Breistowwe

Meganisme van Mercerizing vir Cotton breistowwe

Geplaas op

Mercerizing, as die spesiale tipe van behandeling, is 'n deel van die nat verwerking van tegnologie. Mercerizing word gebruik vir die verandering van die fisiese eienskappe van katoen breistowwe, volgende skuur en bleikproses.

Mercerizing is die proses van onderwerping n plantaardige vesel aan die optrede van 'n redelik gekonsentreerde oplossing van 'n sterk basis (natriumhidroksied 50-70 jy Tw en 18 ℃) so wat kan produseer groot swelsel met gevolglike veranderinge in die vesel struktuur, dimensies, morfologie en meganiese eienskappe.

Meganisme van mercerizing: Die sel strukture van katoen breistowwe van mekaar verskil. Sommige sel strukture is driehoekige terwyl sommige is ovaal of seskantige. Wanneer lig val op sel, dit weerspieël die lig soos per sy selstruktuur. Besinning kan gereelde wees, met invloed op die glans van die stof oppervlak. Die proses wat 'n gereelde weerspieëling kry is genoem as mercerizing.

Mercerizing kan die sterkte van die vesel verhoog deur 20-30%. Katoen vesel raak ronde wanneer krimp in die oplossing van bytsoda (NaOH). Toe het die lumen word klein en die selwand word groter. Krag van die vesel is ook verhoog. Die oppervlak van die materiaal word fyn en lig reflekteer op dit voortdurend. Vir daardie, die glans van die materiaal en swelling krag van die toename vesel. In die algemeen, lae gedraai gare is geskik vir mercerizing. Gemerseriseerde stof is meer geskik vir kleur en druk as die gebleikte stof.

Gevolge van mercerizing: Verskeie veranderinge plaasvind tydens mercerizing katoen breistowwe.
1.Krimp in die gebied van die stof.
2.Treksterkte van die stof verhogings.
3.Stof glans verhoog ook.
4.Higroskopisiteit van die stof verhogings.
5.Vermoë vir absorbeer kleurstowwe verhogings.
6.Voorkeur opname van natriumhidroksied gedurende die behandeling.
7.Mercerizing verhoog optrede van laer temperatuur.
8.Moontlike verbinding vorming soda sellulose.

Glans van die stof is so belangrik dat dit besluit aantrekkingskrag van die stof. Glans van die stof hang af van verskeie faktore.
1.Kruis-afdeling van die vesel.
2.Stapelvoedsel lengte van die vesel.
3.Wanddikte van die vesel.
4.Konsentrasie van Natriumhidroksied.
5.Temperatuur van die mercerizing oplossing.
6.Persent rek.
7.Yarn konstruksie.
8.Yarn draai.
9.Verdubbeling van die draad.
10.Mate van skroei.
11.Toepassing van spanning.
12.Koers van droog.

Die glans en krag van die materiaal kan verhoog word deur mercerizing proses. in die algemeen, mercerizing word gebruik vir katoen breistowwe en moet voldoen aan die vereistes van die kliënte. Die prys van gemerseriseerde stof is hoër as gebleik stof.

Eienskappe van afvalstrome veroorsaak deur verf breistowwe

Geplaas op

'N groot hoeveelheid van die verwoester strome of afvalwater gedurende geproduseer kleur breistowwe. Water strome wat in verskillende sektore van klere gebreide materiaal omgewing besoedel. Desizing, souring, bleek, Mercerizing, kleur, druk, afwerking, wasgoed en ander proses kan produseer afval strome wat skadelike chemikalieë bevat. Vir daardie, afvalstrome moet gesuiwer word voor ontslag aan die omgewing.

Eienskappe van afval strome: die opeenvolgende is die kenmerke van die afval strome.

Desizing: Grootte materiaal word op die oppervlak van die draad wat gebruik word tydens weef. Die proses verwyder grootte materiale vorm die stof is genoem as desizing. Moontlike besoedelende stof in water is Stysel, Glukose, CMC, PVC, Harpuis, Vette, en olies ens. Afvalstrome het 'n hoë BOD (35-50%).

Skuur: Skuur kan onsuiwerhede van tekstielstowwe verwyder. Afvalwater bevat NaOH, Na2CO3, Was, Smeer, Fragmente van katoen ens. Aard van afvalwater is sterk alkaliese, donker kleur, hoë BOD (30%) van die totale.

Bleiking: Bleiking kan natuurlike kleur van die tekstielstowwe wat ook veroorsaak afvalstrome bevat Na verwyder(0OCl)Cl, NaOH, Cl2, H2O2, Na2O2, sure ens. Aard van afval stroom is alkaliese, WAT (5%) van die totale.

Mercerizing: Die proses kan die fisiese eienskappe van die vesel te verbeter, vervaardiging afvalstrome. Besoedelende stof in water is NaOH, H2SO4, Na2CO3 ens. Aard van afvalwater is sterk alkaliese, WAT (minder as 1%).

Kleur: Die proses kan 'n groot aantal van afvalwater produseer. Moontlike besoedelings is verskeie vorme van hulpbronne, soute, sure, alkaliese, seep en seep ens. Aard van afvalstrome is sterk gekleur, billike BOS (6%) van die totale.

Druk: Druk vorm karieuse soorte welvoeglijk ontwerp. Moontlike besoedelings is kleure, pigmente, tandvleis, olies, sure, verskillende soute en ander helpers. Afvalwater is hoogs gekleurde, olierige voorkoms, WAT (6 te 10%) van die totale.

Afwerking: Moontlike besoedelende stof in water is Spore van Stysel, Harpuis, Ontharders, en verstywers ens. Aard van afvalwater is laag BOD (2 te 4%) van die totale.

Uitvloeibehandeling (ETP) moet opgestel word vir die beskerming van die omgewing van die invloed van die verwoester strome.

Bekendstelling van watersuiwering vir tekstielbedryf

Geplaas op

Afvalwater word gebruik vir die behandeling van afvalwater afkomstig van verskillende vervaardigingsnywerhede. Vervaardigingsbedrywe gebruik verskillende tipes van chemikalieë of kleurstowwe vir die behandeling van materiale. Na behandeling, afvalwater is ontslag aan die omgewing direk met veroorsaak besoedeling vir die omgewing. Besoedeling wat veroorsaak word deur die afvalwater te verminder, afvalwater word wyd gebruik.

In tekstielbedryf, verskeie vorme van hulpbronne en chemikalieë word wyd gebruik vir die weef breistowwe, klere breistowwe en klere mors plant. Afvalwater in afvalwater behandel. Afvalwater onthef word van souring, bleek, groei en klere tydens verf proses.

Deesdae, 'n baie klere en tekstiel plante reeds gevestigde vir verwerking tekstiel produkte. Die volgende is die eienskappe van afvalwater wat toegelaat word ontslag te wees vir die omgewing direk na behandeling.

PH = 6-9
BOD = 50 mg / L
COD = 200 mg / L
Opgeskort soliede = 150 mg / L
Color = Lig bruin

Die opeenvolgende is eienskappe van afvalwater wat in klere bedryf.
PH = 9-11
BOD = 300 mg / l
COD = 200 mg / l
SS = 200 mg / l

Eienskappe van afvalwater na behandeling
PH = 7-8
BOD = 30 mg / l
COD = 160 mg / l
Opgeskort soliede = 30mg / l
Color = Lig bruin

Proses van die behandeling van afvalwater:
Uitvloeisel kom in die versameling tenk
↓
Gelykmaking tenk (Verkoeling & Meng)
↓
Primêre verduideliking tenk (Neutralisering)
↓
Belugting tenk
↓
Sekondêre verduidelik (Tank 1 & 2)
↓
Slyk opbrengste te deurlugting tenk
↓
Dikte filter
↓
Visdam
↓
Outlet

Doelwitte en die vereistes van die sagte kronkel klere gebreide materiaal

Geplaas op

Kleur breistowwe is baie spesiale. Breistowwe moet verpak word nadat verpak. Sagte likwidasie oordrag breistowwe van papier cone buis of plastiek buis lente. Verskeie likwidasie masjiene word gebruik vir sagte likwidasie artikel. Verskillende parameters wat invloed op verf proses direk moet gehandhaaf word.

Sagte likwidasie wat is die eerste stap vir die voorbereiding van gare vir klere speel 'n belangrike rol in die draad klere bedryf.

Die volgende doelwitte moet tydens sagte likwidasie artikel verkry word

Maak sagte pakket (Digtheid tussen sou lieg 0.300 en 0.350 gm / cc
Oordrag gare van cone buis of plastiek buis lente
Maak vry cone van draad tot fasiliteite volgende proses
Vermindering van die digtheid van die pakket
Die verwydering van ongewenste materiaal uit die pakket
Fasiliteite gebind werking

Vereistes van sagte likwidasie: Verskeie parameters moet ingestel word op grond van die vereistes van die pakket wat die beste is vir draad klere. Die opeenvolgende is die vereistes van die sagte likwidasie.

Digtheid lê tussen 0.30 en 0.35 gm / cc
Likwidasie is op die basis van die draad telling.
Spanning gare moet streng gehou word. Meer spanning maak die pakket hard en minder spanning maak die pakket sagte. Sagtheid van die pakket moet aanvaarbaar vir 'n beter kleur wees.
Likwidasie vloer moet netjies en skoon gehou word.
Likwidasie parameter moet oordeelkundig word vir verskillende gare telling.
Meer spanning kan maak hard gare en lae spanning maak sagte pakket. Vir moet daardie spanning akkuraat wees.

Seleksie van gebreide materiaal klere helpers algemene gehalte probleme

Geplaas op

1. kleur vastheid ongekwalifiseerde
Kleur vastheid te lig spoed, wasgoed spoed, sweet vastheid, vryf spoed, vastheid China te open, stryk vastheid, hierdie vastheid lê kleurstof strukturele prestasie, maar ook met die vesel, kleurstowwe nou verwant is aan die konsentrasie, kleur en afwerking prosesse, eksterne omstandighede, so of die teiken kleur vastheid, die sleutel is om die verf te kies, gevolg deur klere en hulpwerkwoorde aansoeke.

Wanneer verf stelsel permitte moet gebaseer wees kleurstowwe, vesel en kliënt aanwysers redelike versekering dat die kleurstof bymiddels help, onder sekere omstandighede, so ver as moontlik op die grond kleurstof vastheid vesel dit ten volle vaste te maak. Vir die bymiddels, die eerste, 'n goeie keuse en pro-dye nivellering agent, die kleurstof stadig en eweredig, volle kleur vesel; Tweede, plus 'n cheleermiddel die kleurstof en metaalione uit die water swaai kleur te oorkom, en verminder hidrolitiese aktiwiteit van die kleurstof in die water; Derde, kies goeie seep, gaan na die netto swaai kleur, en anti-swaai re-vlek stof;; vierde is die gepaste fikseermiddel te kies, die huidige sublimasie vastheid, son buite spoed is geen ideale fikseermiddel vir seep vastheid, sweet spoed ineenstorting, die aanwysers vryf vastheid, ens. is 'n uitstekende fikseermiddel om van te kies.

2. bros skade
Bros skade het 'n sterk afname in die wins voor suurstof bleikmiddel as gevolg van onbehoorlike hantering en ander prosesse veroorsaak skade of selfs bros buitenste gate en ander redes, daar is oor die algemeen twee tipes bros skade veroorsaak deur verf redes, een is bros skade soos swael swart kleurstof veroorsaak vereis die anti-bros agent te verbeter, sowel as klere vat kleurstowwe en sterk oksideermiddels sterk reduseermiddels, soos skade aan die vesel bros; Tweede fase of die onbehoorlike kleur en stadiums met suur, en asynsuur word algemeen gebruik, en tans op die mark aanbod van 'n paar alternatiewe sure, sommige van hierdie alternatiewe sure soos BASF se sterk organiese suur buffer, uitgesluit swaelsuur, soutsuur, fosforsuur, en selfs beter prestasie as asynsuur, die chemiese maatskappy Ningbo Runhe buffer suur is ook waar hierdie buffer asynsuur, maar ook 'n paar van die tekortkominge te verbeter (soos ysasynsuur winter ongerieflik om te gebruik, stimulerende smaak groot, suurheid, en metaalione in water soos Ca +2 Mg +2) bly in die stof wat veroorsaak word deur die kombinasie van donker skaduwee wil ens. ens). Sommige met H2SO4, HCl, H3PO4 en ander alternatiewe suur, nie net veranderinge in kleur skaduwee veroorsaak, kleur en afwerking toerusting en pompe vir korrosiewe effek, maar tydens en na die suur oorblyfsels kan ook veroorsaak dat die stof skade bros onder suur toestande.

3. Rimpel artikel
Plooie word hoofsaaklik gegenereer toerusting redes, die bedrag van die doeke het geïnstalleer veroorsaak dat die bad verhouding en die veredeling van die redes en ander redes, die bedrag van die stof gemonteer toerusting, die druk en wrywing tussen die pomp krag en die spanning van die stof en die stof geraak word stof lap vlakheid; bad verhouding sal die grootte van die vlakheid van doek beïnvloed; proses bedrywighede veroorsaak word deur te veel stof swaai skuim bymiddels en proses slip verhitting en verkoeling werking blyk koue en warm verskynsel sal veroorsaak fyn plooie van die verskynsel . Die huidige bad smeer rimpel agent, bad skat, bad versagmiddel kan verbeter fyn plooie van die verskynsel, maar as die toestel nie verbeter, swak proses beheer, plus bad smeermiddel alleen kan nie heeltemal vermy die fyn plooie van geproduseer.

4. Wind Indië
Air India het min te doen met die toevoeging, die sleutel is om hul eie prestasie te kleur (suur weerstand) en stof met pH, suur gas lug humiditeit en so aan, soos direkte kleurstowwe Fast Turquoise Blou GC, chrysophenine G, ens. in die geval van suur gas geneig om wind en Indië; aktiwiteit in Turquoise Blou KN-G, briljante oranje X-GN en ander pH sensitief en maklik om te produseer op wind Indië; kleurstowwe soos geel RGFL in basis-sensitiewe, maar ook maklik wind Indië te produseer . Vir hulp, die middel en moet doen lap as pH te maak = 7. Daarom, aandag moet ook broei en wanneer sure en basisse, so ver as moontlik met ysasynsuur of organiese suur vervanging, kan nooit vervang suur bevat H2SO4, HCl en ander sterk anorganiese sure, basisse met Cheung ook kies om soveel as moontlik Sommige te verlig.

5. kleur blomme (insluitend kleur, kleur nie ooreenstem met die monster, ens)
Blom kleur verf proses is die mees algemene, die mees algemene gehalte probleme, die oorsake is:
(1) die ontwikkeling en werking van die proses kwessies: die ontwikkeling van tegnologie 'n onredelike of onbehoorlike werking blom kleur te produseer.
(2) toerusting probleme: As die versprei kleurstof poliëster hitte-instelling masjien in die oond temperatuur wissel ook maklik kleur kleur blomme te produseer, gekleur tou pomp kragtekort ook veroorsaak gekleurde blomme.
(3) Dye probleem: kleur samevoeging geneig, swak oplosbaarheid, swak verenigbaarheid, temperatuur, pH is te sensitief en is maklik kleur blom kleur te produseer. Reaktiewe Turquoise Blou KN-R so maklik gekleurde blomme te produseer.
(4) kwaliteit van die water probleme: swak gehalte water, veroorsaak dat die verf en metaal ione of kleurstowwe en onsuiwerhede wat veroorsaak word deur kondensasie blom kleur, ligte kleur, die kleur nie ooreenstem met die soort van verskynsel.

Probleem met gekleurde blomme word hoofsaaklik verband hou met penetreerder bymiddels, nivellering agente, cheleringseienskappe dispersant, pH-waarde beheer agente penetreerder penetrasie genoeg, kan maklik lei tot ongelyke kleurstofdeur- penetrasie blomme, soos gemaklik katoen klere, kaas kleur effek, swaar stof klere, penetreerder kan nie geïgnoreer word nie, en sommige glo enigste outentieke fabriek penetreerder JFC, maar het nie in ag neem die wolk punt JFC net 38-42 ℃, Meer as 42 ℃, sy penetrasie krag om dit te speel, sal kwaliteit probleme veroorsaak. Daar gelykmaker met polyester, katoen met wol, nylon gebruik, met alle vorme van akriel nivellering agent, en die kwaliteit is ongelyke, gelykmaker keuring moet die effek van die verspreiding van die kleurstof solubilisering in ag neem, vertraag migrasie effek, Hulp osmose of kompleksering van metaalione in water, en moet wat PH toepaslikheid verskeie faktore in ag te neem, skuim en ander effekte op die tempo van kleur. Gelykmaker die kleur van blomme te verbeter, kleur punt en so bygedra, sommige plante gelykmaker regverdige oplossing diffusie agent N, maar het nie gedink die verspreiding van agente N op 'n hoë temperatuur weerstand kleurstowwe sy verenigende rol aansienlik verminder; daar die plant seleksie byvoegmiddels is nie geskik, wat lei tot meer as die wolk punt ioniese benatter self ontketen gietsel geadsorbeer uit vertoef stof of apparaat in die stof, maar veroorsaak gehalte probleme. Kwaliteit cheleringseienskappe dispersant nivellering probleme is verwant, in die huidige kwaliteit van die water is erger, die cheleringseienskappe dispersant nivellering moet meer aandag help. pH beheer probleem is 'n probleem van die plant te ernstig, pH en sommige plante is nie dieselfde vir elke silinder lood, met 'n paar plante met verskillende suur vervanging van gehalte, soos wat fosfaat, pH fosfaat drie ionisasie daar verskille in hoe 'n eenvormige pH te beheer: pH strokie agente met behulp van 'n paar plante, maar nie soos die verhouding tussen die pH en die temperatuur en tyd gegenereer tussen die strokie agente aan te gryp, pH beheer van die vraag, sodat die blom kleur, die verskynsel van kleur voortgaan om te produseer.

6. kleur punt (insluitend wit punt)
Die rede is daar baie kleur punte gegenereer, soos wit kolle, nie-volwasse kan wees katoen is nie die oorsaak van die kleurstof, dit kan veroorsaak word deur die plaaslike natriumkarbonaat en ander vaste stok en ander redes nie die lap te kleur. Kleur punt is die hoofrede:
(1) Dye onvanpaste keuse: kleurstof deeltjies te groot of maklik verkorte kleur punt te produseer;
(2) uitvoering van 'n kleurstof opgelos: nie opgelos kleurstof in die stof van die vashou aan die kleurstof kleur punt;
(3) kwaliteit van die water is swak: swak gehalte water wat veroorsaak word deur kleurstof kondensasie;
(4) die toestel sonder 'n netto: BTW teer-agtige stof onder die ruil oorsaak kleur punt;
(5) Hulp Rede: bygevoeg in kleur hulpwerkwoorde soms veroorsaak dat die verf kleur punt, maar agglutinasie te produseer; hulpmiddels te veel skuim, skuim met 'n gekleurde verf bindende borrels vashou aan die stof kleur punt te vorm; bymiddels en kleurmiddels presipitaat gekombineer met die toestel stokke om die stof, en agglutinates sal die toestel draai op die kleur punt van die dip wat veroorsaak word deur die stof.

Wat is die organza? Verskil met glas draad

Geplaas op

Definisie: Europa Wataru draad, ook genoem Organza, organza, 'n trourok stof, tekstuur, deursigtige en deurskynende sluier, gebruik vir die dekking van satyn of sy top.Transparent of deursigtige sluier, wat meer as satyn of sy (Silk) bo. Frans-ontwerp veeldoelige organza troue as die hoof rou materiaal.
20140718080944
Organza organza gewone en regtig Siou garings, die verskil is een is een van die kant vesel, garings regtig Siou afgebreek in 'n reeks van sy stof kategorie, self met 'n sekere hardheid, maklik om te vorm, Europa en ander lande te wees, is wyd gebruik word trourokke, rok rompe produksie. regtig Siou garings voel meer syagtige vel word nie deurboor. nagemaakte Siou wortel draad sal die vel te bind.

Common organza bestanddele: organza 100% poli, 100% nylon en poliëster en nylon, poliëster en rayon, nylon en rayon verweef en so aan. Plain deursigtige. Na vlekke helder kleure, ligte tekstuur, soortgelyk aan sy produkte relatiewe, organza hard as 'n vesel voering, stof, nie net vir die produksie van die troue, maar ook vir die maak van gordyne, rokke, Kersboom ornamente, alle vorme van juweliersware sak, as ook gebruik lint. Deur post-verwerking soos: karteling, stroom, Verbronsing, laag, ens, meer styl, geld meer in die algemeen.

Organza deur die moeder van nylon of polyester garen deur valse draai texturing proses, en dan 'n gevoel van monofilament hare gemaak van draad voorbereiding, ook bekend as die Green draad.

Die verskil tussen die glas draad
Glas gare met helder gare wat voorberei is deur verskillende prosesse te maak lap blink produseer, gebruik materiaal te maak en klere.

Gebruike: algemeen gebruik word in Europa en Amerika as gevolg van al die groot mode stof bros tekstuur wat algemeen gebruik word in die produksie van trourokke, asook gordyne, stof, kostuums en so aan.

Oor gebreide stof druk en verf intreevlak-kennis

Geplaas op

Gebreide stof druk definisie:
Die verskillende kleure van verf of verf gemaak van plak, toediener gedruk op die stof patroon in die proses, algemeen bekend as tekstiel druk. Verwerking beteken vir die voltooiing van tekstiel druk en die gebruik van, Pan het gesê die druk proses (druk is die gebruik van druk pasta met die oorspronklike lewering rol, sodat die kleurstof of verf gedruk op die stof in 'n blom patroon in die proses).

Tekstiel druk prosesse sluit:
Carving en blom patrone vervaardig weergawe, druk (bestendigheid, plak modulasie, gedrukte patroon) na behandeling in drie dele. Besonderhede, insluitend beide: grafiese ontwerp, druk proses seleksie, kerf keuse spandabelrige kerf (of blom plaat produksie), nagemaakte kleur bestendigheid, plak modulasie, stof prepress verwerking (soos die byvoeging van wit, pre-krimping, Stenter , inslag, verf ens), druk, stoom of te bak, wasgoed plus sag en so aan.

Verskil kleur en druk

Dieselfde beginsel van kleur en druk verf en vesel kombinasie; nodig is vir verf fiksasie eksterne omgewing (di, die proses voorwaardes) dieselfde; dieselfde versoek saam met die spoed. Egter, in die druk van 'n ander kleur is slegs van toepassing op die spandabelrige hakken versprei deel van die stof, behoorlik verwerk, voltooi die proses van verf vesel verf in die stof een of meer kleur afdrukke, so druk is 'n gedeeltelike klere.

1, verskillende media: water vlekke in die algemeen, druk plak die algemeen meer pasta te voeg tot verdik en te verhoed dat die infiltrasie van patrone;

2, verf konsentrasie verskillende: hetsy met dip verf, biljartbok, of tie-dye, die verf konsentrasie is nie hoog, die konsentrasie van die kleurstof druk plak is dikwels 'n hoë (as gevolg van die gedeeltelike rantsoenering, en kleur oordrag van die mis aan die stof koers, die kleur is nie hoog), 'n mede-oplosmiddel te voeg, ureum, alkohol, ens;

3, die vasstelling proses is verskillende: na die druk bloeding van die verf te voorkom, droog die pasta film vereis, die bevestiging van die verf aan die druk deur stomende, bak en ander post-behandeling van die verspreiding van die kleur te verbeter, die finale gekleur vesel

4, 'n ander hulpbronne te kies: hulpbronne wat geskik is vir klere kan nie van toepassing op die druk, soortgelyke redenasie geld ook vir die druk van hulpbronne nie noodwendig van toepassing te vlek. As 'n reaktiewe kleurstof vlekke is beskikbaar, maar nie 'n hoë oplosbaarheid verskynsel hoogs gekleurde punte vir die druk van kleur ongelykheid; Nog 'n voorbeeld van 'n tendens in die vermindering van die BTW kleurstowwe groot, maar stadige afname koers, en die stomende tyd en is maklik nasaat reaksie te produseer, druk nie, maar word lood met 'n droë silinder vermindering, lae temperatuur klere; Weereens is die reaksietempo te vinnig onder 'n hoë-temperatuur reaktiewe kleurstowwe, hoogs ongelyke kleur, en druk is beskikbaar en meer geskikte. Soms met 'n spesiale stempel druk kleurstowwe, kleur selektief;

5, die saak te veg en te verwerk verskillende materiale: Verg min stryd in onlangse stryd, veg met 'n geselekteerde proses voorwaardes en vlekke bestanddeel, terwyl die druk, gebruik dikwels verskillende vorme van hulpbronne, gedoen saam met die pasta druk of druk, soos direkte druk + anti / trek druk, as 'n kaliko verf op beide die aktiewe, sowel as 'n vermindering, ens;

6 verskillende vereistes vir die semi-finale produkte, kaliko hoë pre-behandeling vereistes:
'n, semi-finale produkte vir hare calico doeltreffendheid en barium waardes veeleisende, wat uniform oombliklike kapillêre werking en goeie kapillêre werking, naamlik uniform en vinnig oppervlak van die materiaal ook hoër;
b, semi-finale produkte vir die druk skeef, breedte krimp en veeleisende, veral gedrukte geruite, kringe, strepe, vierkante, ens, en kan gekleur word na kleuring die hele;
c, verskillende vereistes vir stof: Gedrukte materiaal kleur as wegkruip beter, en spandeer meer volle blokke wat meer chaotiese die fyner die beter, maar nie gekleur, gedrukte materiaal op materiaal seleksie so krities as die kleur van hoë.

Gebreide stof druk metode

Gedeel deur tegnologie: direkte druk, ontslag druk, weerstaan ​​druk, anti-pasta druk

Deur toerusting van:

Eerste, tipe uitgawe druk
Tipe uitgawe druk voordele:
1, buigsaam, maklik kerf, geskik vir klein reeksproduksie
2, patroon grootte, chromatiese onbeperkte, bont gedrukte produkte.
Nadele:
1, gestempel uiteensetting is nie duidelik genoeg, die patroon te danke aan die fyn;
2, gedruk reguit (bar) registrasie van die patroon, geen maatreëls getref word, kan nie gedruk word nie hol omsendbrief patroon;
3, chromatiese spandeer meer moeilik;
4, lae produktiwiteit van arbeid.

Tweede, koper roll druk
Roller druk is trek blomme gegraveer op koper spandabelrige, stoor in die ingeboude gedeelte spandabelrige plak, plak druk proses is oorgeplaas na die stof.
Voordele: duidelike patroon, ryk lae, hoë produksie doeltreffendheid, spoed tot 100 m / min.
Nadele: beperkte chromatiese druk, eenheid grootte van die patroon en stof breedte is beperk; spandabelrige patroon gedruk deur die eerste druk op stof extrusie, lei tot massa kleur beïnvloed kleur vividness, en (weens kompressie) kleur nie vol; stof deur spanning, geskik vir ligte boeke en vervorming stof druk. 70s roller druk masjien is die wyd gebruik druk toerusting, nou geleidelik vervang deur die skerm te druk.

Derde, die skerm te druk
1, plat skerm druk: skerm raam is eers voorberei in 'n patroon op die skerm raam waar die maas was hol, geen patroon van die mesh smeer. Wanneer die druk van plak is op stof en mesh gedruk krap tot.
Daar is plat skerm druk masjien uit die graad van outomatisering
(1) handleiding - Box-aksie kant plate (natuurlik is daar semi-outomatiese tipe);
Voordele: Flower terug, vasvang onbeperkte patroon skets 'n duidelike, ryk en bont kleure, stof spanning deur klein, geskik vir klein reeksproduksie.
Nadele: groot gebied, hoë arbeid intensiteit, lae produktiwiteit, blom, ongelyke squeegee, dan gedrukte weergawe is 'n algemene fout, en reguit, Montreal en ander patrone kan nie weergawe aanvaar.
Aansoek: gebruik word vir die materiale, klere en stukke gedrukte, gebreide druk.
(2) outomatiese plat skerm druk masjien - lap-aksie.
Druk proses: lap Travel Guide - die geleidingsband te stop hardloop - Screen afname - squeegee - skerm opgradering - reïnkarnasie
Voor: klein voetspoor en arbeid intensiteit, vang meer en spandeer onbeperkte terug, die kleur is meer genuanseerde, stof bietjie spanning.
Nadele: Soortgelyke waarnemende te raam, die druk tipe is beperk.
Aansoek: geskik vir klein volume, verskeidenheid, maklik vervorm, lig boek upscale stof, gebruik vir die druk van velle, kant, gebreide materiaal.

2, roterende skerm te druk masjien
Die platskerm gemaak word van 'n silindriese skerm druk op deurlopende operasie met 'n roller druk funksies.
Voordele: hoë doeltreffendheid, lae arbeid intensiteit, maklik werking, klein voetspoor, multi-kleur te druk, kleur is nie so bont graad hitte plate skerm te druk, maar beter as die drom, blomme en platskerm buigsame terug al, maar beter as die groot drom, geen kontak met die gedrukte weergawe van die drom as 'n probleem.
Nadele: onderhewig aan sekere beperkings blom druk, roller druk patroon is beter, veral gedrukte moire effekte, kleur oorgang probleme, hoë nikkel netto koste.

Vierde, oordrag druk
Druk met die kleurstof ink gedruk op papier wat, die patroon is op papier (verwys as die oordrag papier); positief ná die oordrag papier is op die voorblad materiaal met die noue pas gedruk op 'n sekere temperatuur, druk, druk 'n sekere tyd, sodat die sublimatie oordrag papier op die geverfde stof gedruk word, wat genoem sublimasie hitte-oordrag metode of die oordrag metode.
Voordele: oordrag papier vir 'n lang termyn berging, jy kan altyd die oordrag nodig, die produksie te fasiliteer, doen klein hoeveelhede (tien meter gemaak kan word), produk defekte selde druk op stof prepress vereistes lae, as gevolg van die behoefte om te gaan , kleurvolle patrone, vlakke, en kan aansienlik Fotos prototipe.

Nadele: vesel gebruik kleurstowwe smal reeks, 'n groot aantal van die huidige gebruik is hoofsaaklik poliësterkleedstof hulpbronne op hitte-oordrag, en pas meestal lae temperatuur versprei lae sublimasie spoed, kleur opbrengs is al te duidelik kleur.

Vyfde, kleurige druk verf uitloging metode
Rasionaal: Wanneer die verf oplossing voor die opname van water of 'n kleur van die materiaal, sal in staat wees om "anti-besoedeling te produseer,"Verlaat 'n ander kleur verf vlek blokkeer oplossing. Die gebruik van hierdie beginsel, verskillende kleure verf kan op die stof gespuit word, Hoewel die gelapte-kleur te meng die kleure van die verf, maar die kleur van die materiaal, maar daar is verskillende kleur van die stof neerdaal, meestal enkele bo te kleur, is ook deel van twee kleure gemengde kleure, wat lei tot die vorming van kleur patrone ....

Japan Showa dun modelle sal bekendgestel word indigo stof

Geplaas op

Onlangs, Kurashiki, Okayama Prefektuur Showa maatskappy amptenaar het gesê, Die maatskappy sal 'n nuwe modelle van dun stof indigo begin in 2015 lente en somer reeks. Wat bykomend tot die gebruik van hennep stof en growwe blou doek, maar ook die gebruik van nuut ontwikkelde Transparentstripe Showa saamgestelde katoen.
20140711162836
Dit word verstaan, Transparentstripe n inslag verweef stof gebruik fyn polyester filamente, kan die omvang van hul bestaande variëteite verbreed met behulp van indigo denim garen verf proses en warp deur die druk proses, sodat die stof raak meer dun.

Die beampte het ook gesê dat in die komende 2015 lente en somer reeks van produkte, Showa het met 100% die verhouding van linne en beddegoed versnitte materiaal. Intussen, Die maatskappy het ook die gebruik van 80 drie-ply garen van denim, gebruik sy gare denim, sowel as die binneste laag van indigo gekleur tou gare gebruik dubbelzijdig materiaal soos gaas.

Kategorieë van breistowwe

Geplaas op

Brei beteken dat die gebruik van naalde te maak garings buig sirkel, bondel en oorvleuel in tekstiele. Die verskil tussen breistowwe en tatted materiale is dat die verskillende struktuur van garings in tekstiele. Die kategorieë van breistowwe word in inslag geklassifiseer gebreide materiaal en warp breistof. Vir die oomblik, breistowwe word wyd gebruik vir klere materiaal, innerlike materiaal en huis tekstiele, word verwelkom deur kliënte.

Inslag gebreide materiaal word gemaak van lae buigsaam polyester kant, polyamide garings, katoen garings, wol garings, ens. aanneming plain steek, verander plain steek, plain rib steek, gekoppel plain rib steek, jacquard steek, Terry steek. Die stof is gebreide deur die gebruik van inslag brei masjien. Inslag gebreide materiaal het verskillende kategorieë, goeie buigsaamheid en rekbaarheid, sagtheid, spoed en kraakskil weerstand, sterk gevoel. Dit is wasbaar en kan vinnig droog word. Egter, inslag gebreide materiaal het slegte higroskopisiteit. Tekstiel is nie skerp genoeg.

1.Gebreide poliësterkleedstof: Gebreide poliësterkleedstof het verskeie kleure, skoonheid, harmonieuse kleur buig, stywe en vaste tekstuur, duidelik weef graan, sterk gevoel. Die styl van fancy pak is soortgelyk aan wol stof. Die materiaal word hoofsaaklik gebruik vir klere, pas, kledingstukke, rompe en kinders se klere.
2.Gebreide polyester arbeid stof: Gebreide polyester arbeid stof het stywe en vaste tekstuur, goeie spoed en dra weerstand, buigsaamheid. Dit kan in jeans met spandex gebrei word, met goeie buigsaamheid. Dit is hoofsaaklik gebruik word vir die broek.
3.Gebreide polyester pit stof: Die stof het duidelik hol-konvekse, soliede gevoelens, goeie buigsaamheid en hitte behoud. Dit is die ideale materiaal vir klere, pas, kledingstukke, rompe en kinders se klere.
4.Gebreide polyester katoen: Gebreide polyester katoen gebruik word as 'n rou materiaal vir die hemde, baadjies, en sport dra. Die stof het skerp, kreukeltraag, spoed en skuur weerstand. Die gesig langs vel vog opname en ademend gemaklik te voel.
5.Gebreide valse bont stof: Die materiaal het 'n soliede gevoel, sagtheid, goeie hitte-behoud. Dit word hoofsaaklik gebruik vir lae, voering, nek en pette.

Stof brei Inleiding

Geplaas op

Stof brei sagte tekstuur, higroskopisiteit, ademend, goeie elastisiteit en verlenging. Die gebruik van brei materiaal kan maak mense gemaklik voel, naby en show liggaam kurwe ten volle. Tans brei materiaal het verskillende kleure. Nuwe soort stof brei met verskillende tekstuur effekte en funksies is ontwikkel, bring ongekende sensoriese en visuele sin.

Kategorieë van brei:
Acetel vesel: Acetel vesel het dieselfde eienskappe as sy. Acetel vesel het helder glans, kleure, goeie drapability en gevoelens. Brei materiaal gemaak van acetel vesel word verwelkom deur verbruikers vir sy gladde gevoel, goeie higroskopisiteit en ademend, ligte gewig, lae vog herwin en anti-statiese elektrisiteit.
Modale vesel: Modale vesel is 'n nuwe soort omgewing vriendelike vesel, kombineer met gemak van katoen, drapability van rayon, sterkte van poliëster en gevoelens. Selfs kan sagtheid en helder glans gehandhaaf word wanneer modale vesel is gewas vir 'n paar keer. Enkel of dubbel brei materiaal gemaak van modale vesel en spandex deur die gebruik van omsendbrief brei masjien het gladde gevoelens, sagtheid, elastisiteit, helder glans, higroskopisiteit en ademend. Klere gemaak van die materiaal kan liggaam kurwe wys, sexy en fassinerende vroulike liggaam ten volle. Dit is rou materiaal vir die hoë-graad gebreide rokke.
Overtwisted gekam gare: Brei materiaal gemaak van overtwisted gekam gare het die gevoelens van die draad, koelte, higroskopisiteit. Anders, overtwisted 'n stabiele groottes en 'n goeie weerstand dra, synde ideale materiaal vir hoë-graad besigheid attires en gemaklik klere.
Coolmax vesel: Coolmax vesel het vier groewe wat uitsluit sweet veroorsaak word deur aktiwiteite te oppervlak van klere sodat sweet kan verdamp. Breistowwe gemaak van Coolmax vesel en katoen vesel het 'n goeie vog geleiding, wyd gebruik as 'n rou materiaal vir die T-hemp en sport hemp.
Lyocell vesel: Brei materiaal gemaak van vesel Lyocell, tencel en spandex sagte tekstuur, gladde oppervlak en goeie elastisiteit. Dit is ideaal hoë graad stof vir seestraat baadjie, gemaklik klere en sport hemp.
Blink stof brei: Blink stof brei is altyd welkom by ontwerper. Shining brei materiaal word gemaak van gespin goud, draderig silwer en ander materiaal deur die gebruik van omsendbrief brei masjien. Die oppervlak van die stof neem sterk reflektiewe kort en verguldsel. So skitter van verskeie patrone word op die oppervlak van klere. Blink stof brei het blink toekoms.