Vrae

In dyeing and finishing section, quality assurance system is used to measure the quality of dyed fabrics. Through checking the shade of dyed fabrics, the fastness properties can be worked out. Dyed fabrics will be issued with quality certificate, for them having good fastness properties.

The quality of dyed fabrics is assured in laboratory, dyeing section and finishing section.

In laboratory:
1. Receive swatch card from buyers according to their requirement.
2. Dye sample by manually or CCMS.
3. Dye sample until matching with swatch card.
4. Fastness & other tests of fabrics can be also carried out.

In dyeing section:
1. Dye sample in dyeing machine and dyeing shed, matching with the approved sample.
2. Move to bulk production, if the result is matched with approved sample.
3. Tydens klere, take the samples when accurate shade matching accurate shade. The interval is lasted fro 30-40 minute.
4. Collect dyeing sample which having been softened.
5. Last of all, collect sample from fixation & matched.
6. Allow fabrics to be finished.

In finishing:
1. Using a series of finishing machines maintains correct width, softness and appearance according to requirements.
2. Test samples for several times for GSM, shrinkage & fastness properties.
3. Inspect fabric and prepare for delivery.

'N kwaliteit bestuurder loop gehaltebeheer departement die gehalte van om te verseker tekstiel produkte tydens vervaardiging. Kwaliteit van tekstiel produseer nagegaan in elke stap van die vervaardiging. Vir gehalte versekering stelsel diagram, verskillende internasionale gehalte standaarde aangeneem. QC departement help ook CCMS toets van die gehalte van 'n tekstielstof.

Die opeenvolgende is die gehalte versekering stelsel diagram vir tekstiel produkte.
Yarn verwerking
↓
Yarn toets
↓
Pass — Misluk
↓ ↓
Brei Stuur na spinnerij
↓
Grey stof insae
↓
Pass — Misluk
↓ ↓
Grey winkel Stuur te stoor as verwerp
↓
Batch maak
↓
Kleur
↓
Ontwatering
↓
Droog / stentering
↓
Kompaktering
↓
Stof nagaan
↓
Laboratorium Inspection (Skaduwee)
↓
Pass — Misluk
↓ ↓
Aflewering Stuur te stoor as verwerp
↓
Stuur Departement te bemoei

Tekstiel Toets Gehaltebeheer (TTQC) skoot word gebruik om die kwaliteit van tekstiel produkte te verseker. TTQC skoot speel 'n belangrike rol in die evaluering van tekstiel produkte. Deesdae, produsente verwag kwalitatiewe produk te lewer.

In tekstielbedryf, kwaliteit verseker by die elke stap van die produksie. Van die grondstowwe tot die voltooide goedere, kwaliteit diens verseker die gehalte. Gehalte moet verseker word in vesel seleksie, garen produksie, stof vervaardiging, nat verwerking en vervaardiging van klere. Die gehalte van die kleurstof en chemikalieë wat gebruik word in kleur, druk en afwerking moet ook nagegaan word. Meestal, kwaliteit diens gee 'n kwaliteit slaag sertifikaat sodat finale produkte uitgevoer kan word.

Opvoedkundige instellings, navorsingsinstellings vir die onderrig van die gehalte evaluering stelsel en navorsing het TTQC laboratorium, so ook as die toets van die gehalte van die tekstiel produkte. Sommige TTQC laboratoriums is ingestel vir kommersiële doeleindes. Sommige gehalte standaardisering groep het ook die opstel van TTQC laboratorium vir die toets van die gehalte. TTQC laboratorium verseker ook die gehalte van die hulpbronne en chemikalieë in kleurstof mark.

Tipes TTQC laboratorium vir gehaltebeheer van tekstiel produkte:

Daar is verskillende tipes van TTQC:
1.Tekstiel toetsing en gehaltebeheer laboratorium (TTQC Lab) in die industrie.
2.TTQC laboratorium in die opvoedkundige instituut.
3.TTQC laboratorium in die navorsingsinstituut.
4.Kommersiële TTQC laboratorium.
5.Port TTQC laboratorium.
6.TTQC laboratorium in die standaardisering van die huis.
7.TTQC laboratorium in die huis te koop.
8.TTQC laboratorium in die kleurstof mark.
9.TTQC laboratorium in die arm krag of departement van verdediging.

Termiese onderklere vir die winter kan aansienlik “dekompressie”, die afgelope twee jaar die gewilde gunsteling mode skare. Vintage termiese onderklere produkte, word by die warm sak gebruik dun laag van warm smelt film (algemeen bekend as PVC plastiek film) maniere wind weerstand te verbeter, maar maklik om 'n uit te reik “geritsel” klink wanneer die dra van hierdie produk, en die impak van ventilasie seks, daar sal “warm gevoel”, geneig is om statiese elektrisiteit. 'N nuwe generasie van 'n warm onderklere produkte, insluitend laag isolasie tussen wanneer microfiber geweef van die stelsel, sodat die sagte en gemaklike klere en 'n goeie termiese prestasie en die ligte gewig, goeie elastisiteit, vog permeabiliteit, hand knie, soepel voel geen vreemde liggaam sensasie. Die bygevoeg Lycra onderklere stof, sodat beide vertikale en horisontale elastiese weefsel, algemeen bekend as lycra materiaal, voering van die kern is van hoë rek polimere.

1. stof spesifikasies
Rek katoen inslag nie neerval 55% polyester / 40% katoen / 5% spandex, wydte 150 ~ 160 cm, massa per eenheid oppervlakte van 280 ~ 300 g / m2 katoen inslag lycra nie val uit 24 te 28 anti pack handdoek masjien naald weef, gebruik fyn denier 150D / 288 FDTY rou materiaal vir polyester garen Terry, 14.8 tex / 40 D katoen spandex gare pakket vir oppervlak kant, spandex inhoud van meer as 5%, uitstekende elastisiteit.

2. Proses
Pre-gevormde stof gereed → → → → klere sny ring plus sagte hare → dehidrasie → droog → → → carding wol skeer → → komplekse omgewing.

3. produksie proses

3.1 stof gereed
Berei insluitend die oorspronklike doek stof insae, draai lap (in groepe, bokse, Druk), naaldwerk kop merk.

(1) die oorspronklike doek inspeksie
Oorspronklike doek inspeksie sluit fisiese aanwysers en voorkoms foute, vereis geen olie spring gare en gare. Algemene voorbeeld volume van 7% te 9%.

(2) draai die doek
Wanneer die draai van die doek om daarop te let zelfkant netjies trek die doek kop kan nie lek, doen om die voor-en nadele, binne en buite die dieselfde. Omdat Lixin verf masjien (ECO38, ECO6) elke proefbuis kan akkommodeer tot 220 kg van die stof, sodat die vereiste bedrag van die punte sal grys motor, 'n motor kan gemonteer word twee, elke buisie lap nie oorskry 220 kg (8 boute van doek om).

(3) naaldwerk kop
Seam vereis gladde, spoed, terwyl Sarkozy, steek digtheid konsekwent, geen lekkasie naald en naald spring. Let ook daarop dat wanneer die naat stof spesifikasies, positiewe en negatiewe ooreenkoms. Twee stukkies lap toegewerk hoof-koppelvlak moet word geïnkripteer, encryption lengte 1 ~ 2 cm, die voorkoms van klere lap af verwerking te voorkom. Wanneer gekoppel aan 'n silinder gebreide materiaal sal aandag vestig op twee van lap naald-bietjie lyn voordat verbind.

3.2 vereenvoudigt
Die doel is om die bestaande pre-gevormde styging op die stof uit te skakel, verhoog stof dimensionele stabiliteit en morfologiese stabiliteit, om te verseker dat is nie maklik nie moeilik om te produseer plooie te skakel daaropvolgende verwerking en administrasie, en Terry regop. Proses oorvoed naald in die stof → clip ketting (oorvoed 6% ~ 7%) → warm lug droog kamer (165 ℃, 50 s) → koel drop doek.

3.3 skeer ring
Sirkel van lap gesny spoed 30 ~ 40 m / min, die spiraal lemspoed 5000 ~ 6 000 m / min, die spanning is matig.

Nota:
(1) in die regulering van skeer meter, geleidelik van groot na klein, terwyl die aanpassing van die newe-effekte waargeneem om die beste posisie te bereik.

(2) naaldwerk kop digte, homogene, gevangenis, te verminder ek naaldwerk, anders sal daar geskeur, geplooide, of selfs vorm 'n skeer ongelyke of lap.

(3) Na afloop van die stof, die materiaal is nie afwyking, kan nie plooie het of krul, sodat dit nie sirkels ongelyke of gebreek skêr te sny.

(4) Let daarop dat die regte hoeveelheid van die brandstof aan die spiraal cutter, te veel brandstof sal oorspoel vuil materiaal; te klein, spiraal mes lem sal oorverhit en gesluit.

(5) gewrigte deur kerwe, 'n mes vinnig dra, lig en val ferm, maar versigtig, nie besmet skêr.

Voor (6) in die masjien om aandag te gee aan die positiewe en negatiewe stof, die materiaal moet teen die skeer rigting na die lap, so Terry ten volle regop.

(7) stof spanning moet matig wees, longitudinale spanning is te groot Terry indiening maklik dit moeilik is om te sny te maak; spanning is te klein, los materiaal op beide kante, geneig om die kante te verbreek.

3.4 Vlekke

3.4.1 gekleur polyester
Hoë temperatuur hoë druk verf masjien klere poliëster.

Klere voorskrif:
Versprei Orange S-IS /% (OMF) 0.475
Verspreide Ruby S-2GFL /% (OMF) 0.19
Verspreide blou S-2GL /% (OMF) 0.31
Ysasynsuur / (g · Die 1) 0.7
Gelykmaker GS / (g · Die 1) 0.5
Dispersant / (g · Die 1) 0.5
Vetverwyderaars / (g · Die 1) 0.5
Bath verhouding 1:15
Vermindering skoonmaak voorskrif / (g · Die 1):
Vermindering skoonmaak agent HY01 1
Ysasynsuur 0.5
Bath verhouding 1:10
Tegnologie kurwe (effens)

3.4.2 gekleur katoen kern-tol garing
Proses: chemiese stowwe → kleur → vasstelling → wasgoed seep → → → wasgoed droog.
Tegnologie voorskrif:
Reaktiewe Red /% (OMF) 0.12
Reaktiewe Geel /% (OMF) 0.08
Natriumsulfaat / (g · Die 1) 30
Soda / (g · Die 1) 20
Dispersant / (g · Die 1) 0.08
Seep lotion / (g · Die 1) 0.6
Bath verhouding / (g · Die 1) 1: 50
Tegnologie kurwe (effens)

3.5 Sophie meer
Die doel is om sagte materiaal met 'n sagte te voeg, gladde effek, kan ook die elastisiteit van die stof te verbeter, en die antistatische eienskappe en die wil.

Tegnologie voorskrif:
Versagmiddel (Zhou môre) / (g · Die 1) 0.5
Antistatische agente (Zhou môre) / (g · Die 1) 0.5
Glad agent / (g · Die 1) 0.3
Temperatuur by kamertemperatuur
Tyd / min 10
Bath verhouding 1:20

3.6 dehidrasie
Die stof is eenvormig gestapel in die tou is gemonteer op 'n vertikale skag van 'n sentrifugale ontwatering masjien geperforeerde hok, die hok spoed operasie, die vog in die stof as gevolg van die verwydering van die sentrifugale krag. Na afloop van die katoen komponente sentrifugale ontwatering masjien ontwatering, water tariewe in die 30% te 40%, maak nie die vervorming stof struktuur.

3.7 heatsetrotatie
Dek vir oppervlak kant katoen ammoniak organisasie DTY organisasie vir katoen inslag paal fluweel lycra nie in 'n reeks van verf proses val, as gevolg van herhaalde meganiese aksie en herhaaldelik strek, die oorspronklike stof breedte en spoel meetkunde produseer vervorming en inkrimping, of selfs skewe, deur die hitte-instelling die dimensionele stabiliteit van die materiaal te verbeter, versterk anti-rimpel eiendomme. Spandex is nie as gevolg van 'n hoë temperatuur, dus die hitte-instelling temperatuur is nie te hoog, probeer om nie te oorskry 160 ℃.

Voorwaardes:
Toerusting lap clip Stenter masjien
Temperatuur / ℃ 150 ~ 160
Speed ​​/ (m · min-1) 45
Oorvoed /% 10
Onder die masjien wydte 160 ~ 165 cm, massa per eenheid area van 280 ~ 290 g / m2.

3.8 hare
Met behulp van B lig masjien naald hare hare, spoed 15m / min.

Nota:
(1) bevat 'n sekere bedrag van die vog in die stof om die wrywing tussen die stof en die naald te verhoog, is maklik om te hare. Algemene vog inhoud van 15% te 10% is meer gepas.

(2) voor die hare moet kyk of daar oorblyfsel stof kante, gate, en sleep draad vir slytasie deel, moet herstel of verwyder is vooraf.

(3) Stof gewrigte te stryk, die rug om saam te neem, met 'n dubbele-kanaal soliede laag, stoom minder, nie die plooie genereer.

(4) die effek van stof spanning direk invloed op die hare. Spanning te los, inslag draad weg beweeg, weefsel vervorming, lei tot ongelyke hare. As die skeerdraad spanning is ongelyke, soos 'n intermediêre of intermediêre los vastelos kante stywe kante, die hare ook ongelykheid genereer, kan die spanning van die spanning roller behoorlik verhoog, sodat die hele struktuur vorming, selfs hare.

(5) die diepte van die hare om te probeer om te skei van donker na lig. Omdat donker gekleurde vlekke op die voor die hand liggend pluis, en omgekeerd, Dit is baie duidelik.

(6) lap van verskillende grootte spesifikasies gewrigte moet nie oorskry 2 lêers, ten einde te verhoed ineenstorting plaasgevind.

3.9 carding
Carding doel is hopie stof op te rig het hare eweredig skeer.

Voorwaardes:
Groot silinder / (m · min-1) 70
Lake spoed / (m · min-1) 23
Spanning 1 / ° 50
Spanning 2 / ° 50
Spanning 3 / ° 50
Links Borsel / keer 12
Right Borsel / keer 12

3.10 Skeer
Proses plat stukke lap in stukke → → uitgebreide spanning meganisme → skeer roll → druppel doek.

Voorwaardes:
Speed ​​/ (m · min-1) 15
Wind /% 100
Spiraal lemspoed / (r · min-1) 1500
Clearance / mm 2
Spanning / ° 50
Skeer nommer een

3.11 fleece
Fleece prosesse speel 'n beslissende invloed op die produk se styl. Gewoonlik is die eerste pas in die 80 ~ 100 ℃ stoom so yl hare vorm, na herhaalde rollende fleece, met 'n warm wind 90% droë, sub-waai koue lug, sodat die stof kan dieselfde grootte en hare netjies en skoon bossies verskyn.

Proses voorwaardes: temperatuur / ℃ 100, tyd / min30

Nota:
(1) die bedrag van die stoom vir die vorming van die hare bundels het 'n beduidende impak, 'n klein bedrag van stoom, hare los en moeilike bossies te vorm.

(2) Lengte droog raak ook die grootte van polle en los, meer droë doek, fluweel bundel meer regop, meer drie-dimensionele sin.

(3) Die hele vag in goeie of slegte tye om te verseker dat die groot drom rol, anders sal dit veroorsaak ongelyke grootte bossies of eindig sleg.

(4) Na afkoeling te vinnig verwyder die doek van die groot drom, en dit in die tyd versprei die vorming van plooie te voorkom.

3.12 Komplekse omgewing
Omdat die stof gekleur tou manier, en na die kwas, meganiese aksie kam, skêr, rock en ander prosesse, die stof sal vertikale en horisontale stuk krimp, veroorsaak ongelyke breedte en breedtelyne skewe verskynsel, dit moet komplekse omgewing wees.

Proses voorwaardes: temperatuur / ℃ 150 ~ 160, spoed / (m · min-1) 45, oorvoed /% 10, die volgende full-grootte masjien wydte 160 cm, massa per eenheid oppervlakte van 300 g / m2.

In likwidasie, transformasie spin klos draad tot draad pakket is uitgevoer met die hand. Vir daardie, sommige gebreke mag in likwidasie voorkom. Tydens tipes defekte gevind kan word. Die volgende is die belangrikste gebreke in likwidasie.

Gebreke in likwidasie:
1.Kolle is op die draad gevorm.
2.Verkeerde hyssnelheid.
3.Yarn spanning wisselende.
4.Pakkette is vuil.
5.Yarn pakket het verkeerde vorm.
6.Die draad het te veel knope.
7.Oormatige volle klos.
8.Piece up.
9.Oor gekabbel.
10.Twee einde likwidasie.
11.Vermenging garings met verskillende digtheid van lineêre.
12.Vette en vuil draad.
13.Swak draad skoonmaak en grommende.

Tydens die proses, gebreke in likwidasie bekommerd oor moet wees.

Vermorsing in likwidasie: In likwidasie artikel, verskillende redes kan vermorsing veroorsaak. Die opeenvolgende is die vernaamste redes:
1.Knope op pakket
2.Eindig nog oorgebly het nadat vasmaak.
3.Yarn modderpoel af.
4.Spoel op die draad pakket gebly.
5.Kort ente val op threading.
6.Vette en vuil draad.
7.Werkers nalatigheid.

Die groottes van die spin klos en breek koers het 'n groot invloed op die hoeveelheid van vermorsing. Die verhoging van die pakket grootte en die vermindering van die skade koers van die draad, vermorsing in likwidasie geval.