشكل عام, أقمشة التريكو تصنف إلى الاعوجاج أقمشة التريكو وحمة أقمشة التريكو.

الاعوجاج أقمشة التريكو: في تشوه محبوك هيكل, يرصد موضوع مختلف وعدد من موضوع كل حلقة في الاتجاه الأفقي. النسيج يساوي على الأقل إلى أرقام من الحلقات في صف أفقي.

لحمة أقمشة التريكو: استخدام واحد يعمل موضوع في الاتجاه الأفقي لجعل صف أفقي من الحلقات. هيكل لحمة أقمشة التريكو وهو يختلف عن ذلك من تشوه أقمشة التريكو. لحمة أقمشة التريكو لها شعبية في جميع أنحاء العالم.

في الحياة اليومية, وتستخدم أقمشة التريكو مختلفة. اعتمادا على تصميم الأقمشة, وتصنف إلى أنواع أقمشة التريكو التالية.

>واحدة جيرسي
1. سهل واحدة جيرسي
2. جيرسي واحدة مع ليكرا
3. لاكوست واحد
4. لاكوست مزدوج
5. بيكيه واحد
6. بيكيه مزدوج
7. بيكيه بولو
8. الفرنسية تيري
9. تيري مع ليكرا
10. الصوف
11. الصوف مع ليكرا

>نقرا جيرسي
>الضلع النسيج
1. 1× 1 الضلع
2. 2× 1 الضلع
3. 2× 2 الضلع
4. ليكرا الضلع
5. شقة الضلع الخلف

>التعشيق النسيج
1. سهل الانترلوك
2. انخفاض الإبرة الانترلوك
3. التعشيق مع ليكرا

>طوق والكفة
1. الياقة عادي أو الياقة الصلبة
2. الحلاقة الياقة
3. الياقة الجاكار
4. الياقة البقشيش
5. سباق الياقة
6. الياقة الشريط

آلات الحياكة أيضا تطوير أنواع مختلفة من التصميم والديكور. في العصر الحديث, وتستخدم السيارات آلة شريط الحياكة لإنتاج متعددة الألوان شريط الأقمشة, والتي لا يمكن أن تنتجها العادية آلة الحياكة.

أقمشة التريكو لها خصائص مختلفة. أقمشة التريكو تعتمد على الحالة الجوية من البلاد.

وظائف أجزاء من آلة الحياكة

ويمكن تصنيف آلة الحياكة في آلة الحياكة الدائرية وسرير مسطح آلة الحياكة. وتستخدم كل منهما على نطاق واسع. تتكون آلة الحياكة من الكثير من أجزاء. كل جزء حيوي لتشغيل الجهاز بسلاسة وديه وظيفة خاصة بها.

أجزاء مختلفة من آلة الحياكة ووظائفها:

>كريل: ويسمى أيضا باسم كريل صاحب مخروط. يتم وضع مخروط في كريل لتغذية الغزل إلى وحدة التغذية.
>مغذي: وإطعام الغزل من خلال وحدة التغذية التي تعتمد على تصميم النسيج.
>فدق بكرة. يستخدم فدق بكرة للسيطرة على غرزة النسيج.
>دليل: دليل كما دعا أيضا عنصر دعم الذي يستخدم لتوجيه الغزل.
>الاستشعار: استشعار هو نظام التحكم التلقائي الذي يمر من خلال الغزل. إذا اخترق أي الغزل أسفل أو حدوث مشكلات, ونظام الاستشعار تتوقف الآلة تلقائيا.
>تثبيت الطاعم: ويستخدم في تثبيت وحدة التغذية الكهربائية آلة الحياكة السيارات الأشرطة على زيه العسكري لتغذية الغزل في الدقيقة محدد.
> Rethom: يستخدم في Rethom الكهربائية آلة الحياكة السيارات متجرد.

آلة الجاكار الكمبيوتر الحياكة لإنتاج الزهور خاطئة, ما هو السبب اهدار?

إذا كنت لا تنظر في الظروف الخاصة للمنظمات معينة جلبت ننظر فقط إلى إبرة غير صحيحة بسبب الزهور خاطئة وتبديد حالة, هناك الاحتمالات التالية:

و. سوء اختيار إبرة آلة الحياكة مع درجة تزامن نفسها, سوف يؤدي إلى عدم انتظام إهدار كامل القرص, ثم إعادة ضبط المعلمات إلى الجهاز.

ب. لم يتم الضغط الجاكار لوحة عمق محدد, فإنه سوف يؤدي إلى إهدار الجانبي. يتم الضغط دبوس الأوسط الجاكار إلى أقراص مرتبطة, إذا دبوس الأوسط هو الاكتئاب ليست كافية, الإبرة المتوسطة النهائية يكون لا يزال تصويب تماما مثلث الحياكة إبرة, يبدو بعض الشركات الكبيرة الزهور الارتباك, تبديد مستعرض.

ج. الجاكار غير طبيعي قطعة ملابس (جاك أو دبابيس وظاهرة مماثلة), سوف يسبب إهدار الرأسي.

د. تلوح في الأفق مشاكل التصميم التجمع, مما أدى إلى ارتباك النمط العام, هذه المشكلة هي نادرة نسبيا.

و. إعادة تعيين مثلث أو جاك ثلاثة المسار التصميم أو معالجة المشاكل, مما أدى خاصة الكبيرة منها اهدار. مشاكل في حالة يتم ارتداؤها أو تظهر تركيبها التصميم الخلفي مثلث.

و. (سوف موقف محدد الجاكار ورقة عند الضغط عليه في أعمق برميل) نسبة إلى جاك اختيار إبرة مثلث, وهما قريبة جدا, مما أدى إلى إهدار. لم يكتمل اختيار إبرة دبوس الوسطى العمل (يتم قطع الجاكار دفعت مرتبطة) دخلت جاك مثلث المسار, مما أدى إلى إهدار, عادة الجانبي إهدار كامل القرص.

ز. اختيار والجاكار قطع تجميعها موقف مع كعب الفقراء, مما أدى إلى إهدار. على سبيل المثال محدد على رأس هذا لا ينبغي أن يكون الضغط لرفع قطعة الجاكار, ولكن بسبب انخفاض تصاعد مستمر موقف محدد يؤدي وصولا الى قطعة الجاكار, والتي ظهرت بعض الشركات الكبيرة التبذير.

عملية طباعة الأقمشة الاصطناعية

مقارنة مع النسيج الطبيعي, عملية طباعة الأقمشة الاصطناعية هو أسهل. فمن نعلم أن عملية الطباعة تعتمد على خصائص الألياف. في الطباعة القطن, يحتاج النسيج لتكون مرحلة ما قبل المعاملة قبل الطباعة في حين أن المعالجة المسبقة من النسيج ليست ضرورية للنسيج الاصطناعية, لأن النسيج الصناعي لا يحتوي على شوائب مثل الألياف الطبيعية.

عملية الطباعة من الألياف الاصطناعية: الألياف الاصطناعية لديها أنواع مختلفة, وعملية الطباعة لمن الألياف الاصطناعية ليست هي نفسها. عملية النايلون الطباعة تختلف من عملية الطباعة البوليستر. وذلك يعتمد أيضا على الأصباغ والمواد الملونة.

فيما يلى عملية مشتركة لطباعة الأقمشة الاصطناعية.

نسيج من قسم النسيج

درز

غسل

طائرة صباغة

Stentering

طبع

البلمرة

غسل

Stentering

جدول زمني

للطي أو المتداول

حزم

يمكن بلمرة مونومر مختلفة إنتاج ألياف تركيبية. بعد الطباعة, ويتم التشطيب لإضافة بعض الخصائص. لذلك يجب أن يكون تسلسل الطباعة علم.

تعريف وطرق الطباعة

الطباعة هو جزء من تكنولوجيا معالجة الرطب التي يتم تنفيذها بعد المعالجة المسبقة من القماش أو بعد صباغة النسيج لإنتاج تصاميم جذابة على قماش أو مواد أخرى. يتم وصف الطباعة كما توطين الأصباغ أو المواد الملونة والتي يتم تطبيقها محليا أو متقطع لإنتاج مختلف تصاميم جذابة على النسيج. الأهداف الرئيسية لطباعة تنتج تصاميم جذابة مع حدود واضحة المعالم التي أدلى بها الترتيب الفني للعزر أو الزخارف في واحد أو أكثر من الألوان. إذا تم تطبيق الأصباغ والمواد الملونة بشكل صحيح على الألياف, محمية الأقمشة المطبوعة من الاحتكاك والغسيل. يتم تشكيل الترابط القوي بين الأصباغ والألياف.

خطوات طباعة المنسوجات:
أولا, الأقمشة ما قبل علاج قبل الطباعة.
استخدام العنصر الطباعة لإعداد ماض الطباعة. يعتمد أداء الطباعة على عجينة طباعة جيدا.
استخدام أي وسائل الطباعة لجعل انطباعا عن ماض الطباعة على النسيج, وهو مطلوب.
تنفيذ تبخير على النسيج المطبوعة لإصلاح عجينة الطباعة على النسيج.
بعد معالجة عملية تحييد طباعة النسيج.

أساليب الطباعة: هناك ثلاثة أنماط مختلفة من الطباعة: النمط المباشر للطباعة, تصريف أسلوب الطباعة (بما في ذلك القصة البيضاء والتفريغ اللون) ومقاومة أسلوب الطباعة (أبيض مقاومة واللون مقاومة)

طرق الطباعة: باستخدام أداة مختلفة تنفيذ الطباعة. استخدام طريقة مختلفة لإنتاج انطباع على النسيج. طلبات المستخدمين تختلف الأساليب التي تعتمد على نوع من المواد، والغرض من الاستخدام المنتج النهائي.

فيما يلى الطرق المطبقة لعملية طباعة المنسوجات.
الطباعة كتلة
حرق التدريجي الطباعة
الطباعة بقعة
الطباعة الرقمية
الطباعة على الوجهين
محفورة طباعة الرول
الطباعة كهرباء
قطيع الطباعة
الطباعة بالحبر النفاث
طائرة رش الطباعة
طباعة الصور
طباعة الشاشة الدوارة
طباعة الشاشة (شاشة مسطحة)
طباعة استنسل
رذاذ الطباعة
نقل الطباعة
تشوه الطباعة
طرق خاصة (الصباغة والطباعة التعادل الباتيك)

في وقت مبكر من التاريخ, وقد أجريت الطباعة باليد. في الوقت الحاضر, وتستخدم على نطاق واسع التقنيات الحديثة المختلفة للطباعة, التي تسيطر عليها الكمبيوتر. كما يستخدم على نطاق واسع تصميم الرسومات. آلات الغزل والنسيج تحسين أساليب الطباعة الكثير.

عملية صبغ الطباعة على نسيج القطن

أصباغ والمواد العضوية الاصطناعية أساسا التي ليس لها تقارب على نسيج القطن. لهذا, يستخدم الموثق لصنع فيلم على سطح الصباغ بحيث تنتج عبر ربط 3-الأبعاد بين الألياف وأصباغ. بعد التجفيف, ويتم علاج تحت 150-180℃ لتحديد أصباغ على سطح النسيج والقطن. سعر الطباعة الصباغ هو أقل من ذلك من عملية الطباعة الأخرى.

وفيما يلي عملية الطباعة الصباغ على نسيج القطن:

وصفة: يمكن تغيير صفة بسبب عمق اللون
مثخن: 2%
غلاف: 8%
ثابت: -2%
ماء: 90%

النسيج ما قبل المعالجة

إعداد الجدول

مضفورة النسيج على الطاولة

الصباغ عجينة الطباعة تنطبق مع مساعدة من الشاشة

علاج في 160 ℃ (سرعة الحزام 6.50 م / دقيقة)

تسليم

عملية الطباعة 100% نسيج القطن

الطباعة هو وسيلة لتكنولوجيا معالجة الرطبة التي يمكن ان تنتج أنواع مختلفة من التصميمات الزخرفية وجذابة على سطح النسيج.

عملية الطباعة 100% نسيج القطن:
الطباعة هي العملية الأكثر استخداما. عملية الطباعة تختلف, يرجع ذلك إلى أنواع الألياف. عند طباعة الألياف الطبيعية مثل القطن, الصوف والحرير, يجب إزالة الشوائب على الألياف الطبيعية قبل الصباغة والطباعة. وتسمى هذه العملية أيضا باسم عملية ما قبل المعالجة. بعد الطباعة, تتم عملية التشطيب بها لتحسين خرج يبحث لطباعة النسيج.

التفتيش من القماش الرمادي

درز

قص أو الاقتصاص

تشييط

إزالة البوش

غسل

تجوب

تبيض

غسل

Stentering

طبع

تبخير

غسل

جدول زمني

التفتيش

للطي أو المتداول

حزم

عملية النقش أو الطباعة حانة

الطباعة زخرف كما دعا أيضا الطباعة حانة, يختلف عن الطباعة الصباغ, الطباعة احباط, قطيع الطباعة أو أي أشخاص آخرين الأصباغ الطباعة, والذي يستخدم بشكل خاص لصنع شعار أو أغراض الزينة الأخرى. في هذه العملية الطباعة, ويتم الطباعة من قبل النقش عجينة الطباعة على مواد نسجية.

عملية الطباعة زخرف (الطباعة حانة)
وصفة: هذا هو وصفة عينة لعملية الطباعة زخرف.
لصق المطاط: 49%
حانة / النقش: 49%
حل: -2%

النسيج ما قبل المعالجة

إعداد الجدول

مضفورة النسيج على الطاولة

تطبيق الطباعة عجينة من الشاشة (3مرات)

شنقا ل15min

علاج في 170 ℃ (حزام سرعة 3M / دقيقة)

تسليم

ويستخدم الطباعة زخرف أساسا لبطاقة العمل التي يمكن أن تنتج أنواع مختلفة من تصميم لامع.

خطوات لقياس ثبات اللون لغسل

ثبات اللون: ثبات اللون يعني مقاومة للتغيرات عندما تتعرض لتفاصيل الشرط الذي تم تحديده من حيث التغيرات وبعبارات لضخامة.

ويستخدم ثبات اللون للغسيل لقياس ثبات المواد الملونة, التي أجريت في مختبر الصباغة. وبناء على إجراءات قياس مختلفة, يمكن أن تختلف الاختبار. لنظام ضمان الجودة, الاحتفاظ بسجل لالأقمشة المصبوغة أو الأقمشة الانتهاء. الكمبيوتر نظام مطابقة الألوان (CCMS) يمكن حفظ السجل.

المواد المطلوبة: فيما يلى اللازمة لاختبار ثبات غسل:
1. حجم العينة 40 س 100 مم
2. متعددة الألياف في 40 س 100 مم
3. المنظفات اللجنة الاقتصادية لأوروبا (WOB)-4ز / L
4. فوق بورات الصوديوم (Na2BO3.H2O2-1g / L)-1ز / L
5. الماء المقطر
6. الماء البارد Noramal
7. كرات الصلب

الأدوات المطلوبة: مطلوبة أنواع مختلفة من أداة لقياس ثبات اللون لغسل, بما في ذلك غسل أيادي الخير نحو آسيا, مقص وغرزة آلة.

خطوات لقياس ثبات اللون لغسل: ثبات اللون لغسل هو ضمان الجودة خارج الخط.
1. عينة قص ومتعددة الألياف في 40 س 100 مم.
2. أخذ عينة مع 50 مل المنظفات اللجنة الاقتصادية لأوروبا (WOB) و 50 مل الصوديوم في بورات. لماركس وسبنسر, اتخاذ الحل عن طريق صيغة: (عينة النسيج + متعددة الألياف الوزن) س 50 مل.
3. الحفاظ على العينة تحت 60 ℃ ل 30 دقائق في روتا آلة غسيل.
4. شطف العينة مرتين بالماء البارد.
5. يجب أن تجف في 60 ℃ شنقا أو عن طريق PRESSION الحديد المسطح ولكن درجة الحرارة لا تكون أكثر من 150 ℃.
6. تجفيف العينات وتغيير الظل & يتم قياس درجة تلطيخ التي كتبها رمادي مقياس ومقياس تلطيخ.